一种插座拔出力试验装置的制作方法

本实用新型涉及设备检测技术领域，更具体地说，它涉及一种插座拔出力试验装置。

背景技术：

插座拔出力试验装置用于检验将插头从插座拔出所需要的最大力是否在标准规定的范围内。

现有技术下的插头拔出力试验装置结构设计复杂，且对插设在插座上的插头进行测试时，很难方便的将插座固定，进而难以对插座与插头拔出力试验。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插座拔出力试验装置，具有方便插座与插头拔出力试验的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插座拔出力试验装置，包括安装架、水平设置于安装架上侧的安装板以及用于固定插座的固定板，所述安装板上表面开设有放置孔，所述放置孔孔壁的下侧设置有限位环，所述固定板放置在放置孔中，且固定板的下表面抵触在限位环上，所述插座底部贴合在固定板下表面，所述固定板上设置有螺纹固定在插座上的固定件，所述插座上插接有插头，所述插头上挂设有砝码组件。

通过采用上述技术方案，将插头插接在插座上，插座通过固定件固定在固定板的下表面，然后再放置在安装板上的放置孔中，然后再将砝码组件挂设在插头上进行拔出力试验，具有方便插座和插头拔出力试验的优点。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上表面开设有长腰形的固定孔，所述固定孔设置四个，四个所述固定孔两两对称设置，且位于垂直交叉的延长线上，所述固定件穿过固定孔螺纹连接在插座上。

通过采用上述技术方案，通过设置在固定板上表面的四个长腰孔的固定孔，可以适配不同的插座的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺杆，所述螺杆的帽部水平开设有插孔。

通过采用上述技术方案，设置在螺杆帽部的插孔，可以接触工具插接在插孔中，从而方便对螺杆进行施力旋紧。

本实用新型进一步设置为：位于放置孔一侧的所述安装板上设置有抵触固定固定板的抵触件，所述抵触件包括螺纹部和抵触部，所述抵触部的直径大于螺纹部的直径，所述螺纹部螺纹连接在放置孔边缘的安装板上，且所述抵触部抵触在固定板上表面边缘。

通过采用上述技术方案，旋转螺纹连接在安装板上的抵触件，从而将抵触件上的抵触部抵触在固定板上，从而对放置在放置孔中的固定板进行固定，从而增加固定板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括底板、立柱以及顶板，所述底板和顶板上下水平设置，所述立柱设置两个，两个所述立柱竖直间隔设置于底板和顶板之间的一侧，所述安装板水平设置于顶板一侧。

通过采用上述技术方案，安装板设置在安装架上，从而增加插座和插头拔出力试验的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶板两侧侧壁水平设置有间隔板，所述安装板的两个顶角处设置有缺口，位于缺口处的所述安装板通过转轴转动连接在两个间隔板之间，两个所述间隔板相对安装板的侧壁的下侧水平延伸设置有限位板，所述安装板下表面抵触在限位板上表面。

通过采用上述技术方案，安装板转动连接在两个间隔板之间，翻转安装板，从而方便更换试验插头。

本实用新型进一步设置为：所述间隔板和安装板之间设置有用于固定安装板处于翻转打开状态的固定组件，所述固定组件包括固定条和固定杆，所述间隔板和安装板的侧壁处于同一平面上，所述固定条紧贴在间隔板和安装板的侧壁，且所述固定条一端转动连接在安装板侧壁，所述固定条另一端侧壁开设有长腰孔的导向孔，所述固定件穿过固定孔螺纹连接在间隔板侧壁。

通过采用上述技术方案，安装板向上转动打开时，导向条上的导向孔相对固定杆移动，然后旋紧固定杆将固定条抵触固定在间隔板侧壁，从而将安装板固定在打开状态，无需人手扶持。

本实用新型进一步设置为：所述限位板竖直螺纹连接有延伸出限位板上表面的调节杆，所述安装板上表面设有平行于限位板的水平仪。

通过采用上述技术方案，安装板抵触在限位板上，通过调节杆配合水平仪调节安装板的水平度，从而提高插座和插头拔出力试验的准确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，将插头插接在插座上，插座通过固定件固定在固定板的下表面，然后再放置在安装板上的放置孔中，然后再将砝码组件挂设在插头上进行拔出力试验，具有方便插座和插头拔出力试验的优点；

