一种电池测试夹具以及电池测试工装的制作方法

本实用新型涉及电池测试技术领域，具体而言，涉及一种电池测试夹具以及电池测试工装。

背景技术：

现阶段锂电池在装配完成后，需要进行一系列电池电性能及安全性能测试，测试过程中要求电池与测试仪器现紧密相连，来保证电池测试的准确性，现阶段测试时需先将电池与铝排或其他连接装置焊接，然后再将电池测试系统上的连线用螺丝拧紧来保证电池与测试仪器的紧密连接，测试后铝排或连接装置无法再次使用，且每支电池均需焊接，过程较繁琐。

有鉴于此，设计制造出一种结构简单，操作方便，能够使得电池与测试连线紧密连接，省去焊接工序，节约了能耗并且减少材料的浪费，提升测试效率的电池测试夹具就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池测试夹具，结构简单，操作方便，能够使得电池与测试连线紧密连接，省去焊接工序，节约了能耗并且减少材料的浪费，提升测试效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池测试工装，连接可靠，结构简单，省去焊接工序，节约了能耗并且减少材料的浪费，提升测试效率。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种电池测试夹具，包括测试夹板、紧固件和测试连接件，测试夹板具有用于容置待测电池的装夹空腔，紧固件设置在测试夹板上并伸入装夹空腔，用于抵持在待测电池上，测试连接件设置在测试夹板的端部并伸入装夹空腔，用于抵持在待测电池上并与待测电池电连接。

进一步地，测试夹板包括前板体、后板体和连接板体，前板体与后板体相互平行，连接板体分别与前板体的端部和后板体的端部固定连接，且前板体与后板体之间具有装夹空腔，紧固件设置在前板体上并贯穿前板体，测试连接件设置在连接板体上并贯穿连接板体。

进一步地，紧固件包括第一定位块和紧固螺栓，第一定位块固定设置在前板体远离后板体的表面并开设有第一螺纹孔，紧固螺栓伸入第一螺纹孔并贯穿前板体，紧固螺栓伸入装夹空腔的一端用于抵接在待测电池上。

进一步地，紧固螺栓伸入装夹空腔的一端设置有防滑垫，用于抵接在待测电池上。

进一步地，防滑垫远离第一定位块的一侧表面设置有颗粒防滑凸起。

进一步地，紧固螺栓为两个，第一定位块上开设有两个第一螺纹孔，两个紧固螺栓分别伸入两个第一螺纹孔。

进一步地，测试连接件包括第二定位块和测试螺栓，第二定位块固定设置在连接板体上并开设有第二螺纹孔，测试螺栓伸入第二螺纹孔并贯穿连接板体，测试螺栓伸入装夹空腔的一端用于与待测电池电连接。

进一步地，测试螺栓的外侧端部设置有用于连接测试连线的卡接支耳。

进一步地，测试连接件为两个，且连接板体上开设有调节孔，两个测试连接件分别设置在调节孔的两侧。

一种电池测试工装，包括待测电池和电池测试夹具，电池测试夹具包括测试夹板、紧固件和测试连接件，测试夹板具有用于容置待测电池的装夹空腔，紧固件设置在测试夹板上并伸入装夹空腔，用于抵持在待测电池上，测试连接件设置在测试夹板的端部并伸入装夹空腔，用于抵持在待测电池上并与待测电池电连接。待测电池容置在装夹空腔中，紧固件抵接在待测电池上，测试连接件与待测电池电连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种电池测试夹具，将紧固件设置在测试夹板上并伸入装夹空腔，将测试连接件设置在测试夹板的端部并伸入装夹空腔。在实际进行电池测试时，将待测电池装入测试夹板上的装夹空腔中，待放置到位后，通过紧固件抵接在待测电池上，对待测电池进行限位，通过测试连接件抵接在待测电池上并与待测电池电连接，测试连接件外接测试连线，使得测试连接能够与待测电池紧密连接，保证测试效果。相较于现有技术，本实用新型提供的一种电池测试夹具，能够通过紧固件进行夹持固定，并通过测试连接件连接，在不使用其他辅助工具的基础上使待测电池与测试连线紧密连接，省去了每支待测电池测试前的焊接工序，节约了能耗，减少了材料的浪费，提升了测试效率，同时电池测试夹具能够循环使用，避免了资源的浪费。

