一种编码器零点检测装置的制作方法

本实用新型涉及旋转编码器领域，特别是涉及一种编码器零点检测装置。

背景技术：

编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器在使用前需要对其进行零点检测，以确保其运行转平稳，不发生偏移。目前市面上的零点检测装置，采用了高精度的传感器等仪器，操作难度大，成本高。因此需要一种新型的编码器零点检测装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种编码器零点检测装置，解决了现有技术中存在的零点检测装置操作难度大，使用成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种编码器零点检测装置，包括法兰和筒形壳体，所述壳体中设置有环形检测区，所述检测区由导电金属片构成，所述导电金属片两侧通过导线与电流测量仪连接，所述壳体外壁设置有凸块，与其配合的滑槽与所述法兰固定连接，并且所述凸块与所述滑槽的接触面通过螺纹啮合；

还包括联轴器检测套，其固定设置于联轴器上，其形状为正多边形。

优选地，所述导电金属片通过螺丝与所述壳体内壁固定连接。

优选地，所述联轴器检测套形状为正六边形。

优选地，所述法兰固定安装于编码器上。

本实用新型的有益效果，本实用新型的联轴器检测套能够放大联轴器的运行情况，若编码器及联轴器出现很小的偏转，经联轴器检测套的放大作用，其偏转体现的更加明显。通过检测联轴器检测套是否与检测区接触来判断编码器的旋转是否符合要求。联轴器检测套是否与检测区接触可通过电流测量仪的电流示数变化情况得知。本实用新型操作简便，且成本较低，适用度高。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图。

图2为本实用新型壳体结构示意图。

图中：1-法兰；2-壳体；3-凸块；4-滑槽；5-联轴器检测套；6-联轴器；7-导电金属片；8-螺纹。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步说明如下：

实施例一

一种编码器零点检测装置，如图1所示，包括法兰1和筒形壳体2，所述壳体2中设置有环形检测区，如图2所示，所述检测区由导电金属片7构成，所述导电金属片7通过螺丝与所述壳体2内壁固定连接，所述导电金属片7与所述壳体2内壁紧密贴合。所述导电金属片7两侧通过导线与电流测量仪连接，所述导线设置于所述壳体2内部。并且所述导电金属片7与外部的电源连接。所述壳体2外壁设置有凸块3，与其配合的滑槽4与所述法兰1固定连接，并且所述凸块3与所述滑槽4的接触面通过螺纹8啮合。本实用新型还包括联轴器检测套5，所述联轴器检测套5能够导电，其固定设置于联轴器6外部，其形状为正多边形。本实施例中所述联轴器检测套5形状为正六边形。

所述法兰1固定安装于编码器上。

壳体2通过凸块3与滑槽4的配合，能够沿滑槽4调整位置。螺纹8能够准确卡位。

零点检测时，将本实用新型按上述内容装配，开启电源，检测区带电，同时电流测量仪能够测得电流大小。正常运行状态，联轴器6转动不会接触检测区，即电流测量仪的示数无变化。当编码器1或联轴器6转动有误差时，联轴器6转动时联轴器检测套5的棱会与检测区不停接触，由于联轴器检测套5能够导电，所以会导致检测区电流紊乱，即电流测量仪的示数发生变化。

本实用新型的联轴器检测套能够放大联轴器的运行情况，若编码器及联轴器出现很小的偏转，经联轴器检测套的放大作用，其偏转体现的更加明显。通过检测联轴器检测套是否与检测区接触来判断编码器的旋转是否符合要求。联轴器检测套是否与检测区接触可通过电流测量仪的电流示数变化情况得知。本实用新型操作简便，检测效果良好，且成本较低，适用度高。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图。