一种用于检测铝合金铸件砂孔泄露的装置的制作方法

本实用新型涉及测漏领域，特别是涉及一种用于检测铝合金铸件砂孔泄露的装置。

背景技术：

在铝合金压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金铸件是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部有时候不可避免的存在孔洞，一般统称这些孔洞为砂孔。砂孔分为气孔、渣孔、缩孔。气孔：在压铸生产过程中，由于模具型腔的复杂性及生产过程的控制问题而产生的孔洞，会存在铸件的任何位置，又可以细分为卷入性气孔、析出性气孔和侵入性气孔三种，它们均有各自的表现形式。渣孔：在压铸生产过程中，由于铝汤的不纯净或压铸时异物的进入而导致的孔洞，剖开可以明显看到与铝合金机体不一致的异物。缩孔：由于铸件的收缩而造成孔洞，存在于远离浇口或产品的厚大部位，内孔呈不规则状态，孔壁有金属光泽，没有被污染过。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种结构简单、使用方便的用于检测铝合金铸件砂孔泄露的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于检测铝合金铸件砂孔泄露的装置，包括第一台面、与所述第一台面平行设置的第二台面、垂直支撑在所述第一台面和所述第二台面之间的支架、气缸、手动气板，所述气缸设在所述第一台面下方，且所述气缸上连接有气缸面板，所述气缸面板可在所述气缸的带动下沿所述支架的长度方向调节，所述手动气板设在所述第二台面端部，且所述手动气板可手动水平调节，所述气缸和所述手动气板内都连接有压缩空气。

进一步地，所述气缸上连接有可活动的气缸活塞杆，所述气缸面板通过所述气缸活塞杆和所述气缸相连，所述气缸活塞杆可带动所述气缸面板沿所述支架的长度方向调节。

进一步地，所述第二台面的端部还设有支撑架，所述支撑架上端设有套环。

进一步地，所述手动气板一面连接有可活动的调节杆，所述调节杆套设在所述套环内，所述手动气板可通过所述调节杆水平调节。

进一步地，所述调节杆远端铰链连接有推拉式快速钳。

进一步地，所述第一台面与所述第二台面和所述支架螺纹连接或者固定连接。

进一步地，所述第一台面上设有腰型孔，所述气缸通过所述腰型孔与所述第一台面可拆卸活动的连接。

进一步地，所述气缸上连接有空气阀，压缩空气通过软管连接在所述空气阀上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种用于检测铝合金铸件砂孔泄露的装置，由于气缸面板可在气缸的带动下沿支架的长度方向调节，且手动气板设在第二台面端部，手动气板可手动水平调节，可将铸件置于第一台面和第二台面之间，用气缸将其上下夹紧，使手动气板调节至紧贴待测铸件的开口，且通过手动气板将压缩空气通入铸件内腔，再将上述装置放入水中，通过观察是否起泡来判断是否存在砂孔。若起泡，则说明铸件存在砂孔导致气体从砂孔中会泄露出去，则该铸件便不合格；若不起泡，则说明铸件没有砂孔导致气体泄露出去，则该铸件便合格。

本实用新型应用广泛、结构简单、使用方便，对铝合金铸件的泄露问题起着至关重要的作用。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种用于检测铝合金铸件砂孔泄露的装置的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、支架；2、第一台面；3、第二台面；4、调节杆；5、空气阀；6、气缸；7、手动气板；8、气缸活塞杆；9、气缸面板；10、第一把手；11、第二把手；12、推拉式快速钳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的一种用于检测铝合金铸件砂孔泄露的装置，包括第一台面2、与第一台面2平行设置的第二台面3、垂直支撑在第一台面2和第二台面3之间的支架1、气缸6、手动气板7，气缸6设在第一台面2下方，且气缸6上连接有气缸面板9，气缸面板9可在气缸6的带动下沿支架1的长度方向调节，手动气板7安装在第二台面3端部，且手动气板7可手动水平调节，气缸6和手动气板7内都连接有压缩空气。

气缸6上连接有可活动的气缸活塞杆8，气缸面板9通过气缸活塞杆8和气缸6相连，气缸活塞杆8可带动气缸面板9沿支架1的长度方向调节。

第二台面3的端部还设有支撑架（图中未显示），支撑架上端设有套环（图中未显示）。手动气板7一面连接有可活动的调节杆4，调节杆4套设在套环内，手动气板7可通过调节杆4水平调节。调节杆4远端铰链连接有推拉式快速钳12。

工作状态时，将铸件置于第一台面2和第二台面3之间，扳动第二把手11，开通空气阀5，使得压缩空气进入气缸6，气缸6上连接的气缸活塞杆8带动气缸面板9将铸件自动夹紧；再通过人工扳动第一把手10活动，使得调节杆4推动手动气板7在推拉式快速钳12的带动下向铸件方向活动，至紧贴待测铸件的开口，并在铸件的开口处和手动气板7之间垫上防漏环，防止气体泄露，然后打开装压缩空气的气泵，向待测铸件中通气，最后把整个装置放入水中，观察是否有起泡，若起泡，则说明铸件存在砂孔导致气体从砂孔中会泄露出去，则该铸件便不合格；若不起泡，则说明铸件没有砂孔导致气体泄露出去，则该铸件便合格。

第一台面2与支架1螺纹连接，第二台面3与支架1固定连接，以便于装置的维护保养。

第一台面2上设有腰型孔，气缸6通过腰型孔与第一台面2可拆卸活动的连接，气缸6可通过腰型孔移动其位置，使得更好的夹紧铸件。

气缸6上连接有空气阀5，压缩空气通过软管连接在空气阀5上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。