一种电解液包装桶测压装置的制作方法

本实用新型属于电解液用包装桶测压技术领域，具体涉及一种电解液包装桶测压装置。

背景技术：

包装桶在包装行业中泛指各类桶装包装容器，主要用于盛放各种液态产品。包装桶分为以下分类，印铁制罐包装桶，乳胶漆包装桶，涂料包装桶，医药化工包装桶，塑料包装桶。为了确保包装桶内液体所处气压环境为安全气压，需要在出厂前对包装桶内气压进行检测处理。设计一种可快速检测包装桶内气压、以及快速使包装桶内气压达到规定的合格压强的装置显得尤为重要。目前，一般的测压装置大多使用不便，而且工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、测压准确、操作快捷方便的电解液包装桶测压装置。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种电解液包装桶测压装置，包括加压管路、泄压管路、总管路和压力表；所述加压管路的第一端与总管路连通，加压管路的第二端设有加压控制阀；

所述泄压管路的第一端与总管路连通，泄压管路的第二端设有泄压控制阀；

所述加压管路和泄压管路中的至少一个管路上设置有压力表；

所述总管路上设有用于与包装桶连接的连接管。

优选地，所述压力表设置在加压管路上。

优选地，还包括测压管路，所述加压管路通过测压管路与压力表连接。

优选地，所述加压管路、泄压管路、总管路的端部均设置有螺纹，加压管路、泄压管路、总管路通过三通式螺纹接头连通；

加压管路的第一端通过第一螺纹管与三通式螺纹接头的第一接口连接，加压管路的第二端端部螺纹连接第一密封堵头；

泄压管路的第一端通过第二螺纹管与三通式螺纹接头的第二接口连接，泄压管路的第二端螺纹连接第二密封堵头；

总管路的第一端通过第三螺纹管与三通式螺纹接头的第三接口连接，总管路的第二端螺纹连接有用于与包装桶连接的连接管。

优选地，加压管路与第一螺纹管连接处设有第一密封圈，第一螺纹管与三通式螺纹接头连接处设有第二密封圈，加压管路与第一密封堵头连接处设有第三密封圈；

泄压管路与第二螺纹管连接处设有第四密封圈，第二螺纹管与三通式螺纹接头连接处设有第五密封圈，泄压管路与第二密封堵头连接处设有第六密封圈；

总管路与第三螺纹管连接处设有第七密封圈，第三螺纹管与三通式螺纹接头连接处设有第八密封圈，总管路与连接管连接处设有第九密封圈。

优选地，所述压力表的外部固定套有防护盒，所述防护盒上压力表显示数值的位置处设有开口，防护盒的开口处设有盒盖，防护盒与盒盖通过防护盒上滑槽滑动连接，所述盒盖上设置有把手，以便于开、合防护盒。

优选地，所述防护盒的内壁与压力表之间设有防撞缓冲层；所述防撞缓冲层为由珍珠棉材料制备而成的防撞缓冲层。

优选地，所述加压控制阀和泄压控制阀的阀杆分别设有防滑层。

优选地，所述加压控制阀处设有用于检测加压控制阀是否关闭的第一接近开关，所述泄压控制阀处设有用于检测泄压控制阀是否关闭的第二接近开关，所述测压管路上靠近加压管路的一端设有电动开关阀，所述第一接近开关和第二接近开关的信号输出端连接控制器，控制器的输出端通过通电延时继电器连接电动开关阀。

优选地，所述压力表的信号输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端连接语音播报器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将加压、减压、检测集成一体，减少当包装桶内压强不在合格范围时，加压、减压操作工序的繁琐性，进一步提高了工作效率。

2、本实用新型中的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈的设置，可以确保整个测压装置的密封性，避免气体泄漏，造成测压不准的情况。

3、本实用新型中的压力表外部设有防护盒，防护盒上设有开口，防护盒的开口处设有盒盖，防护盒与盒盖通过防护盒上滑槽滑动连接，盒盖上设置有把手，以便于开、合防护盒，使用时，打开防护盒们可以观察气压值，不使用时，合上盒盖，可以对压力表进行保护，结构简单，使用方便。防护盒的内壁与压力表之间设有防撞缓冲层，可减少压力表受撞损坏。

