一种压缩机推头油缸的检测装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机推头油缸技术领域，具体为一种压缩机推头油缸的检测装置。

背景技术：

压缩机推头油缸用途比较广泛，且主要用于垃圾压缩、工厂机械压缩等，但是压缩机推头油缸需要进行定期的维护保养维修，需要压缩机推头油缸适应机械的工作幅度，且压缩机推头油缸的检测设备存在一定的弊端，从而容易影响压缩机推头油缸的工作，因此需要对压缩机推头油缸检测设备进行改良。

市场上的压缩机推头油缸、检测设备和压缩机推头之间存在运动空间，从而容易造成检测设备发生检测走位偏差，且检测设备和压缩机推头油缸之间的零部件没有进行定期的维修检测，从而容易造成压缩机推头油缸检测发生误差，且压缩机推头油缸没有具体调节机构，从而造成压缩机推头油缸和检测设备之间存在异物，从而造成压缩机推头油缸和检测设备之间发生工作故障的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机推头油缸的检测装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的压缩机推头油缸、检测设备和压缩机推头之间存在运动空间，从而容易造成检测设备发生检测走位偏差，且检测设备和压缩机推头油缸之间的零部件没有进行定期的维修检测，从而容易造成压缩机推头油缸检测发生误差，且压缩机推头油缸没有具体调节机构，从而造成压缩机推头油缸和检测设备之间存在异物，从而造成压缩机推头油缸和检测设备之间发生工作故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机推头油缸的检测装置，包括主体和管道机构，所述主体的内部连接有安装孔，且主体与安装孔之间为活动连接，所述主体靠近安装孔的一侧安装有推板，所述安装孔靠近推板的一侧连接有衔接柱，且推板与衔接柱之间为活动连接，所述主体的顶端设置有管道，所述推板靠近主体的一侧安装有固定机构，且主体的内部内壁与固定机构的内部内壁之间紧密贴合，所述管道机构安装于管道的顶端，所述管道机构靠近管道的一端连接有隔板，且管道与隔板之间为活动连接，所述衔接柱的底端安装有固定架，且衔接柱与固定架之间为中心线相交，所述衔接柱靠近固定架的一侧设置有滑板，且固定架与滑板之间为固定连接，所述固定架靠近滑板的一端连接有调节板，且滑板的内部内壁与调节板的内部内壁之间紧密贴合，所述调节板的上下两侧安装有螺栓板。

优选的，所述螺栓板与调节板之间为固定连接，且推板与螺栓板之间为螺纹连接，并且滑板通过螺栓板与调节板构成为滑动结构。

优选的，所述固定机构包括连接板、安装板、卡槽板、卡扣板和活动柱，所述固定机构的内部上下两侧连接有安装板，且固定机构与安装板之间为活动连接，所述安装板的内部设置有卡槽板，所述卡槽板靠近安装板的一侧安装有连接板，且连接板的内部内壁与安装板的内部内壁之间紧密贴合，所述安装板靠近连接板的一侧设置有卡扣板，且连接板与卡扣板之间为固定连接，所述卡扣板的中部固定有活动柱。

优选的，所述安装板与卡槽板之间为活动连接，且连接板通过安装板与卡槽板构成为拆卸结构。

优选的，所述卡扣板的内部内壁与活动柱的内部内壁之间紧密贴合，且固定机构通过卡扣板与活动柱构成为旋转结构。

优选的，所述管道机构包括防护柱、卡扣柱、限位板和导杆，所述管道机构的内部底端安装有防护柱，且防护柱为中空结构，所述管道机构靠近防护柱的内侧上下两端设置有卡扣柱，且防护柱与卡扣柱之间为活动连接，所述卡扣柱的中部连接有限位板，所述卡扣柱靠近防护柱的一端安装有导杆，且防护柱的内部内壁与导杆的内部内壁之间紧密贴合，并且卡扣柱通过限位板与导杆构成为卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型滑板通过螺栓板与调节板构成为滑动结构，且连接板通过安装板与卡槽板构成为拆卸结构，通过螺栓板在推板之间的活动，从而能够将调节板安装在滑板和推板之间，且能够将调节板固定在滑板上，从而能够将调节板和主体联系起来，且通过活动螺栓板从而能够使调节板在滑板和固定架之间滑动，且能够将检测设备滑动固定在滑板和固定架之间，通过卡槽板在连接板和安装板之间的，从而能够将连接板上的检测设备进行拆卸维修处理，且能够对压缩机推头油缸和检测设备之间的零部件进行更换处理，从而能够提高压缩机推头油缸的检测设备精确性；

2、本实用新型固定机构通过卡扣板与活动柱构成为旋转结构，通过活动柱在卡扣板和连接板之间的活动，从而能够使固定机构在卡扣板和连接板之间旋转活动，且能够调节主体在固定机构之间的活动空间，从而能够清理固定机构盒主体之间的异物，且能够预防压缩机推头油缸和检测设备之间存在异物，从而能够提高压缩机推头油缸检测精确度，且能够预防压缩机推头油缸和检测设备之间发生工作故障问题；

3、本实用新型卡扣柱通过限位板与导杆构成为卡扣结构，通过卡扣柱在限位板和防护柱之间的活动，从而能够将导杆卡扣在限位板和防护柱之间，且能够将压缩机推头油缸的管道卡扣固定在防护柱和卡扣柱之间，从而能够便于检测设备对压缩机推头油缸的进行具体检测，且预防压缩机推头油缸发生检测误差。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图；

