一种容器液位测量装置的制作方法

本实用新型涉及液位检测设备领域，具体涉及一种容器液位测量装置。

背景技术：

目前，老的石油化工生产装置塔、容器的液位测量采用的是普通差压变送器，正、负压一次取压阀后装有隔离器，用导压管引至差压变送器，配以三阀组，已便于启用、停用、打大平衡调零点和负迁移用，也可以灌隔离液防腐、冬季灌甘油作防冻措施。但在使用一段时间后，由于隔离器中甘油和介质的比重不同和分子运动现象，隔离液会损失一些，造成仪表指示出现偏差。这时就必须重新灌甘油、打大平衡、进行负迁移，仪表才能指示正常。指示出现偏差是没有规律可循的，也没有固定的时间，它是随气温，设备内操作压力、温度等一系列因素有关。差压变送器容易出现显示偏高或偏低和显示上下波动频繁的问题影响极大影响测量精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种容器液位测量装置。

本实用新型它包括容器、正压组件、负压组件和压差变送器，

容器下部设有第一凸缘，容器上部设有第二凸缘，

正压组件包括U形管、第一乳胶套、第一密封垫、沉淀池和第一法兰，

U形管的进口端与第一凸缘法兰连接，U形管的底部通过管道与沉淀池相连通，沉淀池的底部设有排污口，第一乳胶套的开口端设有环形凸起，第一密封垫粘在第一法兰一端端面上，第一乳胶套的环形凸起粘在第一密封垫上，第一乳胶套位于U形管出口端内，第一法兰通过螺栓可拆卸式安装在U形管出口端法兰上，

负压组件包括钢套、第二乳胶套、第二密封垫和第二法兰，

第二密封垫粘在第二法兰一端端面上，第二乳胶套的开口端设有环形凸起，第二乳胶套的环形凸起粘在第二密封垫上，钢套的一端设有过滤网，钢套的另一端设有环形凸起，钢套的环形凸起粘在第二乳胶套的环形凸起上，钢套位于第二凸缘内，钢套的一端伸出第二凸缘位于容器内，第二乳胶套位于钢套内，第二法兰通过螺栓可拆卸式安装在第二凸缘上，

第一法兰和第二法兰的另一端分别设有毛细管，第一法兰和第二法兰分别通过毛细管与压差变送器的测量室相连通。

第一乳胶套和第二乳胶套为圆柱形乳胶套或半球形乳胶套。

沉淀池的排污口上设有排污阀。

本实用新型优点是：液位测量准确，压差变送器不会出现上下波动频繁的问题，定期清理沉淀池内的渣滓，避免了堵塞故障的发生。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型正压组件的剖视结构示意图。

图3是本实用新型负压组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括容器1、正压组件、负压组件和压差变送器2，

容器1下部设有第一凸缘4，容器1上部设有第二凸缘9，

正压组件包括U形管3、第一乳胶套5、第一密封垫6、沉淀池7和第一法兰8，

U形管3的进口端与第一凸缘4法兰连接，U形管3的底部通过管道与沉淀池7相连通，沉淀池7的底部设有排污口，第一乳胶套5的开口端设有环形凸起，第一密封垫6粘在第一法兰8一端端面上，第一乳胶套5的环形凸起粘在第一密封垫6上，第一乳胶套5位于U形管3出口端内，第一法兰8通过螺栓可拆卸式安装在U形管3出口端法兰上，

负压组件包括钢套10、第二乳胶套11、第二密封垫12和第二法兰13，

第二密封垫12粘在第二法兰13一端端面上，第二乳胶套11的开口端设有环形凸起，第二乳胶套11的环形凸起粘在第二密封垫12上，钢套10的一端设有过滤网14，钢套10的另一端设有环形凸起，钢套10的环形凸起粘在第二乳胶套11的环形凸起上，钢套10位于第二凸缘9内，钢套10的一端伸出第二凸缘9位于容器1内，第二乳胶套11位于钢套10内，第二法兰13通过螺栓可拆卸式安装在第二凸缘9上，

第一法兰8和第二法兰13的另一端分别设有毛细管15，第一法兰8和第二法兰13分别通过毛细管15与压差变送器2的测量室相连通。

第一乳胶套5和第二乳胶套11为圆柱形乳胶套或半球形乳胶套。

沉淀池7的排污口上设有排污阀。

工作方式：将第一乳胶套5和第二乳胶套11与毛细管15之间充满硅油，容器1内的被测液体压差作用给第一乳胶套5和第二乳胶套11，通过毛细管15内的硅油传递到压差变送器2内的测量室，测量室将被测液位转换成统一标准信号。容器1内的液体经过U形管3是时，较重的杂质落入沉淀池7内，不断沉积，避免了杂质堵塞第一凸缘4，定期打开排污阀排出沉淀池7内的杂物，过滤网14阻挡气泡进入第二凸缘9内，避免了压差变送器输出信号的频繁波动。