钢球圆度测量装置的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种钢球圆度测量装置。

背景技术：

目前，对钢球等滚动体的圆度测量，大多通过圆度测量仪进行测量。缺陷是：尺寸测量调整繁琐，操作难度高，对于测量人员技术要求高。尺寸和精度分别在不同设备进行，增加工序。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢球圆度测量装置，它具有可以进行分级检测，能够尽量缩短检测时间，且检测精度较高的特点。

本发明所采用的技术方案是：钢球圆度测量装置，用于检测钢球的圆度，

所述钢球圆度测量装置包括底架，该底架上设有一沿前后走向的“v”型槽，该“v”型槽包括相互独立的左侧板和右侧板，该左侧板和右侧板的上部间距大于下部间距，且该左侧板和右侧板各自所在的平面之间的夹角为90°—120°，同时，该左侧板的下部设有左压力感应器、该右侧板的下部设有右压力感应器，该左压力感应器和右压力感应器均通过一放大器信号连接至一plc；

所述底架的上方设有一呈水平且沿前后走向的滑轨，该滑轨上滑动设置有一滑架，该滑架上设有一能够左右移动的调节架，该调节架配有驱使其左右移动的动力机构，该动力机构信号相连该plc，同时，该调节架上设有一轴心线呈竖向的导向孔，该导向孔内间隙配合的穿设有一刚性杆，该刚性杆的下端嵌有一能够旋转的钢珠；

以及，

该钢球置于该“v”型槽内，该钢珠位于该钢球的正上方；

当该左压力感应器和右压力感应器所感受的压力值不同时，该plc向该动力机构发出动作信号，该调节架左右移动，直至该plc接收到该左压力感应器和右压力感应器所感受的压力值相等，同时，该滑架上设有记录该调节架左右移动轨迹的左右记录设备。

所述“v”型槽下部设有一前后移动滑车，该前后移动滑车上设有一向上延伸至该“v”型槽内的立杆，该立杆的上端设有一向后延伸的水平杆，该水平杆后端嵌有一能够旋转的磁球。

所述调节架的前部和后部均设有一呈水平的滑杆，滑杆的外端均固定有向下延伸的“l”型杆，滑杆上设有能够沿着相应的滑杆前后移动的测量车，测量车上设有照射方向垂直向下的激光束，“l”型杆上设有激光接收板，同时，测量车具有测量驱动装置，且激光接收板信号连接该plc，测量车的测量驱动装置信号相连该plc，以及，该滑杆上设有记录2个测量车间距变化的间距记录设备。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：具有分级检测方式，能够尽量缩短检测时间，且检测精度较高。本发明的钢球圆度测量装置在使用时，钢球顺着“v”型槽向前移动且受到位于钢球上方的钢珠给予的向下压力，一旦钢珠圆度不高，则钢珠给予钢球的向下压力不能通过钢球的中心，左侧板和右侧板受到的压力即会不同，钢珠的位置及时进行调整，调整的幅度越大，则证明钢球的圆度越差，从而能够较快的得知钢球的圆度状况。此为初级检测。当需要得知更为精确的圆度信息时，仅需启动激光，通过2个测量车前后移动形成的幅度，即可得到较为精确的圆度测试值。同时，由于测量车能够随着钢珠的左右移动而左右移动，从而检测的精度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图；

图2是图1的左视图。

图中：

100、钢球；

10、底架，11、“v”型槽，111、左侧板，1111、左压力感应器，112、右侧板，1121、右压力感应器；

20、滑轨，21、滑架，22、调节架，221、动力机构，222、导向孔，23、刚性杆，231、钢珠，24、左右记录设备，251、滑杆，252、“l”型杆；

30、前后移动滑车，31、立杆，32、水平杆，33、磁球；

41、测量车，42、激光束，43、激光接收板。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：钢球圆度测量装置，用于检测钢球100的圆度。

