一种锂电池测试用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及锂电池固定设备技术领域，具体为一种锂电池测试用固定夹具。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池生产出来后需要对锂电池进行检测以后才能确定是否为合格产品，在对锂电池进行检测时需要对其位置进行固定。但是现有的锂电池测试用夹具的固定方法不够简便，导致其拆卸过程较麻烦，其次一般的夹具只能对单个电池进行固定，当固定的电池被测试完毕后，需要将测试完毕的电池取下，再对新的电池进行固定，此过程浪费了大量的时间，且夹具经过频繁的拆装加速了夹具的损坏，针对上述问题，我们提出了一种锂电池测试用固定夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池测试用固定夹具，以解决上述背景技术中提出一般的锂电池测试用夹具的固定方法不够简便，导致其拆卸过程较麻烦，其次一般的夹具只能对单个电池进行固定，当固定的电池被测试完毕后，需要将测试完毕的电池取下，再对新的电池进行固定，此过程浪费了大量的时间，且夹具经过频繁的拆装加速了夹具的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池测试用固定夹具，包括基座、竖板和第一夹板，所述基座的上表面安装有固定板，且固定板的内部开设有孔槽，所述孔槽与被测电池的下端相连接，所述竖板的下端与基座的上表面边缘设置为焊接，且竖板的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，且滑块与连杆的一端相连接，所述第一夹板与连杆的另一端之间设置为一体化安装，且第一夹板的内侧设置有第一夹槽。

优选的，所述固定板通过孔槽与被测电池之间相连接，且被测电池沿固定板的水平方向均匀分布，同时竖板之间相互平行。

优选的，所述竖板通过滑轨和滑块与连杆之间构成滑动结构，且滑块通过连杆与第一夹板之间相连接，而且第一夹槽之间关于第一夹板的竖直中心线对称，并且第一夹槽的形状设置为半圆形。

优选的，所述第一夹板上包括有第一夹槽、软层垫、转轴、活动板、定位槽、串连板和磁石，所述第一夹槽的内表面粘胶粘连有软层垫，所述第一夹板的上表面安装有转轴，且转轴的外侧连接有活动板的一端，所述活动板的内部开设有定位槽，且活动板的另一端焊接有串连板，所述第一夹板的边缘固定安装有磁石。

优选的，所述活动板通过转轴与第一夹板之间转动连接，且活动板之间相互平行，而且活动板与串连板之间相互垂直。

优选的，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，且第二夹板包括有第二夹槽、定位柱和铁片，所述第二夹板的内部设置有第二夹槽，所述第二夹板的上表面焊接有定位柱，且第二夹板的边缘固定安装有铁片，所述第一夹板通过铁片和磁石与第二夹板之间磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池测试用固定夹具的固定方法较为简便，其拆卸过程较便捷，其次该夹具能同时对多个电池进行固定，不需要测试一个电池后立刻将其拆除才能固定后续电池，可等到多个电池全部测试完毕后，进行统一的拆卸，节省了大量的时间，其次避免了夹具的频繁拆装，降低了夹具的磨损，延长了夹具的使用寿命，该锂电池测试用固定夹具设置有第一夹板、第二夹板、第一夹槽、第二夹槽、铁片与磁石，将被测电池的下端放置在孔槽处，随后将第一夹板沿滑轨方向向被测电池靠近，直至第一夹板内部的第一夹槽对被测电池的一侧进行夹紧，同理第二夹板内部的第二夹槽对被测电池的另一侧进行夹紧，当第一夹板与第二夹板相互靠近时，铁片与磁石之间相互吸引，使得第一夹板与第二夹板的左右两端相贴合，从而使得被测电池的位置被固定，便于对电池进行检测；

第一夹槽的内表面粘胶粘连有软层垫，软层垫位于被测电池与两个夹槽之间，避免第一夹槽和第二夹槽对被测电池进行过度夹紧，导致被测电池表面出现损伤的情况，从而在对被测电池进行固定时不对其本身造成任何的损伤；

握住串连板将其向第二夹板的方向转动，串连板可将四个活动板同时向第二夹板的方向转动，直至活动板内部的定位槽套接在定位柱的外侧，加强了第一夹板与第二夹板之间的相互连接，该装置设置有多个电池夹槽，能够同时对多个电池进行固定，不需要测试一个电池后立刻将其拆除才能固定后续电池，可等到多个电池全部测试完毕后，进行统一的拆卸，节省了大量的时间，其次避免了夹具的频繁拆装，降低了夹具的磨损，延长了夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一夹板与第二夹板连接结构示意图；