图3为本实用新型管道机构结构示意图。

图中：1、主体；2、安装孔；3、固定机构；301、连接板；302、安装板；303、卡槽板；304、卡扣板；305、活动柱；4、管道机构；401、防护柱；402、卡扣柱；403、限位板；404、导杆；5、管道；6、隔板；7、推板；8、衔接柱；9、固定架；10、滑板；11、螺栓板；12、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机推头油缸的检测装置，包括主体1和管道机构4，主体1的内部连接有安装孔2，且主体1与安装孔2之间为活动连接，主体1靠近安装孔2的一侧安装有推板7，安装孔2靠近推板7的一侧连接有衔接柱8，且推板7与衔接柱8之间为活动连接，主体1的顶端设置有管道5，推板7靠近主体1的一侧安装有固定机构3，且主体1的内部内壁与固定机构3的内部内壁之间紧密贴合，管道机构4安装于管道5的顶端，管道机构4靠近管道5的一端连接有隔板6，固定机构3包括连接板301、安装板302、卡槽板303、卡扣板304和活动柱305，固定机构3的内部上下两侧连接有安装板302，且固定机构3与安装板302之间为活动连接，安装板302与卡槽板303之间为活动连接，且连接板301通过安装板302与卡槽板303构成为拆卸结构，通过活动柱305在卡扣板304和连接板301之间的活动，从而能够使固定机构3在卡扣板304和连接板301之间旋转活动，且能够调节主体1在固定机构3之间的活动空间，从而能够清理固定机构3盒主体1之间的异物，且能够预防压缩机推头油缸和检测设备之间存在异物，从而能够提高压缩机推头油缸检测精确度，且能够预防压缩机推头油缸和检测设备之间发生工作故障问题，安装板302的内部设置有卡槽板303，卡槽板303靠近安装板302的一侧安装有连接板301，且连接板301的内部内壁与安装板302的内部内壁之间紧密贴合，安装板302靠近连接板301的一侧设置有卡扣板304，且连接板301与卡扣板304之间为固定连接，卡扣板304的中部固定有活动柱305，卡扣板304的内部内壁与活动柱305的内部内壁之间紧密贴合，且固定机构3通过卡扣板304与活动柱305构成为旋转结构，通过活动柱305在卡扣板304和连接板301之间的活动，从而能够使固定机构3在卡扣板304和连接板301之间旋转活动，且能够调节主体1在固定机构3之间的活动空间，从而能够清理固定机构3盒主体1之间的异物，且能够预防压缩机推头油缸和检测设备之间存在异物，从而能够提高压缩机推头油缸检测精确度，且能够预防压缩机推头油缸和检测设备之间发生工作故障问题。

管道5与隔板6之间为活动连接，管道机构4包括防护柱401、卡扣柱402、限位板403和导杆404，管道机构4的内部底端安装有防护柱401，且防护柱401为中空结构，管道机构4靠近防护柱401的内侧上下两端设置有卡扣柱402，且防护柱401与卡扣柱402之间为活动连接，卡扣柱402的中部连接有限位板403，卡扣柱402靠近防护柱401的一端安装有导杆404，且防护柱401的内部内壁与导杆404的内部内壁之间紧密贴合，并且卡扣柱402通过限位板403与导杆404构成为卡扣结构，通过卡扣柱402在限位板403和防护柱401之间的活动，从而能够将导杆404卡扣在限位板403和防护柱401之间，且能够将压缩机推头油缸的管道5卡扣固定在防护柱401和卡扣柱402之间，从而能够便于检测设备对压缩机推头油缸的进行具体检测，且预防压缩机推头油缸发生检测误差，衔接柱8的底端安装有固定架9，且衔接柱8与固定架9之间为中心线相交，衔接柱8靠近固定架9的一侧设置有滑板10，且固定架9与滑板10之间为固定连接，固定架9靠近滑板10的一端连接有调节板12，且滑板10的内部内壁与调节板12的内部内壁之间紧密贴合，调节板12的上下两侧安装有螺栓板11，螺栓板11与调节板12之间为固定连接，且推板7与螺栓板11之间为螺纹连接，并且滑板10通过螺栓板11与调节板12构成为滑动结构，通过螺栓板11在推板7之间的活动，从而能够将调节板12安装在滑板10和推板7之间，且能够将调节板12固定在滑板10上，从而能够将调节板12和主体1联系起来，且通过活动螺栓板11从而能够使调节板12在滑板10和固定架9之间滑动，且能够将检测设备滑动固定在滑板10和固定架9之间。

工作原理：对于这类的一种压缩机推头油缸的检测装置，通过卡槽板303在连接板301和安装板302之间的，从而能够将连接板301上的检测设备进行拆卸维修处理，且能够对压缩机推头油缸和检测设备之间的零部件进行更换处理，从而能够提高压缩机推头油缸的检测设备精确性，通过卡扣柱402在限位板403和防护柱401之间的活动，从而能够将导杆404卡扣在限位板403和防护柱401之间，且能够将压缩机推头油缸的管道5卡扣固定在防护柱401和卡扣柱402之间，从而能够便于检测设备对压缩机推头油缸的进行具体检测，且预防压缩机推头油缸发生检测误差，通过活动柱305在卡扣板304和连接板301之间的活动，从而能够使固定机构3在卡扣板304和连接板301之间旋转活动，且能够调节主体1在固定机构3之间的活动空间，从而能够清理固定机构3盒主体1之间的异物，且能够预防压缩机推头油缸和检测设备之间存在异物，从而能够提高压缩机推头油缸检测精确度，且能够预防压缩机推头油缸和检测设备之间发生工作故障问题，通过螺栓板11在推板7之间的活动，从而能够将调节板12安装在滑板10和推板7之间，且能够将调节板12固定在滑板10上，从而能够将调节板12和主体1联系起来，且通过活动螺栓板11从而能够使调节板12在滑板10和固定架9之间滑动，且能够将检测设备滑动固定在滑板10和固定架9之间，这就是一种压缩机推头油缸的检测装置的工作原理。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。