本发明涉及10kv避雷器漏电检测技术领域，尤其涉及一种检测10kv避雷器带电电流的测试仪。
背景技术：
避雷器带电检测是检测避雷器内部绝缘性能的有效手段，其通过检测避雷泄漏电流的幅值和相位，可以有效的发现避雷器阀片老化、受潮等问题。
目前，检测避雷器泄漏电流的主要手段是由工作人员直接握持钳形电流传感器，待打开钳口并卡住待检测的避雷器接地引线后，通过电磁感应的方式获取待检测的避雷器接地引线电流信号来实现避雷器带电电流的检测。
上述方式只适用于110kv及以上绝缘距离较大的避雷器检测。但是，进行10kv避雷器带电检测时，由于10kv避雷器接地引线距离10kv带电导体只有0.25~0.3米，而工作人员距离10kv带电设备至少应达到0.7米（即安全距离），若仍采用上述直接握持钳形电流传感器的作业方式，因工作人员手部与10kv带电导体之间的距离（即0.25~0.3米）小于安全距离（0.7米），从而存在触电的风险。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种检测10kv避雷器带电电流的测试仪，通过改变现有技术中电流传感器直接握持的方式，有效的增强工作人员安全操作距离，从而避免检测10kv避雷器带电电流时触电的风险。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种检测10kv避雷器带电电流的测试仪，其与10kv避雷器接地引线相配合，包括绝缘杆、安装台、定钳夹、动钳夹、复位弹簧以及绝缘牵引绳；其中，
所述安装台的一端与所述绝缘杆的顶端相固定，另一端安装有所述定钳夹和所述动钳夹，且两端之间的中部安装有用于电流信号检测分析的电路板和电源模块；其中，所述电路板上预留有分别与所述定钳夹和所述动钳夹相连的两个接口；
所述定钳夹包括第一安装部和第一磁感应部；其中，所述第一安装部与所述安装台相固定，其远离所述绝缘杆的一端上固定有所述第一磁感应部，中间部位设有用于固定所述复位弹簧一端的第一固定位；所述第一磁感应部包括第一铁芯和缠绕在所述第一铁芯的外表面并与所述电路板预留的一接口相连的第一线圈；
所述动钳夹包括第二安装部和第二磁感应部；其中，所述第二安装部通过转轴转动的安装于所述安装台上，其远离所述绝缘杆的一端上固定有所述第二磁感应部，中部设有用于固定所述复位弹簧另一端的第二固定位；所述第二磁感应部包括第二铁芯和缠绕在所述第二铁芯的外表面并与所述电路板预留的另一接口相连的第二线圈，且所述第二铁芯的两端与所述第一铁芯的两端进行相对设置；
所述复位弹簧的两端分别固定于所述第一安装部所设的第一固定位和所述第二安装部所设的第二固定位后，让所述定钳夹上的第一铁芯和所述动钳夹上的第二铁芯形成首尾连接的闭环铁芯；
所述绝缘牵引绳的一端与所述第二磁感应部相固定，另一端靠近所述绝缘杆的底端设置；
其中，所述绝缘牵引绳被施加下拉外力时，带动所述动钳夹沿远离所述定钳夹方向运动并压缩所述复位弹簧，让所述定钳夹的第一铁芯和所述动钳夹的第二铁芯断开闭环连接形成有用于所述10kv避雷器接地引线进出的间隙，且待所述10kv避雷器接地引线位于所述定钳夹的第一铁芯和所述动钳夹的第二铁芯之间后，松开所述绝缘牵引绳下拉外力，使所述复位弹簧复位，让所述定钳夹的第一铁芯和所述动钳夹的第二铁芯再次形成首尾连接的闭环铁芯，实现对所述10kv避雷器接地引线的电流信号采集及检测功能。
其中，还包括：牵引构件；所述牵引构件包括牵引板和牵引环；其中，
所述牵引板的一端转动的安装于所述安装台远离所述绝缘杆的一端，另一端固定有所述牵引环，两端之间的中部固定有所述绝缘牵引绳；
所述牵引环为环形结构，其内环套设于所述动钳夹的第二磁感应部的中部的外表面上，且内环直径小于所述第二磁感应部的长度；
其中，所述绝缘牵引绳被施加下拉外力时，拉动所述牵引板沿远离所述定钳夹方向运动，并驱使所述牵引环从第一位置运动至第二位置后带动所述动钳夹沿远离所述定钳夹方向运动；
所述绝缘牵引绳被松开下拉外力时，利用所述复位弹簧复位的作用力驱使所述动钳夹朝向所述定钳夹方向运动，并带动所述牵引环从所述第二位置恢复至所述第一位置来使得所述牵引板朝向所述定钳夹方向运动恢复至初始状态。
其中，所述牵引环由上夹板和下夹板组成；其中，
所述上夹板包括第一底板和沿所述第一底板相对两侧的边缘朝同一方向延伸而成的第一侧板及第二侧板；其中，所述第一侧板和所述第二侧板之间预留有用于容纳所述动钳夹的第二磁感应部的外侧壁的第一空间；
所述下夹板包括第二底板和沿所述第二底板相对两侧的边缘朝同一方向延伸而成的第三侧板及第四侧板；其中，所述第三侧板和所述第四侧板之间预留有用于容纳所述动钳夹的第二磁感应部的外侧壁除位于所述第一空间之外区域的第二空间；
