具有调平旋钮复位功能的全站仪的制作方法

本实用新型涉及一种全站仪测量设备领域，具体为具有调平旋钮复位功能的全站仪。

背景技术：

全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。全站仪在使用的时候需要保持水平状态，全站仪使用时先是安装在三脚架上，然后进行对中和粗平调整，待粗平后再使用调平旋钮(通常所说的脚螺旋)进行精平调整。调平旋钮设置有三个并呈三角形分布。调平旋钮具有伸长和缩短的功能，通过对三个调平旋钮的长度进行调整，从而可以实现将全站仪调整至水平状态。调平旋钮主要是由带有手动转轮的螺杆构成，全站仪的底部与螺杆螺纹配合，通过转动手动转轮而带动螺杆转动，从而实现全站仪的底座沿螺杆轴向移动，从而实现调整全站仪水平状态的目的。为了保证全站仪使用时的稳定性，三个调平旋钮的长度都比较短，所以每个调平旋钮的调整距离的范围值都比较小。全站仪在每次使用的时候都要进行一次调平工作，现有的调平旋钮在调平使用后，调平旋钮的长度就处于一个特定值，当下一次使用的时候，就在调平旋钮的特定值上进行再调整，即在调平旋钮的剩余的较小调整范围内调整，往往出现当调平旋钮达到了极限值时，全站仪还处于未调平状态，致使全站仪需要重新进行对中和粗平步骤，造成全站仪的架设时间较长，影响使用效率。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种具有调平旋钮复位功能的全站仪，以解决现有技术中全站仪的调平旋钮没有复位功能，从而容易因调平旋钮的调整范围过小而影响全站仪的调平操作的问题。

本实用新型的基础方案为：具有调平旋钮复位功能的全站仪，包括底座，底座包括上支撑板、下支撑板和调平旋钮，调平旋钮包括手动转轮和与手动转轮同轴固定连接的螺杆，螺杆的下端与下支撑板转动连接，上支撑板上设有与螺杆相对的通孔，其特征在于：所述通孔的内壁上沿径向固设有与螺杆螺纹配合的凸块，通孔的内侧沿径向滑动连接有用于推动螺杆与凸块接触的顶块，上支撑板上设有用于推动顶块滑动的调节杆，螺杆的上端与通孔之间固设有定位弹簧。

设置凸块，用于与螺杆形成螺纹配合，从而实现通过螺杆的转动带动凸块移动。设置顶块，用于推动螺杆与凸块接触。设置调节杆，用于带动顶块移动。设置定位弹簧，用于对螺杆的位置进行定位，使螺杆上的螺纹段的中部与凸块相对。

与现有技术相比，本方案的优点在于：当使用完全站仪后，通过控制调节杆使顶块和凸块松开螺杆，螺杆与凸块之间发生相对滑动，并使螺杆在定位弹簧的作用下恢复至初始位置，即螺杆上的螺纹段的中部与凸块相对，即螺杆的下端相对于上支撑板的伸长和缩短的长度调节范围大致相等，避免出现螺杆的伸长或缩短的长度调节范围过小的问题。

进一步，所述顶块上设有与螺杆螺纹配合的螺纹部。通过在顶块上设置螺纹部，可以使螺杆与顶块之间接触时形成螺纹配合，从而增大螺杆与上支撑板之间的传力点，提高螺杆与上支撑板之间的传力稳定性。

进一步，所述调节杆的一端与顶块螺纹连接，调节杆的另一端贯穿上支撑板，上支撑板上转动连接有与调节杆固定连接的调节手柄。调节杆与顶块之间螺纹连接，使通过调节杆的转动来实现顶块的滑动；通过设置调节手柄，方便对调节杆进行转动控制，从而方便进行操作。

进一步，所述定位弹簧为螺旋压簧。将定位弹簧设置为螺旋压簧，通过螺旋压簧的弹力来使螺杆进行定位，从而可以减少定位弹簧与螺杆之间的连接，进而方便对定位弹簧进行安装设置。