其二，安装板抵触在限位板上，通过调节杆配合水平仪调节安装板的水平度，从而提高插座和插头拔出力试验的准确性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中固定板与安装板打开状态的结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、放置孔；4、限位环；5、固定件；6、插座；7、插头；8、底盘；9、挂杆；10、砝码；11、挂环；12、固定孔；13、插孔；14、抵触件；15、螺纹部；16、抵触部；17、底板；18、立柱；19、顶板；20、间隔板；21、缺口；22、限位板；23、固定条；24、固定杆；25、导向孔；26、调节杆；27、水平仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种插座拔出力试验装置,如图1和图2所示，包括安装架、水平设置于安装架上侧的安装板1以及用于固定插座6的固定板2，安装板1上表面开设有放置孔3，放置孔3孔壁的下侧设置有限位环4，固定板2放置在放置孔3中，且固定板2的下表面抵触在限位环4上，插座6底部贴合在固定板2下表面，固定板2上设置有螺纹固定在插座6上的固定件5，插座6上插接有插头7，插头7上挂设有砝码组件。

如图1和图2所示，砝码组件包括底盘8、竖直设置在底盘8上的挂杆9以及叠加放置在底盘8上的砝码10，在插头7下表上设置有挂环11，从而方便将砝码组件挂设在挂环11上。

如图1和图2所示，固定板2上表面开设有长腰形的固定孔12，固定孔12设置四个，四个固定孔12两两对称设置，且位于垂直交叉的延长线上，固定件5穿过固定孔12螺纹连接在插座6上，通常插座6底部都有安装在墙壁上的螺纹孔。通过设置在固定板2上表面的四个长腰孔的固定孔12，可以适配不同规格插座6的固定。固定件5为螺杆，螺杆的帽部水平开设有插孔13，设置在螺杆帽部的插孔13，可以接触工具插接在插孔13中，从而方便对螺杆进行施力旋紧。

如图1和2所示，位于放置孔3一侧的安装板1上设置有抵触固定固定板2的抵触件14，抵触件14包括螺纹部15和抵触部16，抵触部16的直径大于螺纹部15的直径，螺纹部15螺纹连接在放置孔3边缘的安装板1上，且抵触部16抵触在固定板2上表面边缘，通过抵触件14增加固定板2的稳定性。

如图1和图2所示，安装架包括底板17、立柱18以及顶板19，底板17和顶板19上下水平设置，立柱18设置两个，两个立柱18竖直间隔设置于底板17和顶板19之间的一侧，安装板1水平设置于顶板19一侧。顶板19两侧侧壁水平设置有间隔板20，安装板1的两个顶角处设置有缺口21，位于缺口21处的安装板1通过转轴转动连接在两个间隔板20之间，两个间隔板20相对安装板1的侧壁的下侧水平延伸设置有限位板22，安装板1下表面抵触在限位板22上表面。安装板1转动连接在两个间隔板20之间，翻转安装板1，从而方便更换试验插头7。

如图1和图2所示，两个间隔板20和安装板1之间均设置有用于固定安装板1处于翻转打开状态的固定组件，固定组件包括固定条23和固定杆24，间隔板20和安装板1的侧壁处于同一平面上，固定条23紧贴在间隔板20和安装板1的侧壁，且固定条23一端转动连接在安装板1侧壁，固定条23另一端侧壁开设有长腰孔的导向孔25，固定件5穿过固定孔12螺纹连接在间隔板20侧壁。安装板1向上转动打开时，导向条上的导向孔25相对固定杆24移动，然后旋紧固定杆24将固定条23抵触固定在间隔板20侧壁，从而将安装板1固定在打开状态，无需人手扶持。

如图1和图2所示，限位板22竖直螺纹连接有延伸出限位板22上表面的调节杆26，安装板1上表面设有平行于限位板22的水平仪27，安装板1抵触在限位板22上，通过调节杆26配合水平仪27调节安装板1的水平度，从而提高插座6和插头7拔出力试验的准确性。本实施例中的固定杆24和调节杆26均为蝶形螺杆。

试验过程：将插头7插接在插座6上，插座6通过固定件5固定在固定板2的下表面，然后再将固定板2放置在安装板1上的放置孔3中，然后再将砝码组件挂设在插头7上进行拔出力试验，具有方便插座6和插头7拔出力试验的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。