图3为本实用新型第一夹板与第二夹板分离结构示意图。

图中：1、基座；2、固定板；3、孔槽；4、被测电池；5、竖板；6、滑轨；7、滑块；8、连杆；9、第一夹板；10、第一夹槽；11、软层垫；12、转轴；13、活动板；14、定位槽；15、串连板；16、磁石；17、第二夹板；18、第二夹槽；19、定位柱；20、铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池测试用固定夹具，包括基座1、竖板5和第一夹板9，基座1的上表面安装有固定板2，且固定板2的内部开设有孔槽3，孔槽3与被测电池4的下端相连接，固定板2通过孔槽3与被测电池4之间相连接，且被测电池4沿固定板2的水平方向均匀分布，同时竖板5之间相互平行，将被测电池4的下端放置在孔槽3处，通过孔槽3对被测电池4的下端进行位置的限定，竖板5的下端与基座1的上表面边缘设置为焊接，且竖板5的内部设置有滑轨6，滑轨6的内部安装有滑块7，且滑块7与连杆8的一端相连接，第一夹板9与连杆8的另一端之间设置为一体化安装，且第一夹板9的内侧设置有第一夹槽10，竖板5通过滑轨6和滑块7与连杆8之间构成滑动结构，且滑块7通过连杆8与第一夹板9之间相连接，而且第一夹槽10之间关于第一夹板9的竖直中心线对称，并且第一夹槽10的形状设置为半圆形，将滑块7安装在滑轨6的内部，由于滑块7与连杆8的一端相连接，且第一夹板9与连杆8的另一端相连，因此第一夹板9可通过滑块7沿滑轨6方向进行移动，第一夹板9上包括有第一夹槽10、软层垫11、转轴12、活动板13、定位槽14、串连板15和磁石16，第一夹槽10的内表面粘胶粘连有软层垫11，第一夹板9的上表面安装有转轴12，且转轴12的外侧连接有活动板13的一端，活动板13的内部开设有定位槽14，且活动板13的另一端焊接有串连板15，第一夹板9的边缘固定安装有磁石16，活动板13通过转轴12与第一夹板9之间转动连接，且活动板13之间相互平行，而且活动板13与串连板15之间相互垂直，串连板15可将四个活动板13进行合并，转动串连板15时，四个活动板13随之转动，保持了活动板13的统一性；

第一夹板9的一侧设置有第二夹板17，且第二夹板17包括有第二夹槽18、定位柱19和铁片20，第二夹板17的内部设置有第二夹槽18，第二夹板17的上表面焊接有定位柱19，且第二夹板17的边缘固定安装有铁片20，第一夹板9通过铁片20和磁石16与第二夹板17之间磁性连接，当第一夹板9与第二夹板17相互靠近时，铁片20与磁石16之间相互吸引，使得第一夹板9与第二夹板17的左右两端相贴合，握住串连板15将其向第二夹板17的方向转动，串连板15可将四个活动板13同时向第二夹板17的方向转动，直至活动板13内部的定位槽14套接在定位柱19的外侧，加强了第一夹板9与第二夹板17之间的相互连接，通过第一夹板9与第二夹板17的设置能够对被测电池4进行固定，便于对电池进行检测。

工作原理：在使用该锂电池测试用固定夹具时，首先将被测电池4的下端放置在孔槽3处，通过孔槽3对被测电池4的下端进行位置的限定，随后将第一夹板9沿滑轨6方向向被测电池4靠近，同理推动第二夹板17，使得第二夹板17沿滑轨6方向向被测电池4靠近，直至第一夹板9内部的第一夹槽10对被测电池4的一侧进行夹紧，同理第二夹板17内部的第二夹槽18对被测电池4的另一侧进行夹紧，当第一夹板9与第二夹板17相互靠近时，铁片20与磁石16之间相互吸引，使得第一夹板9与第二夹板17的左右两端相贴合，最后握住串连板15将其向第二夹板17的方向转动，串连板15可将四个活动板13同时向第二夹板17的方向转动，直至活动板13内部的定位槽14套接在定位柱19的外侧，加强了第一夹板9与第二夹板17之间的相互连接，通过第一夹板9与第二夹板17的设置能够对被测电池4进行固定，便于对电池进行检测，这就是该锂电池测试用固定夹具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。