一种点式电容液位传感器的制作方法

本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种点式电容液位传感器。

背景技术：

火箭发射准备过程中，燃料加注时的液位参数是火箭发射准备过程中的重要技术指标，对于低温推进剂液氧、液氢、甲烷(0.1MPa大气压下，液氧-183℃、液氢-253℃、甲烷-161℃)等低温液体燃料，液位测量的准确性和稳定性尤为重要。电容式液位传感器的测量原理是介质由气相到液相介质变化导致传感器电容量变化，由于这些介质均属于绝缘介质，相对介电常数非常小，因此他们产生的电容变化量也是非常小，然而对于如此小电容量的准确检测是比较困难的，当绝缘衬套的电容较大时，传感器的灵敏度就会下降。

此外，在低温、振动或晃动的工况下，电容之间易发生相对运动，影响测试结果，而且对于信号点相距较远的信号点易产生谐振，造成振幅增大，从而可能引起电容环与外圆筒间的短路现象。针对现有技术的缺陷，因此，我们提出一种点式电容液位传感器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种点式电容液位传感器，以解决低温液体的液位测量准确性不高和稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种点式电容液位传感器，包括电容组、信号杆、外圆筒、支撑环、螺钉和连接套，所述支撑环装配在连接套上，用螺钉进行固定，螺钉穿过连接套，与信号杆连接，电容组位于信号杆顶部，信号杆位于外圆筒内部，保护信号杆不受外界影响，电容组包括外环电容、内环电容、绝缘衬套和焊片，外环电容和内环电容安装在绝缘衬套外侧，电容组通过焊片与信号杆连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述绝缘衬套材质为聚四氟乙烯，绝缘衬套外侧设有定位凸台Ⅰ与定位凸台Ⅱ，定位凸台Ⅰ与定位凸台Ⅱ间夹角为呈120°。

作为本实用新型进一步的方案，所述外环电容设有肋板Ⅰ，肋板Ⅰ上设有定位槽Ⅰ，所述定位槽Ⅰ为长2mm，宽1.2mm通槽，与绝缘衬套的定位凸台Ⅰ装配，提供固定作用。

作为本实用新型再进一步的方案，所述内环电容设有肋板Ⅱ，肋板Ⅱ设有长2mm，宽1.2mm的定位槽Ⅱ，定位槽Ⅱ与绝缘衬套上的定位凸台Ⅱ装配，提供固定作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑环采用两个半圆环组合，上面开5个直径为8mm的通孔，提高液体流动通道。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：绝缘衬套采用聚四氟乙烯材料，降低对测试结果影响，外环电容和内环电容设置定位槽Ⅰ和定位槽Ⅱ，与绝缘衬套上的定位凸台Ⅰ与定位凸台Ⅱ的共同作用，减少外环电容和内环电容发生相对转动，在信号杆底部设有支撑环，降低谐振带来的误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电容组与绝缘衬套装配主视图。

图3为本实用新型的电容组与绝缘衬套装配剖视图。

图4为本实用新型的支撑环零件主视图。

图5为本实用新型的支撑环零件剖视图。

附图标记：1-电容组、2-信号杆、3-外圆筒、4-支撑环、5-螺钉、6-连接套、7-外环电容、8-内环电容、9-绝缘衬套、10-肋板Ⅰ、11-定位槽Ⅰ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1～图5所示，一种点式电容液位传感器，包括电容组1、信号杆2、外圆筒3、支撑环4、螺钉5和连接套6，所述支撑环4装配在连接套6上，用螺钉5进行固定，螺钉5穿过连接套6，与信号杆2连接，电容组1位于信号杆2顶部，信号杆2位于外圆筒3内部，保护信号杆2不受外界影响，电容组1包括外环电容7、内环电容8、绝缘衬套9和焊片，外环电容7和内环电容8安装在绝缘衬套9外侧，电容组1通过焊片与信号杆2连接。

优选的，所述绝缘衬套9由聚四氟乙烯制成，所述绝缘衬套9外侧设有定位凸台Ⅰ与定位凸台Ⅱ，定位凸台Ⅰ与定位凸台Ⅱ间夹角为呈120°。

所述外环电容7设有肋板Ⅰ10，肋板Ⅰ10上设有定位槽Ⅰ11，所述定位槽Ⅰ11为长2mm，宽1.2mm通槽，与绝缘衬套9的定位凸台Ⅰ装配，起到固定支撑作用。

所述内环电容8设有肋板Ⅱ，肋板Ⅱ设有长2mm，宽1.2mm的定位槽Ⅱ，定位槽Ⅱ与绝缘衬套9上的定位凸台Ⅱ装配。

参见图5，所述支撑环4采用两个半圆组合，上面开5个直径为8mm的通孔，利于液体流动，后用螺钉紧固的方式，装配方便。

综上所述，本实用新型的工作原理是：点式电容液位传感器改进了绝缘衬套，采用聚四氟乙烯材料，提高灵敏度，绝缘衬套上增加定位凸台Ⅰ与定位凸台Ⅱ，分别与外环电容7上的定位槽Ⅰ11和内环电容8上的定位槽Ⅱ连接，利用两者之间的相互作用，将内环电容8和外环电容7位置进行固定，防止二者之间发生相对转动，导致设备测试精度不足，在信号杆2的底部装配支撑环4，给信号点增加支撑，减少谐振，支撑环4上设有用于液体流动的通孔，不影响设备正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。