4、本实用新型中的加压控制阀的阀杆和泄压控制阀的阀杆上均设有防滑层，在使用时，防滑层可以起到很好的防滑效果。

5、本实用新型通过在加压控制阀处设置第一接近开关、泄压控制阀处设置第二接近开关，测压管路上设置电动开关阀，客观控制包装桶内气压恢复温度的时间，避免人着急的时候，未等压力表测压稳定就根据压力表显示的气压值进行下一步操作，导致被测包装桶内压强不准的情况。

6、本实用新型中的的控制器的输出端连接语音播报器，操作人员无需每次通过观察压力表数值来判断是否合格，而是当听到语音播报器播报“合格”时，直接将包装桶送入下一个工序；只有听到语音播报器播报“超压”或“欠压”时，再去观察超压多少或欠压多少，然后根据实际超压、欠压情况，进行合理减压、加压操作，该种设计，具有使用方便，测压精确，节省时间，降低了工人的劳动强度，工作效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施一中的防护盒与盒盖连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：加压管路100、测压管路1001，第一螺纹管1002，加压控制阀1003，第一密封堵头1004，第四螺纹管1005，第一接近开关1006，电动开关阀1007，泄压管路200、第二螺纹管2001，泄压控制阀2002，第二密封堵头2003，第二接近开关2004，总管路300、第三螺纹管3001，连接管3002，三通式螺纹接头400，压力表500，防护盒600，防撞缓冲层6001，盒盖6002，把手6003。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

实施例一

如图1-2所示，一种电解液包装桶测压装置，包括加压管路100、泄压管路200、总管路300、测压管路1001和压力表500，加压管路100、泄压管路200、总管路300的端部均设置有螺纹，加压管路100、泄压管路200、总管路300通过三通式螺纹接头400连通。

加压管路100的第一端通过第一螺纹管1002与三通式螺纹接头400的第一接口连接，加压管路100上靠近加压管路100的第二端处设有加压控制阀1003，加压管路100的第二端端部螺纹连接第一密封堵头1004。加压管路100与第一螺纹管1001连接处设有第一密封圈，第一螺纹管1001与三通式螺纹接头400连接处设有第二密封圈，加压管路100与第一密封堵头1004连接处设有第三密封圈。

泄压管路200的第一端通过第二螺纹管2001与三通式螺纹接头400的第二接口连接，泄压管路200上靠近泄压管路200的第二端处设有泄压控制阀2002，泄压管路200的第二端螺纹连接第二密封堵头2003。泄压管路200与第二螺纹管2001连接处设有第四密封圈，第二螺纹管2001与三通式螺纹接头400连接处设有第五密封圈，泄压管路200与第二密封堵头2003连接处设有第六密封圈。

总管路300的第一端通过第三螺纹管3001与三通式螺纹接头400的第三接口连接，总管路300的第二端螺纹连接有用于与包装桶连接的连接管3002，总管路300与第三螺纹管3001连接处设有第七密封圈，第三螺纹管3001与三通式螺纹接头400连接处设有第八密封圈，总管路300与连接管3002连接处设有第九密封圈。

第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈、第七密封圈、第八密封圈、第九密封圈的设置，可以确保整个测压装置的密封性，避免气体泄漏，影响测量精度。

加压控制阀1003的阀杆和泄压控制阀2002的阀杆上均设有防滑层，本实施例中的防滑层为固定套阀杆上的橡胶圈。在使用时，橡胶圈可以起到很好的防滑效果。

压力表500通过测压管路1001与加压管路100连接，测压管路1001与加压管路100为一体结构，测压管路1001远离加压管路100的一端连接第四螺纹管1005第一端，第四螺纹管1005第二端连接压力表500。第四螺纹管1005与压力表500连接处设有第十密封圈，第四螺纹管1005与测压管路1001连接处设有第十一密封圈。