本实用新型提供的电池测试夹具，前板体与后板体相互平行，连接板体分别与前板体的端部和后板体的端部固定连接，且前板体与后板体之间具有装夹空腔，紧固件设置在前板体上并贯穿前板体，测试连接件设置在连接板体上并贯穿连接板体。在实际测试时，待测电池的一侧通过紧固件抵接进行固定，待测电池的另一侧抵接在后板体上进行固定，通过紧固力保证待测电池不会从装夹空腔中脱出，保证测试连接件的连接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的电池测试夹具在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的电池测试夹具在第二视角下的结构示意图；

图3为图2中紧固件的连接结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的电池测试夹具在第三视角下的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的电池测试夹具在第四视角下的结构示意图。

图标：100-电池测试夹具；110-测试夹板；111-前板体；113-后板体；115-连接板体；130-紧固件；131-第一定位块；133-紧固螺栓； 135-防滑垫；150-测试连接件；151-第二定位块；153-测试螺栓；155- 调节孔；157-卡接支耳；170-装夹空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参见图1，本实施例提供了一种电池测试夹具100，用于夹持并固定待测电池，方便后续进行测试，本实施例提供的电池测试夹具 100包括测试夹板110、紧固件130和测试连接件150，测试夹板110 具有用于容置待测电池的装夹空腔170，紧固件130设置在测试夹板 110上并伸入装夹空腔170，用于抵持在待测电池上，测试连接件150 设置在测试夹板110的端部并伸入装夹空腔170，用于抵持在待测电池上并与待测电池电连接。

需要说明的是，本实施例中待测电池的外壳呈矩形体状，装夹空腔170的形状与待测电池相配合，方便待测电池装入。当然，此处仅仅是以待测电池呈矩形体为例进行说明，待测电池的形状也可以是盘状或者柱状等其形状，在此不作具体限定。

在本实施例中，测试连接件150外接有测试连线，通过测试连线与测试仪器相连，测试连接通过测试连接件150与待测电池电连接，从而能够对待测电池进行测试。

在实际进行电池测试时，将待测电池装入测试夹板110上的装夹空腔170中，待放置到位后，通过紧固件130抵接在待测电池上，对待测电池进行限位，通过测试连接件150抵接在待测电池上并与待测电池电连接，测试连接件150外接测试连线，使得测试连接能够与待测电池紧密连接，保证测试效果。本实施例提供的电池测试夹具100，待测电池能够通过紧固件130进行夹持固定，并通过测试连接件150 连接，在不使用其他辅助工具的基础上使待测电池与测试连线紧密连接，省去了每支待测电池测试前的焊接工序，节约了能耗，减少了材料的浪费，提升了测试效率，同时电池测试夹具100能够循环使用，避免了资源的浪费。

参见图2，测试夹板110包括前板体111、后板体113和连接板体115，前板体111与后板体113相互平行，连接板体115分别与前板体111的端部和后板体113的端部固定连接，且前板体111与后板体113之间具有装夹空腔170，紧固件130设置在前板体111上并贯穿前板体111，测试连接件150设置在连接板体115上并贯穿连接板体115。

在本实施例中，前板体111、连接板体115和后板体113一体成型并形成折弯形结构，连接板体115分别与前板体111的上端面和后板体113的上端面连接。具体地，后板体113的宽度与前板体111的宽度一致，并能够形成足够宽的装夹空腔170，用于装夹待测电池。

在本实施例中，后板体113在竖直方向上的长度大于前板体111 的长度，也就是说，后板体113能够提供更大的抵持面积，方便待测电池与后板体113能够相互接触并相互抵接，从而能够更好地固定待测电池。

结合参见图3至图5，紧固件130包括第一定位块131和紧固螺栓133，第一定位块131固定设置在前板体111远离后板体113的表面并开设有第一螺纹孔，紧固螺栓133伸入第一螺纹孔并贯穿前板体 111，紧固螺栓133伸入装夹空腔170的一端用于抵接在待测电池上。

