一种旋转铝浴法测定润滑油氧化安定性装置的制作方法

本发明属于润滑油检测装置，特别涉及一种旋转铝浴法测定润滑油氧化安定性装置。

背景技术：

润滑油氧化安定性的检测，标准方法要求是润滑油样品放在密封旋转的金属容器内的烧杯中，容器内充入一定量的纯氧，容器（亦即“旋转氧弹”）被加热至140℃或150℃（根据不同的油样）。在铜丝催化下，油样被氧化，氧弹内的压力下降。这个时间的长短就是表明该油样的氧化安定性的好坏。目前标准方法上推荐的是油浴；还有专利提出固定式金属浴，采用磁力驱动氧弹内烧杯旋转；也有摆动震荡式的。

油浴是利用硅油作为导热介质，试验过程中会产生大量的蒸汽，对操作者健康不利；磁力驱动的金属浴固定氧弹，内部结构不同于方法标准，导致油样升温慢，结果不准确；摆动震荡式铜丝接触面积小，同样影响测试结果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种加热金属铝块并控制温度，对氧弹形成包裹式加热；加热铝块和弹体紧密配合，热量以传导方式进行，既克服油浴的缺点，又弥补了磁力驱动旋转不足的一种旋转铝浴法测定润滑油氧化安定性装置。

本发明解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种旋转铝浴法测定润滑油氧化安定性装置，包括底座，在底座的左端固定一个后挡板，右侧固定一个前挡板，在后挡板上端固定有顶板，顶板与前挡板之间用螺栓和螺母固定一个支架，支架、前挡板、底座、后挡板和顶板的两侧均用内六角螺栓固定有挡板，中间构成一个腔一；其特征在于在腔一内的左下角固定一个支撑板，支撑板与底座的夹角为α，α=120°；在支撑板中部设有两个中心设有孔的凹槽二，在凹槽二中装有轴承二，在上面的轴承二中装有电机的轴，轴端固定一个主动带轮；在下面的轴承二中装有空心轴，空心轴和轴承二上面装有导电滑环；空心轴的左端固定一个从动带轮，从动带轮与主动带轮之间用传动带连接传动；空心轴的左端孔中装有信号滑环，右端穿过底部加热体的中心孔与旋转弹体的底部固定连接，旋转弹体的右端设有凸缘，凸缘装在轴承一的内圈中，轴承一装在支架中心的凹槽一中，侧壁加热体安装在旋转弹体凸缘下端的外侧；弹盖用螺栓固定在凸缘上；弹盖中间设有一个垂直的弹体压力导管，中心设有管孔，管孔端头装有压力传感器，在弹体压力导管上装有一个截止阀，在弹盖上固定有弹体盖加热器；旋转弹体内设有腔二，腔二与管孔连通；底部加热体、侧壁加热体和弹体盖加热器上均安装有一个温度传感器；在底座的左侧上装有一个触摸屏安装架，触摸屏安装架的斜面上装有触摸屏；在后挡板上端装有排气扇。

所述的旋转弹体和侧壁加热体均为铝制的圆筒形。

所述的底部加热体和弹体盖加热器均为铝制的中间带有通孔的圆盘形。

所述的旋转弹体和弹盖均为不锈钢材质。

本发明的有益效果是，该发明采用铝浴加热，解决了油浴利用硅油为导热介质，产生大量有害于人体的蒸汽，有利环保，测定结果精确。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是一种旋转铝浴法测定润滑油氧化安定性装置的主视图；

