电机反电动势测试装置的制作方法

本实用新型涉及电机辅助装置，具体地，涉及一种电机反电动势测试装置。

背景技术：

目前成品电机的反电动势测试必须在测试房的专用台架上完成，测试房与生产线有一定距离，成品电机运输到测试房中耗时耗力。专用台架造价昂贵，布局要求高，安装成本高，维护成本较高，且只能固定于一个位置，无法移动，占地面积大。专用台架安装待测电机时，对待测电机轴与牵引电机轴的同轴度有一定要求，安装调节花费时间较长，难度较高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电机反电动势测试装置。

根据本实用新型提供的一种电机反电动势测试装置，包括底板、支架部、牵引电机、待测电机以及联轴装置，其中：

支架部设置在底板上，支架部包括支撑待测电机的第一支架和支撑牵引电机的第二支架；

待测电机和牵引电机之间通过联轴装置连接。

优选地，所述联轴装置包括联轴器、第一转接法兰以及第二转接法兰，其中：

待测电机的输出端通过第一转接法兰连接所述联轴器的一端；

牵引电机的输出端通过第二转接法兰连接所述联轴器的另一端。

优选地，所述联轴器为伸缩法兰式万向联轴器。

优选地，还包括转接板，所述转接板安装在第二支架上，所述待测电机安装在转接板上。

优选地，所述底板的两侧边缘还设置有档条。

优选地，还包括万向轮，所述万向轮设置于所述底板的边角处。

优选地，还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩安装在第一支架上，所述第二防护罩安装在第二支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1.本实用新型结构简单、制造和维护成本低；

2.本实用新型移动方便，能够根据场地布置需求，随时移动位置；

3.本实用新型占地面积小，可直接布置于生产车间；

4.本实用新型对待测电机轴与牵引电机轴的同轴度要求低，安装完成后无需调节，可直接使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为电机反电动势测试装置的结构示意图；

图2为电机反电动势测试装置的俯视图；

图3为图2中沿K-K方向的剖视图；

图4为电机反电动势测试装置的侧面示意图。

待测电机1

第一转接法兰2

伸缩法兰式万向联轴器3

第二转接法兰4

第二支架5

牵引电机6

水平调节支撑型脚轮7

底板8

挡条9

第一防护罩10

第一支架11

第二防护罩12

转接板13

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，根据本实用新型提供的一种电机反电动势测试装置，包括待测电机1、第一转接法兰2、伸缩法兰式万向联轴器3、第二转接法兰4、第二支架5、牵引电机6、水平调节支撑型脚轮7、底板8、挡条9、第一防护罩10、第一支架11、第二防护罩12以及转接板13，其中：牵引电机6和第二防护罩12安装在第二支架5上，第二支架5安装在底板8上，第二转接法兰4连接牵引电机6输出端与伸缩法兰式万向联轴器3的一端。

待测电机1安装在转接板13上，第一防护罩10和转接板13安装在第一支架11上，第一支架11安装在底板8上，第一转接法兰2连接待测电机1输出端与伸缩法兰式万向联轴器3的另一端。

本实用新型的工作原理如下：对于不同种类的待测电机1，根据待测电机1的悬置点，制作对应的转接板13，根据待测电机1的输出端接口，制作对应的第一转接法兰2，电机测试时，将转接板13安装在第一支架11上，将第一转接法兰2安装在伸缩法兰式万向联轴器3的一端，将待测电机1安装在转接板13上，根据待测电机1输出端的长度，通过第一支架11上的腰形槽，调节第一支架11在底板上的安装位置，以及调节伸缩法兰式万向联轴器3的伸缩长度，使待测电机1输出端与第一转接法兰2的安装面贴合，将第一转接法兰2与待测电机1的输出端连接。安装完成后，由于伸缩法兰式万向联轴器3允许待测电机1输出轴与牵引电机6输出轴不在同一轴线上，可直接启动牵引电机6，带动待测电机1旋转，测量待测电机1的反电动势。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。