进一步，所述定位弹簧靠近螺杆的一端固定连接有锥形的垫块，垫块的锥头朝向螺杆设置。通过设置锥形的垫块，避免定位弹簧与螺杆直接接触；同时，垫块的锥头与螺杆接触，可以减少螺杆将扭矩传递给锥头，从而避免了垫块随螺杆一起转动，进而避免了定位弹簧发生扭转形变而破坏的问题发生，提高了定位弹簧的使用寿命。

进一步，所述通孔的下端设有套设在螺杆上的弹性套环，弹性套环与上支撑板粘接。通过弹性套环套设在螺杆上，使螺杆与凸块接触时，弹性套环发生形变，从而使弹性套环具有推动螺杆与凸块分离的趋势；当螺杆失去顶块的支撑作用的时候，螺杆在弹性套环的作用下与凸块分离，从而方便螺杆与凸块之间实现快速的相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型具有调平旋钮复位功能的全站仪实施例的正视图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：全站仪观测机构1、上支撑板2、螺杆3、手动转轮4、下支撑板5、定位弹簧6、垫块7、凸块8、顶块9、调节杆10。

实施例基本如附图1和图2所示：具有调平旋钮复位功能的全站仪，包括底座和全站仪观测机构1，底座位于全站仪观测机构1的底部并与其转动连接。底座包括上支撑板2、下支撑板5和调平旋钮，调平旋钮位于上支撑板2和下支撑板5之间；调平旋钮包括手动转轮4和螺杆3，螺杆3与手动转轮4同轴设置，螺杆3的下部贯穿手动转轮4并与之嵌固；螺杆3的下端与下支撑板5转动连接；上支撑板2上设有与螺杆3对应的通孔，通孔的内径大于螺杆3的直径；通孔的内壁上沿通孔的径向凸起有凸块8，凸块8固定嵌设在通孔的内壁上；凸块8朝向螺杆3的一端设有可与螺杆3螺纹配合的螺纹；通孔的内壁上与凸块8相对的一侧设有顶块9，顶块9沿通孔的径向与上支撑板2滑动配合；顶块9朝向螺杆3的一端设有可与螺杆3螺纹配合的螺纹部；顶块9远离螺杆3的一端设有调节杆10，调节杆10朝向顶块9的一端与顶块9螺纹连接，调节杆10远离顶块9的一端延伸至上支撑板2的外侧并与上支撑板2转动连接；调节杆10远离顶块9的一端焊接有调节手柄，调节手柄呈羊角形。螺杆3的上端与通孔的上端之间设有定位弹簧6，定位弹簧6为螺旋压簧；通孔的上端螺纹连接有端板，定位弹簧6的上端与端板焊接，定位弹簧6的下端焊接有锥形的垫块7，垫块7的锥头朝向螺杆3。通孔的下端粘接右弹性套环，弹性套环由橡胶制成，弹性套环套设在螺杆3上，通过弹性套环的弹力作用使螺杆3具有与凸块8分离的趋势。

具体实施过程如下：在架设全站仪之前，通过调节手柄带动调节杆10转动，从而使调节杆10带动顶块9推动螺杆3与凸块8接触，使凸块8与螺杆3进行螺纹配合，弹性套环在螺杆3的径向移动中发生弹性形变，此时，凸块8与螺杆3上部可调节范围的中部相对，使螺杆3相对于上支撑板2上移和下移的长度范围值都比较大，在调整全站仪水平状态时，通过转动手轮带动螺杆3转动的调节范围都比较大，方便进行调整。在使用完全站仪以后，通过转动调节手柄，使调节手柄通过调节杆10带动顶块9松开螺杆3，从而使螺杆3在弹性套环的弹力作用下与凸块8分离，使螺杆3与凸块8发生自由的相对移动，并且螺杆3的上端与定位弹簧6下端的垫块7相抵，从而使螺杆3恢复初始位置，方便下一次调整使用。