压力表500的外部固定套有防护盒600，防护盒600上压力表500显示数值的位置处设有开口，防护盒600的开口处设有盒盖6002，防护盒600与盒盖6002通过防护盒600上滑槽滑动连接，盒盖上设置有把手6003，以便于开、合防护盒600。防护盒600与盒盖6002的结构是否类似于推拉门结构设计，在此不作详述。

防护盒600的内壁与压力表500之间设有防撞缓冲层6001。防撞缓冲层6001采用具有弹性的材料制备而成，本实施例中的防撞缓冲层6001为由珍珠棉材料制备而成的防撞缓冲层6001。这样可以对压力表500进行防护，防止压力表500被撞受损。

工作原理：使用时，关闭加压控制阀1003和泄压控制阀2002，将连接管3002通过连接件正确连接到包装桶上，拧掉第一密封堵头1004，将加压管路100的第二端与进气管一端连接，进气管另一端连接用于向包装桶内加压的加压装置；拧掉第二密封堵头2003，将泄压管路200的第二端与排气管一端连接，排气管另一端连接收集气体的集气装置连接；拉动把手6003，将防护盒600上的盒盖6002打开，以便于观察防护盒600内压力表500的变化。

压力表500检测包装桶内的气压并将包装桶内压强信息在压力表500上显示出来，当包装桶内的气压在高于规定的合格范围的上限时，打开泄压控制阀2002，放压，根据超压的实际情况，合理控制放压时间，感觉压力达到合格范围时，关闭泄压控制阀2002，停止放压，观察压力表500上的气压值，等待大约10s左右，待压力表上的气压值基本不再变动时，查看此时的气压值是否在规定的合格范围内，若在规定的合格范围内，则将包装桶运输到下一个工序，进而对下一个包装桶进行测压。

若仍高于规定的合格范围的上限，则继续放压。若低于规定的合格范围的下限，则打开加压控制阀1003，加压，根据实际欠压情况，合理控制加压时间，感觉包装桶内压力差不多达到合格范围时，关闭加压控制阀1003，停止加压，观察压力表500上的气压值，等待大约10s左右，待压力表500上的气压值基本不再变动时，查看此时的气压值是否在规定的合格范围内，若在规定的合格范围内，则将包装桶运输到下一个工序，进而对下一个包装桶进行测压。

若包装桶内的压力仍不在规定的合格范围，则根据超压、欠压情况，重复上述操作，直至包装桶内压强处于规定的合格范围内。从而实现快速加压、放压、检测，不仅减少工序的繁琐性，而且还能节约时间，进一步提高工作效率。

当时用完毕，关闭加压控制阀1003和泄压控制阀2002，将进气管和排气管拆卸掉，用第一密封堵头1004密封加压管路100，用第二密封堵头2003密封泄压管路200，推动把手6003将防护盒600的表面开口关闭，这样可以对压力表500进行防护，避免压力表500受损。

实施例二

实施例二中的电解液包装桶测压装置与实施例一中的电解液包装桶测压装置的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图3所示，加压控制阀1003处设有用于检测加压控制阀1003是否关闭的第一接近开关1006，泄压控制阀2002处设有用于检测泄压控制阀2002是否关闭的第二接近开关2004，测压管路1001上靠近加压管路100的一端设有电动开关阀1007，压力表500、第一接近开关1006和第二接近开关2004的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的输出端通过通电延时继电器连接电动开关阀1007，控制器的输出端还连接语音播报器。语音播报器用于根据控制下达的相应指令发出“合格、超压、欠压”的语音提示。本实施例中的控制器采用MSP430单片机；控制器可以可拆卸的安装防护盒上，也可以安装在其他合理位置。第一接近开开1007和第二接近开关2004的型号均采用FR18-8DP型号。电动开关阀1007采用SAMSON250系列的开关阀。通电延时继电器采用H3BA-8系列产品。

