一种用于板材加工的多功能厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种用于板材加工的多功能厚度检测装置。

背景技术：

当前生产板材在进行产品在线检测或终检时所使用的装置多为激光式厚度测试仪、三维座标测试仪或者人工使用千分尺来测试。激光式厚度测试仪价格昂贵，且测试过程中无法测试有水及杂物的锯片。

现有技术中大多采用红外线测距仪来对板材的厚度进行检测，但是现有技术中，板材生产过程中产生的灰尘容易附着在红外线测距仪上，从而导致检测结果不够准确，同时现有技术中的测距仪在使用时，板材在传送带上转运时，容易发生移动，导致测量误差较大。因此，本领域技术人员提供了一种用于板材加工的多功能厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工的多功能厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于板材加工的多功能厚度检测装置，包括基座和支架，所述基座的下方安装有电机，所述电机的输出轴传动连接于传动皮带，所述传动皮带传动连接有传动辊，所述传动辊转动连接于所述基座，所述传动辊传动连接有传送带，所述传送带位于所述基座的上方，所述支架固定连接于所述基座，所述支架位于所述传送带的上方，所述支架固定连接有支板，所述支板的上方安装有气泵，所述气泵的进气端连通有进气管，所述气泵的出气端连通有出气管，所述支板的下方安装有红外线测距仪，所述基座的下方安装有吸力风机，所述吸力风机位于所述电机的右侧，所述吸力风机的进气端连通有吸力气管，所述吸力气管的进气端连通于所述基座，所述电机、红外线测距仪、吸力风机和气泵均与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊对称分布于所述传送带的左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管位于所述支板的右侧，所述支板的出气端朝向所述红外线测距仪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述红外线测距仪的输出端朝向所述传送带，所述传送带的外表面开设有孔洞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述孔洞的数量为十个以上，每个所述孔洞之间等距分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座内部设置为中空，所述基座的上表面开设有吸力气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的进气端设置有滤网，所述出气管的出气端设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，板材在传送带上进行移动，同时红外线测距仪对板材的厚度进行检测，在检测的过程中，气泵通过出气管向红外线测距仪吹风，使得灰尘不会附着在红外线测距仪上，使得检测数据更加准确，同时吸力风机开启，吸力风机将通过吸力气管将基座内部的空气抽出，在负压的作用下，通过吸力气孔和传送带上的孔洞对板材产生吸力，使得板材不容易在传送带上滑动，从而减少在测量时的误差，进而提升产品质量。

附图说明

图1为一种用于板材加工的多功能厚度检测装置的结构示意图；

图2为一种用于板材加工的多功能厚度检测装置中支板的结构示意图；

图3为一种用于板材加工的多功能厚度检测装置中基座的结构示意图。

图中：1、传送带；2、传动皮带；3、电机；4、支架；5、进气管；6、气泵；7、支板；8、基座；9、吸力风机；10、吸力气管；11、红外线测距仪；12、出气管；13、传动辊；14、吸力气孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于板材加工的多功能厚度检测装置，包括基座8和支架，基座8的下方安装有电机3，电机3的输出轴传动连接于传动皮带2，传动皮带2传动连接有传动辊13，传动辊13转动连接于基座8，传动辊13传动连接有传送带1，传送带1位于基座8的上方，支架4固定连接于基座8，支架4位于传送带1的上方，支架4固定连接有支板7，支板7的上方安装有气泵6，气泵6的进气端连通有进气管5，气泵6的出气端连通有出气管12，支板7的下方安装有红外线测距仪11，基座8的下方安装有吸力风机9，吸力风机9位于电机3的右侧，吸力风机9的进气端连通有吸力气管10，吸力气管10的进气端连通于基座8，电机3（型号为Y2-1）、红外线测距仪11（型号为PD14mini）、吸力风机9（型号为W150-01）和气泵6（型号为ACO-001）均与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，板材在传送带1上进行移动，同时红外线测距仪11对板材的厚度进行检测，在检测的过程中，气泵6通过出气管12向红外线测距仪11吹风，使得灰尘不会附着在红外线测距仪11上，使得检测数据更加准确，同时吸力风机9开启，吸力风机9将通过吸力气管10将基座8内部的空气抽出，在负压的作用下，通过吸力气孔14和传送带1上的孔洞对板材产生吸力，使得板材不容易在传送带1上滑动，从而减少在测量时的误差，进而提升产品质量。

传动辊13的数量为两个，两个传动辊13对称分布于传送带1的左右两侧，当在使用时，电机3的输出轴通过传动皮带2带动传动辊13，传动辊13带动传送带1转动，从而将板材进行运输，

出气管12位于支板7的右侧，支板7的出气端朝向红外线测距仪11，红外线测距仪11对板材的厚度进行检测，在检测的过程中，气泵6通过出气管12向红外线测距仪11吹风，使得灰尘不会附着在红外线测距仪11上，使得检测数据更加准确。

红外线测距仪11的输出端朝向传送带1，传送带1的外表面开设有孔洞，红外线测距仪11对传送带1上的板材进行检测，传送带1的外表面开设的孔洞能够使得板材表面的灰尘从传送带1中下落，减少灰尘附着在传送带1上，从而减少误差。

孔洞的数量为十个以上，每个孔洞之间等距分布，传送带1的外表面开设的孔洞能够使得板材表面的灰尘从传送带1中下落，减少灰尘附着在传送带1上，从而减少误差。

基座8内部设置为中空，基座8的上表面开设有吸力气孔14，吸力风机9开启，吸力风机9将通过吸力气管10将基座8内部的空气抽出，在负压的作用下，通过吸力气孔14和传送带1上的孔洞对板材产生吸力，使得板材不容易在传送带1上滑动，从而减少在测量时的误差，进而提升产品质量。

进气管5的进气端设置有滤网，出气管12的出气端设置为弧形，当气泵6在开启时，气泵6将外界空气从进气管5，进气管5的进气端设置有滤网，从而过滤灰尘，气泵6通过出气管12向红外线测距仪11吹风，使得灰尘不会附着在红外线测距仪11上，使得检测数据更加准确。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，板材在传送带1上进行移动，同时红外线测距仪11对板材的厚度进行检测，在检测的过程中，气泵6通过出气管12向红外线测距仪11吹风，使得灰尘不会附着在红外线测距仪11上，使得检测数据更加准确，同时吸力风机9开启，吸力风机9将通过吸力气管10将基座8内部的空气抽出，在负压的作用下，通过吸力气孔14和传送带1上的孔洞对板材产生吸力，使得板材不容易在传送带1上滑动，从而减少在测量时的误差，进而提升产品质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。