具体的：

该钢球圆度测量装置包括底架10。该底架10上设有一沿前后走向的“v”型槽11，该“v”型槽11包括相互独立的左侧板111和右侧板112。该左侧板111和右侧板112的上部间距大于下部间距，且该左侧板111和右侧板112各自所在的平面之间的夹角为90°—120°。同时，该左侧板111的下部设有左压力感应器1111、该右侧板112的下部设有右压力感应器1121，该左压力感应器1111和右压力感应器1121均通过一放大器信号连接至一plc（图上未示出）。比如，该左侧板111和右侧板112均能够在左右方向上进行微量移动，而相应的左压力感应器1111和右压力感应器1121均处于静置状态，从而能够较为方便的测量该左侧板111和右侧板112受到的压力；或者，左压力感应器1111和右压力感应器1121均具有多个位于相应的左侧板111和右侧板112上的受力点，而该左侧板111和右侧板112均刚性较高不可移动，继而左压力感应器1111和右压力感应器1121均可方便的测量受力情况。

该底架10的上方设有一呈水平的滑轨20，该滑轨20在前后方向上进行延伸。该滑轨20上滑动设置有一滑架21，该滑架21上设有一能够左右移动的调节架22，该调节架22配有驱使其左右移动的电力驱动的动力机构221，该动力机构221信号相连该plc。同时，该调节架22上设有一轴心线呈竖向的导向孔222，该导向孔222内间隙配合的穿设有一刚性杆23，该刚性杆23的下端嵌有一能够旋转的钢珠231。较好的方式是，该刚性杆23上还能够套设配重圈（图上未示出）。

在检测时，该钢球100放置于该“v”型槽11内，该钢珠231位于该钢球100的正上方。

当该左压力感应器1111和右压力感应器1121所感受的压力值不同时，该plc向该动力机构221发出动作信号，该调节架22左右移动，直至该plc接收到该左压力感应器1111和右压力感应器1121所感受的压力值相等。即，当该左压力感应器1111检测到该左侧板111受到的压力相对较大时，说明该钢珠231给予该钢球100的压力偏右，该plc向该动力机构221发出动作信号，该调节架22向左移动；反之，当该右压力感应器1121检测到该右侧板112受到的压力相对较大时，说明该钢珠231给予该钢球100的压力偏左，该plc向该动力机构221发出动作信号，该调节架22向右移动。同时，该滑架21上设有记录该调节架22左右移动轨迹的左右记录设备24。显然，该左右记录设备24必然配有放大装置，以使其轨迹幅度能够被观察到。

这样，通过查看左右记录设备24提供的轨迹图，即可初步了解该钢球100的圆度。

优化的：

该“v”型槽11下部设有一前后移动滑车30，该前后移动滑车30上设有一向上延伸至该“v”型槽11内的立杆31，该立杆31的上端设有一向后延伸的水平杆32，该水平杆32后端嵌有一能够旋转的磁球33。显然，该左侧板111和该右侧板112的下侧边之间具有间隙，以便于该立杆31穿过。该磁球33的直径应该足够小，且所处位置不高于该钢球100的中心位置的高度。同时，该磁球33可以采用一塑料球代替，但是塑料球内部设有磁铁。这样，便于较好的牵引该钢球100沿着该“v”形槽11向前移动。当采用塑料球时，不易对高精度的钢球表面形成损伤。

该调节架22的前部和后部均设有一呈水平的滑杆251，滑杆251的外端均固定有向下延伸的“l”型杆252。所谓滑杆251的外端指的是远离该调解架22的方向。滑杆251上设有能够沿着相应的滑杆251前后移动的电动驱动的测量车41。为了使测量车41的移动极为精密，可以在滑杆251上设置精密螺纹，而测量车41上设置螺接在精密螺纹上的精密螺母，精密螺母旋转后，即可驱动测量车41移动。测量车41上设有照射方向垂直向下的激光束42，“l”型杆252上设有激光接收板43。激光接收板43可以是按照前后排列的方式布置有若干接收点。同时，测量车41具有电动的测量驱动装置，且激光接收板43信号连接该plc，测量车41的测量驱动装置信号相连该plc。以及，该滑杆251上设有记录2个测量车41间距变化的间距记录设备（图上未示出）。显然，该间距记录设备必然同样配备有放大装置。这样，激光束42射向相应的激光接收板43，当激光接收板43接收到的激光量大于50%时，相应的测量车41向靠近该钢球100的方向移动；反之，当激光接收板43接收到的激光量小于50%时，相应的测量车41向远离该钢球100的方向移动；仅当激光接收板43接收到的激光量等于50%时，相应的测量车41不再移动。此时，通过间距记录设备记录两个测量车41的间距变化，即可得知钢球100的圆度情况，且较为精确。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。