管道缺陷检测机构的制作方法

本实用新型涉及一种管道缺陷检测机构，属于漏磁检测技术领域。

背景技术：

油田输油和输气管道(统称石油管道)在敷设完成和使用一段时间后均需进行检测，保证使用安全。目前，多采用管道漏磁检测器和伞盘投放到被检管道内，在管道内输送高压气体或液体，通过气体或液体压差作用用伞盘来驱动管道漏磁检测器在管道内行走，从而完成管线的检测；然后，由于管道内壁存在局部变形，现有漏磁检测器的计量轮难以适应管道内的复杂情况，导致检测精度受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道缺陷检测机构，该管道缺陷检测机构能够适应管壁的局部变形，保证检测的精准性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道缺陷检测机构，包括磁化检测套筒、前驱动碗、后皮碗、前支撑筒和后支撑筒，所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒依次固定连接；所述后皮碗碗底的环形压板上设有至少三组计量组件，此计量组件由连接在环形压板上的底座、铰接于底座的两个支臂、转动连接在两个支臂间的计量轮和连接于计量轮的计米器组成，带有计量轮的所述支臂端部于后皮碗碗顶伸出后皮碗；

一导向杆一端套于支臂间的转动杆上，此导向杆的另一端套于底座的调节杆上，且所述导向杆中开有供调节杆滑移的导向槽，位于调节杆和转动杆间的导向杆上套有调节弹簧；

所述支臂与底座的铰接轴、支臂与计量轮的转动轴处均穿有轴螺杆，所述轴螺杆上套有止动垫片，此止动垫片的内卡片嵌入轴螺杆周壁的卡槽中，所述轴螺杆上还套有圆螺母，所述止动垫片的外卡片嵌入圆螺母周壁的止动槽中。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述圆螺母背离止动垫片一侧的轴螺杆上还套有辅助螺母。

2.上述方案中，两个所述支臂间穿有加强螺杆，此加强螺杆伸出支臂的两端设有加强螺母。

3.上述方案中，所述加强螺杆设为两组，且其分别位于导向杆两侧，两个所述加强螺杆间留有供导向杆位移的空间。

4.上述方案中，所述支臂侧面呈等边钝角三角形。

5.上述方案中，所述安装板中插有一螺纹连接于调节杆周壁的防转螺栓。

6.上述方案中，所述计量轮周壁上开有斜槽。

7.上述方案中，所述计量轮周缘设有倒角。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型管道缺陷检测机构，通过环形压板上伸出后皮碗的计量轮导向漏磁检测器在管道中的运行，并通过计米器计量通过的行程；同时，支臂底端的调节杆插接在导向杆的导向槽中，既不会阻挡支臂带动计量轮的转动，又能配合导向杆上套装的调节弹簧支撑支臂上的计量轮稳定抵接于管道的内壁上，即使管道内壁存在局部变形，调节弹簧的存在也能进行自适应调整，维持计量轮与管壁的接触，保持接触压力，从而提高计米器的计量精度，进而提高检测的精确度；另外，止动垫片的内卡片卡接在轴螺杆的卡槽中，其外卡片卡接在圆螺母的止动槽中，能够有效的防止圆螺母与周螺杆的连接松动，而导致支臂两端的铰接出现松动，进而影响到计量轮的正常使用。

2、本实用新型管道缺陷检测机构，其通过支臂间加设的加强螺杆增强两个支臂位置的稳固性，从而提高计量轮使用的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型管道缺陷检测机构的整体结构示意图；

附图2为后皮碗的结构示意图；

附图3为单个计量组件的结构示意图；

附图4为计量轮处的剖视图；

附图5为止动垫片处剖视图。

以上附图中：1、后皮碗；101、环形压板；2、计量组件；201、底座；21、调节杆；22、支臂；221、转动杆；222、计量轮；223、斜槽；224、加强螺杆；225、加强螺母；3、导向杆；31、导向槽；32、调节弹簧；611、轴螺杆；612、止动垫片；613、内卡片；614、卡槽；615、圆螺母；616、外卡片；617、止动槽；618、辅助螺母；701、磁化检测套筒；702、前驱动碗；703、前支撑筒；704、后支撑筒。