图2是图1中的a向视图；

图3是一种旋转铝浴法测定润滑油氧化安定性装置的电气原理图。

图中：1-挡板；2-空心轴；3-底部加热体；4-旋转弹体；4-1-凸缘；5-顶板；6-支架；7-凹槽一；8-轴承一；9-弹体盖加热器；10-压力传感器；11-截止阀；12-弹盖；12-1-弹体压力导管；12-2-管孔；13-触摸屏安装架；14-触摸屏；15-底座；16-电气控制箱；17-前挡板；18-侧壁加热体；19-导电滑环；20-凹槽二；21-轴承二；22-主动带轮；23-信号滑环；24-后挡板；25-传动带；26-支撑板；27-电机；28-排气扇；29-从动带轮；30-螺栓；31-螺母；32-内六角螺栓；33-腔一；34-腔二；35-温度传感器。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种旋转铝浴法测定润滑油氧化安定性装置，包括底座15，在底座15的左端固定一个后挡板24，右侧固定一个前挡板17，在后挡板24上端固定有顶板5，顶板5与前挡板17之间用螺栓30和螺母31固定一个支架6，支架6、前挡板17、底座15、后挡板24和顶板5的两侧均用内六角螺栓32固定有挡板1，中间构成一个腔一33；其特征在于在腔一33内的左下角固定一个支撑板26，支撑板26与底座15的夹角为α，α=120°；在支撑板26中部设有两个中心设有孔的凹槽二20，在凹槽二20中装有轴承二21，在上面的轴承二21中装有电机27的轴，轴端固定一个主动带轮22；在下面的轴承二21中装有空心轴2，空心轴2和轴承二21上面装有导电滑环19；空心轴2的左端固定一个从动带轮29，从动带轮29与主动带轮22之间用传动带25连接传动；空心轴2的左端孔中装有信号滑环23，右端穿过底部加热体3的中心孔与旋转弹体4的底部固定连接，旋转弹体4的右端设有凸缘4-1，凸缘4-1装在轴承一8的内圈中，轴承一8装在支架6中心的凹槽一7中，侧壁加热体18安装在旋转弹体4凸缘4-1下端的外侧；弹盖12用螺栓30固定在凸缘4-1上；弹盖12中间设有一个垂直的弹体压力导管12-1，中心设有管孔12-2，管孔12-2端头装有压力传感器10，在弹体压力导管12-1上装有一个截止阀11，在弹盖12上固定有弹体盖加热器9；旋转弹体4内设有腔二34，腔二34与管孔12-2连通；底部加热体3、侧壁加热体18和弹体盖加热器9上均安装有一个温度传感器35；在底座15的左侧上装有一个触摸屏安装架13，触摸屏安装架13的斜面上装有触摸屏14；在后挡板24上端装有排气扇28。

所述的旋转弹体4和侧壁加热体18均为铝制的圆筒形。

所述的底部加热体3和弹体盖加热器9均为铝制的中间带有通孔的圆盘形。

所述的旋转弹体4和弹盖12均为不锈钢材质。

本发明中的电机27、排气扇28、触摸屏14、导电滑环19和信号滑环23均用导线与电气控制箱16中的控制电路中的温控表连接；导电滑环19和信号滑环23均用导线与底部加热体3、弹体盖加热器9和侧壁加热体18连接；压力传感器10用导线与信号传感器23连接。

该发明的设计要点：氧弹加热方式为铝浴加热，加热器就是铝制的底部加热体3、侧壁加热体18和弹体盖加热器9与电源连接进行加热，加热供电由导电滑环19完成；触摸屏14上显示的压力和温度信号由信号滑环23传输；充放氧用截止阀11控制，氧气是油样放入腔二34中后，旋转弹体4加盖密封，通过截止阀11充入腔二34中的；检测完成后手动打开截止阀11，释放掉腔二34中的压力；压力传感器10感应到压力，通过控制箱16中的压力控制装置处理后在触摸屏14上显示，排气扇28是测试完成后冷却时使用。

该发明的操作方法：

第一步、将制备好的润滑脂试样放入到腔二34中，随后用螺钉把弹盖12安装在凸缘4-1上；

第二步、将与压力表相连接的氧气管接到截止阀11充放气接口，向腔二34通入氧气，当腔二34中的压力达到620kpa时，关上氧气输送阀门；

第三步、向底部加热体3、弹体盖加热器9和侧壁加热体18通电加热；同时起动电机27，使旋转弹体4转动起来，当腔二34的温度达到标准sh/t0193的规定要求时停止加热，当压力下降到175kpa时，起动排气扇28，当旋转弹体4的温度降到室温后打开截止阀11，释放腔二34中剩余的氧气，实验结束，然后根据标准sh/t0193的规定的方法计算润滑油的氧化安定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，也可以使用在类似的产品上，属于这种机构都应涵盖在本发明的保护范围之内。