工作原理：

首先将包装桶内合格的压强范围作为预设标准压强范围录入单片机内，设置好通电延时继电器通电时间（即单片机接收到压力信号后开始进行计时）。将连接管3002通过连接件连接到包装桶上，此时，加压控制阀1003和泄压控制阀2002处于关闭状态，压力表500检测包装桶内的气压并将包装桶内压强信息在压力表500上显示出来。

比如，当包装桶内的气压在高于规定的合格范围的上限时，打开泄压控制阀2002，放压，根据超压的实际情况，合理控制放压时间，感觉压力达到合格范围时，关闭泄压控制阀2002，停止放压，关闭泄压控制阀2002时，泄压控制阀2002触碰到第二接近开关2004，即，第二接近开关2004检测到泄压控制阀2002关闭，并将检测到的信号发生给控制器，控制器度接收的信号进行处理后发出指令控制通电延时继电器动作（通电延时继电器按照预设的延时时间延时动作，本实施例中通电延时继电器的通电延时时间为10s，具体可根据包装桶体积规格合理设置），通电延时时间到，即包装桶内气压基本处于稳定状态，电动开关阀动1007作，电动开关阀1007打开，压力表500开始检测包装桶内气压信号，通过观察压力表500上的气压值，看否在规定的合格范围内，另外，压力表500将包装桶内的压强信号发生至控制器，控制器对接收的信号进行分析处理，并将接收的测量信号与实现预设的标准范围进行比较，若在规定的合格范围内，控制器控制语音播报器播报“合格”的语音提示；同时，控制器开始计时（本实施例中的计时时间为5s具体使用时，可根据需要，合理设置），计时时间到，控制器控制电动开关阀1007关闭；则可将此包装桶运输到下一个工序，进而对下一个包装桶进行测压。

若包装桶内气压仍高于规定的合格范围的上限，则控制器控制语音播报器播报“超压”的语音提示。则需要再次打开泄压控制阀2002，继续放压，按上述步骤操作。

若低于规定的合格范围的下限，则控制器控制语音播报器播报“欠压”的语音提示。则需要打开加压控制阀1003，加压，根据实际欠压情况，合理控制加压时间，感觉包装桶内压力差不多达到合格范围时，关闭加压控制阀1003，停止加压，关闭加压控制阀1003时，加压控制阀1003触碰到第一接近开关1006，此时，第一接近开关1006检测到加压控制阀1003关闭，并将检测到的信号发生给控制器，控制器度接收的信号进行处理后发出指令控制通电延时继电器动作（通电延时继电器按照预设的延时时间延时动作，本实施例中通电延时继电器的通电延时时间为10s，具体可根据包装桶体积规格合理设置，延时通电时间是使包装桶内气压回复稳定的时间），通电延时时间到，即包装桶内气压基本处于稳定状态，电动开关阀动1007作，电动开关阀1007打开，压力表500开始检测包装桶内气压信号，通过观察压力表500上的气压值，看否在规定的合格范围内，另外，压力表500将包装桶内的压强信号发生至控制器，控制器对接收的信号进行分析处理，并将接收的测量信号与实现预设的标准范围进行比较，若在规定的合格范围内，控制器控制语音播报器播报“合格”的语音提示；同时，控制器开始计时（本实施例中的计时时间为5s具体使用时，可根据需要，合理设置），计时时间到，控制器控制电动开关阀1007关闭；则可将此包装桶运输到下一个工序，进而对下一个包装桶进行测压。

若包装桶内气压仍低于规定的合格范围的下限，则控制器控制语音播报器播报“欠压”的语音提示。则需要再次打开加压控制阀1003，继续加压，重复上述操作步骤。

由于实施例一中的加压、放压过程包装桶内气压不稳定，压力表500都是处于不断变动着的，为了避免人着急的时候，未等压力表500测压稳定就根据压力表500显示的气压值进行下一步操作，本实施例通过采用通电延时继电器客观控制包装桶内气压均衡恢复时间，能够确保测压精度，避免被测包装桶内压强不合格误被当成合格而进入下一个工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。