一种取样器的制作方法

本实用新型涉及取样器技术领域，具体涉及一种取样器。

背景技术：

取样器一种用来取样的设备，目前市面上的取样器结构过于复杂，且使用不方便，而且容易使物料泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种取样器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种取样器，包括取样筒、活塞和阀杆，所述活塞与阀杆固定连接，所述活塞位于取样筒内，其创新点在于：所述取样筒的前端为取料口，所述取样筒的下端设置卸料口，所述卸料口与取样筒内部连通，所述取样筒的末端设置快速接头，所述快速接头末端设置密封塞，所述阀杆依次贯穿密封塞和快速接头，并延伸至取样筒内，所述活塞与密封塞之间的阀杆部位上套有弹簧。

进一步的，所述取料口和活塞为相同的倾斜面。

进一步的，所述活塞上开设限位槽，所述取样筒上设置定位螺栓，所述定位螺栓的底部贯穿取样筒的筒壁延伸至限位槽内。

进一步的，所述活塞上设置密封圈。

进一步的，所述卸料口上设置盖板。

进一步的，所述快速接头为分体式结构，且分体部位形成凸环，所述凸环上设置卡箍。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构紧凑合理、使用方便、成本较低，本实用新型在取样时能够避免物料卸料，同时也方便拆装保养。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1取样筒、11取料口、2活塞、21限位槽、3阀杆、4卸料口、41盖板、 5快速接头、6密封塞、7弹簧、8定位螺栓、9密封圈、10卡箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种取样器，包括取样筒1、活塞2和阀杆3，活塞2与阀杆 3固定连接，活塞2位于取样筒内，取样筒1的前端为取料口11，取样筒1 的下端设置卸料口4，卸料口4与取样筒1内部连通，取样筒1的末端设置快速接头5，快速接头5末端设置密封塞6，阀杆3依次贯穿密封塞6和快速接头5，并延伸至取样筒1内，活塞2与密封塞6之间的阀杆部位上套有弹簧7。

将取样筒1的取料口11设置在被取料的设备上，且与设备中的物料连通，当需要取料时，只需向外拉动阀杆3，阀杆3的拉动带动活塞2运动，此时物料从取料口11进入取样筒1内，然后继续拉动阀杆3，卸料口4露出，物料从卸料口4排出即可；取样完毕后，松开阀杆3，阀杆3在弹簧7的作用下自动复位。

本实施例中，取料口11和活塞2为相同的倾斜面，倾斜面能够与设备外部贴合，使取样器处于水平状态，更加方便取样。

本实施例中，活塞2上开设限位槽21，取样筒1上设置定位螺栓8，定位螺栓3的底部贯穿取样筒1的筒壁延伸至限位槽21内。定位螺栓8与限位槽21之间的配合，能够防止活塞2在运动过程位置发生偏离，从而使得活塞 2的前端面与取料口11发生偏移，影响取样。

本实施例中，活塞2上设置密封圈9，确保物料的密封性。

本实施例中，卸料口4上设置盖板41。盖板41能够避免灰尘进入卸料口 4和取样筒1内。

本实施例中，快速接头5为分体式结构，且分体部位形成凸环，凸环上设置卡箍10。需要进行拆卸时，只需卸下卡箍10，再将快速接头5卸下，然后将活塞2及阀杆3卸下即可，然后进行的维修保养措施，方便灵活。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。