一种带真空破坏器的卸油计量设备的制作方法

本实用新型属于流量仪表技术领域，尤其涉及一种用于卸油时的具有真空破坏功能的计量设备。

背景技术：

油罐车在向地埋罐卸油时，计量部件的出口经过变径扩展，后端连接卸油软管，在重力作用下，油品流入地埋罐中，并且由于管径变大，后端液体对前端液体产生虹吸，所以在后端容易形成负压区，造成空气回流，这样会对流量计精度造成很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种带真空破坏器的卸油计量设备，该带真空破坏器的卸油计量设备解决了油罐车朝地埋罐卸油时因虹吸对计量设备造成的空气回流的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种带真空破坏器的卸油计量设备，包括计量部件，在所述计量部件的出口端处设有一个真空破坏器，所述真空破坏器包括机体，所述机体内设有气流通道和安装孔，其中，所述气流通道为三条子通道依次首尾相连而呈Π型的空气流道，所述气流通道的两端与大气连通，所述安装孔竖直地位于所述气流通道的两竖直设置的子通道之间，且安装孔的顶端与气流通道的水平子通道连通，其底端与所述计量部件的出口端连通；

在所述安装孔内安装有调压机构，所述调压机构由上至下依次包括阀座、滑套、导向环，阀座嵌于安装孔的上部，阀座的轴线上由上至下具有彼此对接连通的圆柱孔和圆锥孔且圆锥孔大端朝下，圆柱孔与所述水平子通道连通，所述导向环固定地安装在安装孔内的下部；阀芯的阀杆底端伸出所述导向环，其顶部的膨大部位于所述圆锥孔的小端口处，在所述导向环和滑套之间的阀杆上套有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧一端与导向环端面相接，另一端将滑套朝上顶起而使得夹于膨大部和滑套之间的密封垫的圆周面与所述圆锥孔的内壁紧密相接；所述导向环上还具有连通计量部件出口端和导向环与阀座之间空腔的穿孔。

优选地，所述导向环呈圆环状，在其圆环端面上开设有所述穿孔；在所述安装孔的内壁上设有供弹簧挡圈卡紧安装的卡槽，弹簧挡圈卡入所述卡槽后通过对导向环朝上的推力来向上顶紧所述圆柱弹簧。

优选地，在所述阀座的顶部还设有将所述圆锥孔的小端口完全覆盖住的滤尘网。

优选地，所述机体与计量部件螺纹联接。

优选地，所述机体上设有两条所述空气流道，两条空气流道呈交叉状设置。

优选地，所述气流通道包括一个位于安装孔顶部的圆形空腔，所述圆形空腔四周设有四道与其连通的圆柱通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的流量计量仪表在现有流量计(计量部件)的出口端处设置了一个特制的真空破坏器，该真空破坏器可以防止计量部件出口处的真空环境产生，从而有效地防止油品流入地埋罐的过程中，在管径变大时后端液体对前端液体产生虹吸现象，从根本上消除空气回流对计量精度产生的干扰。且本实用新型中的真空破坏器结构简单、紧凑，便于装拆，因此，可以在现有的流量计量设备上使用而不影响其其余零部件的安装使用，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为调压机构的剖视图。

图3为调压机构的爆炸图。

元件标号说明：计量部件8、机体27、子通道2701、滤尘网28、阀座29、膨大部30、密封垫31、滑套32、阀杆33、圆柱弹簧34、导向环35、弹性挡圈36。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—3所示，一种带真空破坏器的卸油计量设备，包括计量部件8，在所述计量部件8的出口端处设有一个真空破坏器，所述真空破坏器包括机体27，该机体27大致呈圆柱状，所述机体27内设有气流通道和安装孔，该安装孔为阶梯孔且最顶部的孔径最小。所述气流通道为三条子通道2701依次首尾相连而呈Π型的空气流道，该Π型可以是本身形成的是Π型的流道路径，也可以是一个具有Π型截面的与外部大气相连通的空腔。所述气流通道的两端与大气连通，所述安装孔竖直地位于所述气流通道的两竖直设置的子通道2701之间，且安装孔的顶端与气流通道的水平子通道2701连通，其底端与所述计量部件8的出口端连通，以使得气流通道通过安装孔能与计量部件8的出口端伺机连通。

本实施例在所述安装孔内安装有调节内外气压平衡的调压机构，即在一定条件下打破真空环境。所述调压机构由上至下依次包括阀座29、滑套32、导向环35，阀座29嵌于安装孔的上部，阀座29的轴线上由上至下具有彼此对接连通的圆柱孔和圆锥孔且圆锥孔大端朝下，圆柱孔与所述水平子通道2701连通，所述导向环35固定地安装在安装孔内的下部，导向环35的外壁宜同轴地嵌于安装孔内的下端口处。阀芯的阀杆33底端伸出所述导向环35，其顶部的膨大部30位于所述圆锥孔的小端口处，使得阀芯类似铆钉状结构。在所述导向环35和滑套32之间的阀杆33上套有圆柱弹簧34，所述圆柱弹簧34一端与导向环35端面相接，以通过导向环35将圆柱弹簧34朝上挤压，圆柱弹簧34的另一端随之将滑套32朝上顶起，而使得夹于膨大部30和滑套32之间的密封垫31也向上移动，从而使得密封垫31圈的圆周面与所述圆锥孔的内壁紧密相接，实现密封；所述导向环35上还具有连通计量部件8出口端和导向环35与阀座29之间空腔的穿孔。

在内外压力均为大气压时，如上所述，真空破坏器的密封由圆柱弹簧34提供的朝上的弹力来实现；当内部有液体正向压力时，液体压力挤压密封垫31，进一步形成可靠的密封；当计量部件8内部有负向压力时，超过圆柱弹簧34本身对密封垫31朝上的预压力，则阀芯在大气压推动下，向下移动，带动密封垫31与圆锥孔内壁分离，使得外界大气进入内部，防止真空环境形成。本是实施例采用阀座29为圆锥孔，与阀芯形成圆锥定位，使得真空破坏器每次打开后均能准确复位，而密封垫31夹设在滑套32和阀芯顶部的膨大部30之间，可以使得密封垫31便于装拆更换，更好地与圆柱弹簧34配合形成密封。

优选地，所述导向环35呈圆环状，在其圆环端面上开设有所述穿孔；在所述安装孔的内壁上设有供弹簧挡圈卡紧安装的卡槽，弹簧挡圈卡入所述卡槽后通过对导向环35朝上的推力来向上顶紧所述圆柱弹簧34。弹簧挡圈占空间小，安装便利，适合用于此处的导向圆环的安装及其对圆柱弹簧34的轴向定位，不会对机体27与流量部件之间的连通口造成过多遮挡，使得通气顺畅。

优选地，在所述阀座29的顶部还设有将所述圆锥孔的小端口完全覆盖住的滤尘网28，使得在与外界交换气流时，防止灰尘渣滓进入到计量部件8内。

优选地，所述机体27与计量部件8螺纹联接，便于装拆。

优选地，所述机体27上设有两条所述空气流道，两条空气流道呈交叉状设置；或者，所述气流通道包括一个位于安装孔顶部的圆形空腔，所述圆形空腔四周设有四道与其连通的圆柱通孔。这些设计结构均可以获得较好的气流交换效果。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。