零件检验芯轴的制作方法

本实用新型属于轴类零件跳动检测技术领域，尤其涉及一种零件检验芯轴。

背景技术：

轴类零件、盘类零件生产加工完成后通常要进行跳动检测，检验芯轴是这类零件检测装置的重要辅件。目前，检验芯轴主要有实心轴和涨紧式检验芯轴两种形式，其中实心轴采用小锥度与零件配合，敲紧零件后测量，实芯轴具体外圆大小根据零件内孔需求而定，实芯轴的重量会随外圆尺寸的增加而大幅增加，导致检验操作十分费力，且实芯轴过重在检验零件时，操作人员容易发生脱手问题，存在安全隐患。涨紧式检验芯轴相对而言体积小、重量轻，使用起来比较方便安全，但是现有的涨紧式检验芯轴只能检测内孔直径固定的零件，检测不同规格的零件需要使用不同的检验芯轴，增大了制造成本；而且现有的涨紧式检验芯轴重复定位精度不够高，第一次测量的结果与第二次测量的结果很容易出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件检验芯轴，以解决现有的涨紧式检验芯轴只能检测内孔直径固定的零件的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：零件检验芯轴，包括芯轴本体和滑动连接在芯轴本体上的涨套，所述芯轴本体上设有锥部，涨套内设有与芯轴本体锥部配合的内锥面。

本基础方案的工作原理在于：进行跳动检测时，将零件穿入涨套，移动涨套，使芯轴本体的锥部对涨套的内锥面施加作用力，涨套涨紧试验样件。利用偏摆仪顶尖抵住芯轴本体的两端，完成对零件的固定，此时即可对零件进行跳动检测。

本基础方案的有益效果在于：芯轴本体的锥部以及涨套的内锥面的设置，使得涨套的涨紧程度可以调节，从而适应不同大小的不同内孔直径的零件，采用本实用新型，可以检测内孔直径相差±1mm的零件，增大了本检验芯轴的适用范围。

进一步，所述芯轴本体上开有条形槽，涨套上设有滑动连接在条形槽内的连接部件。条形槽对涨套有限位作用，使涨套只能沿芯轴本体的轴向移动。

进一步，所述连接部件为沉头螺钉。

进一步，所述涨套的表面设有用于对待检测零件进行定位的环形凸起。零件套在涨套上进行检测时，使零件的端面与环形凸起保持接触，环形凸起对零件有定位、限位的作用，保证检测零件时的定位精度，检验芯轴重复定位精度高。

进一步，所述芯轴本体包括第一圆柱段和与第一圆柱段同轴的第二圆柱段，第二圆柱段的半径大于第一圆柱段，所述锥部设在第一圆柱段与第二圆柱段之间。

进一步，所述芯轴本体包括中心轴和固定在中心轴上的环形块，所述锥部同轴设在环形块的一侧，锥部大端面的直径与环形块的直径相等。检测盘类零件等内孔直径较大的零件，检验芯轴的重量会随内孔尺寸的增加而大幅增加，导致检验操作十分费力，且检验芯轴过重在检验零件时，操作人员容易发生脱手问题，存在安全隐患。在本方案中，将芯轴本体制成包括中心轴和环形块两部分，中心轴主要与偏摆仪顶尖接触用于定位，环形块主要对零件起支撑作用，较现有的检验芯轴而言，减少了芯轴本体的尺寸，节省芯轴本体的材料且更便于检验操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的爆炸图；

图2为本实用新型实施例2的爆炸图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1-2中的附图标记包括：芯轴本体10、第二圆柱段11、锥部12、第一圆柱段13、条形槽14、中心轴15、环形块16、涨套20、环形凸起21、零件30、沉头螺钉40。

实施例1

本实施例如附图1所示公开了一种零件检验芯轴，包括芯轴本体10和滑动连接在芯轴本体10上的涨套20，芯轴本体10包括锥部12、第一圆柱段13和第二圆柱段11，第二圆柱段11与第一圆柱段13同轴且第二圆柱段11的半径大于第一圆柱段13的半径，锥部12连接在第一圆柱段13与第二圆柱段11之间。涨套20内设有与芯轴本体10锥部12配合的内锥面，涨套20的表面固定连接有用于对零件30进行定位的环形凸起21，环形凸起21与涨套20一体成型。芯轴本体10的第二圆柱段11上开有沿第二圆柱段11轴向分布的条形槽14，涨套20上连接有滑动连接在条形槽14内的连接部件，在本实施例中连接部件为沉头螺钉40。

实施例2

本实施例如附图2所示公开了另一种零件检验芯轴，本实施例中的零件检验芯主要用于检测内孔直径较大的盘类零件。零件检验芯轴包括芯轴本体10和滑动连接在芯轴本体10 上的涨套20，芯轴本体10包括中心轴15和固定在中心轴15上的环形块16，芯轴本体10 上设有锥部12，锥部12同轴设在环形块16的左侧，锥部12大端面的直径与环形块16的直径相等。涨套20内设有与芯轴本体10锥部12配合的内锥面，涨套20的表面固定连接有用于对零件30进行定位的环形凸起21，环形凸起21与涨套20一体成型。芯轴本体10的环形块16上开有沿环形块16轴向分布的条形槽14，涨套20上连接有滑动连接在条形槽14内的连接部件，在本实施例中连接部件为沉头螺钉40。