人防工程气密性检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种人防工程气密性检测仪。

背景技术：

现有的人防工程气密性检测装置，结构复杂，使用不便，工作性能不理想，需要进一步加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，工作性能好的人防工程气密性检测仪。

本实用新型的技术解决方案是：

一种人防工程气密性检测仪，其特征是：包括车架，车架底部的后侧设置车轮，在车架下部装变频高压风机，变频高压风机的进风管上设有孔板流量计，孔板流量计与送风管连接；在车架上装有检测器，所述检测器包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器接有触摸屏，可编程逻辑控制器与大气压力变送器、温湿度变送器连接，大气压力变送器的采集装置、温湿度变送器的采集装置安装于变频高压风机进风口附近，分别采集当前环境大气压力、温湿度，可编程逻辑控制器与第一、第二差压变送器连接，第一差压变送器与第一测压口连通用于采集防护通道或防护通风管道内的超压值，第二差压变送器与第二测压口和/或第三测压口连通用于采集孔板差压值，可编程逻辑控制器与气体质量流量变送器连接。

车架底部的前侧设置起缓冲作用的缓冲胶脚。

本实用新型使用方便，工作性能好；还可通过更换不同流量采集装置，既能满足检测量程，又能满足检测精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理框图。

具体实施方式

一种人防工程气密性检测仪，包括车架1，车架底部的后侧设置车轮3，在车架下部装变频高压风机2，变频高压风机的进风管6上设有孔板流量计4，孔板流量计与送风管5连接；在车架上装有检测器，所述检测器包括可编程逻辑控制器17，可编程逻辑控制器接有人机交互触摸屏8，可编程逻辑控制器与大气压力变送器21、温湿度变送器22连接，大气压力变送器的采集装置、温湿度变送器的采集装置安装于变频高压风机进风口附近，分别采集当前环境大气压力、温湿度，可编程逻辑控制器与第一、第二差压变送器20、19连接，第一差压变送器20与第一测压口14连通用于采集防护通道或防护通风管道内的超压值，第二差压变送器19与第二测压口15和/或第三测压口16连通用于采集孔板差压值，可编程逻辑控制器与气体质量流量变送器连接。

车架底部的前侧设置起缓冲作用的缓冲胶脚7。

通过人机交互触摸屏8操作可编程逻辑控制器17，根据设定的检测目标切换所采用的流量采集方式，对面积较大的防护工程密闭通道与防毒通道选择采用孔板流量计4作为流量采集装置，对防护段通风管道或单个防护设备的漏气量检测可采用气体质量流量变送器23作为流量采集装置。通过人机交互触摸屏8给可编程逻辑控制器17下发预设定超压值，可编程逻辑控制器17给变频器18发送频率信号，变频高压风机2在接收到频率信号后启动运转。

若流量采集装置的选择为气体质量流量变送器23，可编程逻辑控制器17接收到气体质量流量变送器23的传输信号和差压变送器20采集到的受检设备防护通道或防护通风管道内的超压值，在可编程逻辑控制器17内对差压变送器20所采集到的受检防护通道或防护通风管道内的超压值和预设定超压值进行信号比对，比对差值结果换算成频率下发给变频器18，变频器18在接收到新的信号后调整变频高压风机2的转速，在一定时间范围内，当可编程逻辑控制器17内对差压变送器20所采集到的受检防护通道或防护通风管道内的超压值和预设定超压值信号比对差值为零时，人机交互触摸屏记录可编程逻辑控制器17换算成标准单位的气体质量流量变送器23和差压变送器20分别所采集到的流量和差压值。此时的流量也就是差压与预设定超压值保持恒定时的受试防护通道或防护通风管道漏气量。

若流量采集装置的选择为孔板流量计4，可编程逻辑控制器17接收到与孔板流量计4相连接的差压变送器19所采集的孔板两侧差压信号和大气压力变送器21以及温湿度变送器22所采集到的信号值，用伯努利方程与连续性方程计算出实时通过孔板流量计4的流量值。可编程逻辑控制器17同时可获取差压变送器20所采集到的受试防护通道或防护通风管道内的超压值信号，将该超压值信号与预设定超压值进行信号比对，比对差值结果换算成频率下发给变频器18，变频器18在接收到新的信号后调整变频高压风机2的转速，在一定时间范围内，当可编程逻辑控制器17内对差压变送器20所采集到的受检防护通道或防护通风管道内的超压值和预设定超压值信号比对差值为零时，人机交互触摸屏记录可编程逻辑控制器17换算成标准单位的孔板流量计4所采集的流量值和差压变送器20分别所采集到的差压值。此时的流量也就是差压与预设定超压值保持恒定时的受试防护通道或防护通风管道漏气量。