具体实施方式

实施例1：一种管道缺陷检测机构，参照附图1-5，包括磁化检测套筒701、前驱动碗702、后皮碗1、前支撑筒703和后支撑筒704，所述前支撑筒703、前驱动碗702、磁化检测套筒701、后皮碗3、后支撑筒704依次固定连接；所述后皮碗1碗底的环形压板101上设有至少三组计量组件2，此计量组件2由连接在环形压板101上的底座201、铰接于底座201的两个支臂22、转动连接在两个支臂22间的计量轮222和连接于计量轮222的计米器组成，带有计量轮222的所述支臂22端部于后皮碗1碗顶伸出后皮碗1；

一导向杆3一端套于支臂22间的转动杆221上，此导向杆3的另一端套于底座201的调节杆21上，且所述导向杆3中开有供调节杆21滑移的导向槽31，位于调节杆21和转动杆221间的导向杆3上套有调节弹簧32；

所述支臂22与底座201的铰接轴、支臂22与计量轮222的转动轴处均穿有轴螺杆611，所述轴螺杆611上套有止动垫片612，此止动垫片612的内卡片613嵌入轴螺杆611周壁的卡槽614中，所述轴螺杆611上还套有圆螺母615，所述止动垫片612的外卡片616嵌入圆螺母615周壁的止动槽617中；上述圆螺母615背离止动垫片612一侧的轴螺杆611上还套有辅助螺母618。

两个上述支臂22间穿有加强螺杆224，此加强螺杆224伸出支臂22的两端设有加强螺母225；上述加强螺杆224设为两组，且其分别位于导向杆3两侧，两个所述加强螺杆224间留有供导向杆3位移的空间；上述支臂22侧面呈等边钝角三角形；上述计量轮222周壁上开有斜槽223；上述计量轮222周缘设有倒角。

实施例2：一种管道缺陷检测机构，参照附图1-5，包括磁化检测套筒701、前驱动碗702、后皮碗1、前支撑筒703和后支撑筒704，所述前支撑筒703、前驱动碗702、磁化检测套筒701、后皮碗3、后支撑筒704依次固定连接；所述后皮碗1碗底的环形压板101上设有至少三组计量组件2，此计量组件2由连接在环形压板101上的底座201、铰接于底座201的两个支臂22、转动连接在两个支臂22间的计量轮222和连接于计量轮222的计米器组成，带有计量轮222的所述支臂22端部于后皮碗1碗顶伸出后皮碗1；

一导向杆3一端套于支臂22间的转动杆221上，此导向杆3的另一端套于底座201的调节杆21上，且所述导向杆3中开有供调节杆21滑移的导向槽31，位于调节杆21和转动杆221间的导向杆3上套有调节弹簧32；

所述支臂22与底座201的铰接轴、支臂22与计量轮222的转动轴处均穿有轴螺杆611，所述轴螺杆611上套有止动垫片612，此止动垫片612的内卡片613嵌入轴螺杆611周壁的卡槽614中，所述轴螺杆611上还套有圆螺母615，所述止动垫片612的外卡片616嵌入圆螺母615周壁的止动槽617中；上述圆螺母615背离止动垫片612一侧的轴螺杆611上还套有辅助螺母618。

上述支臂22侧面呈等边钝角三角形；上述计量轮222周壁上开有斜槽223；上述计量轮222周缘设有倒角。

采用上述管道缺陷检测机构时，其通过环形压板上伸出后皮碗的计量轮导向漏磁检测器在管道中的运行，并通过计米器计量通过的行程；同时，支臂底端的调节杆插接在导向杆的导向槽中，既不会阻挡支臂带动计量轮的转动，又能配合导向杆上套装的调节弹簧支撑支臂上的计量轮稳定抵接于管道的内壁上，即使管道内壁存在局部变形，调节弹簧的存在也能进行自适应调整，维持计量轮与管壁的接触，保持接触压力，从而提高计米器的计量精度，进而提高检测的精确度；另外，止动垫片的内卡片卡接在轴螺杆的卡槽中，其外卡片卡接在圆螺母的止动槽中，能够有效的防止圆螺母与周螺杆的连接松动，而导致支臂两端的铰接出现松动，进而影响到计量轮的正常使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。