在本实施例中，第一定位块131焊接设置在前板体111的外侧表面，且紧固螺栓133的安装方向与前板体111的表面相垂直，以垂直抵接在待测电池的外侧表面，保证待测电池的固定效果。

在本实施例中，紧固螺栓133伸入装夹空腔170的一端设置有防滑垫135，用于抵接在待测电池上，目的是保证电池不被紧固螺栓133 压坏的情况下,增大紧固螺栓133与待测电池间的接触面积及摩擦力。紧固螺栓133的另一端设置有旋钮，通过转动旋钮可直接转动紧固螺栓133，从而使紧固螺栓133推进或者推出。具体地，防滑垫135呈矩形并抵接在待测电池的外壳上，且防滑垫135远离第一定位块131 的一侧表面设置有颗粒防滑凸起。当然，此处紧固螺栓133的另一端也可以直接通过改刀直接旋动，在此不过多描述。

在本实施例中，防滑垫135远离第一定位块131的一侧表面采用颗粒胶，具有颗粒防滑凸起。当然，此处防滑垫135与待测电池相接触的一侧表面也可以采用其他类型的防滑材料与结构，例如直接采用防滑布或者真空吸盘等，在此不过多描述。

在本实施中，紧固螺栓133为两个，第一定位块131上开设有两个第一螺纹孔，两个紧固螺栓133分别伸入两个第一螺纹孔。通过设置两个紧固螺栓133，每个紧固螺栓133的端部均设置有防滑垫135，两个防滑垫135间隔抵接在待测电池的表面，进一步保证了待测电池的固定效果。

测试连接件150包括第二定位块151和测试螺栓153，第二定位块151固定设置在连接板体115上并开设有第二螺纹孔，测试螺栓 153伸入第二螺纹孔并贯穿连接板体115，测试螺栓153伸入装夹空腔170的一端用于与待测电池电连接。具体地，测试螺栓153伸入装夹空腔170的端部抵接在待测电池的电性接口上，以保证电连接效果。

在本实施例中，第二定位块151焊接设置在连接板体115外侧表面，且测试螺栓153的安装方向与连接板体115的表面相垂直，以垂直抵接在待测电池的顶侧表面，以使测试螺栓153与待测电池紧密连接。

在本实施例，测试螺栓153的外侧端部设置有用于连接测试连线的卡接支耳157，卡接支耳157具有相对的两个把持凸起，通过拨动两个把持凸起，能够旋转测试螺栓153，从而使测试螺栓153推进或者推出。

在本实施例中，测试连接件150为两个，且连接板体115上开设有调节孔155，两个测试连接件150分别设置在调节孔155的两侧。具体地，测试螺栓153和第二定位块151均为两个，两个第二定位块 151分别固定焊接在调节孔155的两侧，通过调节孔155可在竖直方向上调节待测电池的位置，并观察待测电池上电性接口的位置。

综上所述，本实施例提供的一种电池测试夹具100，通过接合设置紧固螺栓133和测试螺栓153，使得紧固和测试同步进行，且能够在不使用其他任何辅助工具的情况下，使待测电池与测试连接件150 紧密相连，保证电池测试准确性及减少了测试前的准备时间，减小了电池测试周期，提升测试效率，且该电池测试夹具100可循环使用，避免了资源浪费。

第二实施例

本实施例提供了一种电池测试工装，包括待测电池和电池测试夹具100，其中电池测试夹具100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

电池测试夹具100包括测试夹板110、紧固件130和测试连接件 150，测试夹板110具有用于容置待测电池的装夹空腔170，紧固件 130设置在测试夹板110上并伸入装夹空腔170，用于抵持在待测电池上，测试连接件150设置在测试夹板110的端部并伸入装夹空腔 170，用于抵持在待测电池上并与待测电池电连接。待测电池容置在装夹空腔170中，紧固件130抵接在待测电池上，测试连接件150 与待测电池电连接。

在本实施例中，待测电池的上端设置有电性接口或者极性柱，测试连接件150与电性接口或者极性柱相抵接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。