其中，所述上夹板和所述下夹板之间由所述第一侧板与所述第三侧板相连及所述第二侧板与所述第四侧板相连组装成套设于所述动钳夹的第二磁感应部的中部的外表面上的闭环结构。
其中，所述安装台包括下壳体以及安装于所述下壳体上方的上壳体；其中，
所述下壳体上形成有第一凹槽和第二凹槽；其中，所述第一凹槽朝向所述绝缘杆方向设置，并容纳有所述电路板和所述电源模块；所述第二凹槽远离所述绝缘杆方向设置，其底壁上设有用于安装所述定钳夹的第一安装部的第一定位柱，并在位于远离所述绝缘杆方向的侧壁上及对应邻接的远离所述第一定位柱方向的侧壁上同时开设有相连通的一开口；所述第二凹槽的开口容纳所述定钳夹的第一安装部和所述动钳夹的第二安装部，并设有用于固定所述动钳夹的第二安装部上所安装转轴一端的第一定位孔；
所述上壳体上形成有与所述第一凹槽相对应的第三凹槽以及与所述第二凹槽相对应的第四凹槽；其中，所述第三凹槽朝向所述绝缘杆方向设置，并覆盖在所述电路板和所述电源模块的上方；所述第四凹槽远离所述绝缘杆方向设置，其底壁上设有用于与所述第一定位柱相配合的第二定位柱，并在位于远离所述绝缘杆方向的侧壁上及对应邻接的远离所述第二定位柱方向的侧壁上同时开设有相连通的一开口；所述第四凹槽的开口容纳所述定钳夹的第一安装部和所述动钳夹的第二安装部，并设有用于固定所述动钳夹的第二安装部上所安装转轴另一端的第二定位孔；
其中，所述下壳体和所述上壳体扣合并固定在一起后，所述第一凹槽和所述第三凹槽之间容纳有所述电路板和所述电源模块，所述第二凹槽和所述第四凹槽之间容纳有所述定钳夹的第一安装部和所述动钳夹的第二安装部，且所述第二凹槽和所述第四凹槽之间的开口成为所述动钳夹的第二磁感应部进出的空隙。
其中，所述绝缘杆的顶端与所述安装台之间通过尾部固定块及固定手轮进行固定；其中，
所述绝缘杆在朝向所述尾部固定块的一侧侧面上形成有沿圆周分布的多个凸齿以及位于所述多个凸齿圆周分布中心的第三定位孔，且所述多个凸齿及所述第三定位孔均靠近所述绝缘杆的顶端设置；
所述安装台的下壳体上形成有用于所述尾部固定块的一侧卡持固定的第一卡槽，所述安装台的上壳体形成有用于所述尾部固定块的另一侧卡持固定的第二卡槽；
所述尾部固定块为柱体，其沿中心轴线方向上形成有贯穿所述柱体的通孔，且在中心轴线方向上的两个相对侧壁上分别形成有与所述下壳体的第一卡槽及所述上壳体的第二卡槽相卡持配合的两个水平定位凸榫，并在朝向所述绝缘杆的一端端面上形成有以所述通孔的中心点为圆心进行圆周分布并与所述绝缘杆上的多个凸齿形成啮合连接配合的多个垂直凸榫；
所述固定手轮包括转盘以及转动杆；其中，所述转动杆垂直穿过所述转盘并与所述转盘相固定在一起，其一端沿所述尾部固定块的通孔穿过所述尾部固定块后固定于所述绝缘杆的第三定位孔上；
其中，所述尾部固定块的两个水平定位凸榫固定于所述下壳体的第一卡槽及所述上壳体的第二卡槽后，通过旋转所述固定手轮，使所述尾部固定块的垂直凸榫与所述绝缘杆的凸齿之间发生错位啮合，实现所述绝缘杆与所述安装台之间的夹角大小发生改变。
其中，还包括：绝缘牵引绳限位块；其中，
所述绝缘牵引绳限位块包括水平挡块以及设置于所述水平挡板同一侧面上并相对设置的两个垂直挡块；其中，所述水平挡块与所述固定手轮的转动杆远离所述绝缘杆的一端相固定；所述两个垂直挡块均朝向所述固定手轮的转盘，并与所述固定手轮的转动杆相平行；每一垂直挡块与所述固定手轮的转动杆之间以及与所述固定手轮的转盘之间均预留有容纳所述绝缘牵引绳进出的间隙，且每一垂直挡块的长度均大于所述绝缘牵引绳的绳宽。
其中，还包括：滚动轴承；其中，
所述滚动轴承安装于所述固定手轮的转动杆上，并位于所述固定手轮的转盘与所述绝缘牵引绳限位块的水平挡块之间，且所述滚动轴承的外表面上沿周长环绕形成有用于对所述绝缘牵引绳进行限位的环形槽。
其中，还包括：尾部挡块、充电接头和按钮开关；其中，
所述安装台的下壳体在所述第一凹槽与所述第一卡槽之间设有用于所述尾部挡块卡持固定的第三卡槽，所述安装台的上壳体在所述第三凹槽与所述第二卡槽之间设有用于所述尾部挡块卡持固定的第四卡槽；
所述尾部挡块上形成有用于安装所述充电接头的第一安装孔以及用于安装所述按钮开关的第二安装孔；
所述充电接头安装于所述尾部挡块的第一安装孔上，并与所述电源模块相连；
所述按钮开关安装于所述尾部挡块的第二安装孔上，并与所述电路板相连。
其中，所述定钳夹的第一铁芯和所述动钳夹的第二铁芯均为半圆形结构。
其中，所述绝缘杆由玻璃纤维制作而成。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、在本发明实施例中，在避雷器带电测试作业中，通过绝缘牵引绳控制定钳夹的第一铁芯和动钳夹的第二铁芯的开合（即首尾连接的闭环的闭合和断开）实现电流传感器钳口开合，使工作人员在保持与10kv导体安全距离的情况下即可完成避雷器带电电流的测试，从而改变了现有技术中电流传感器直接握持的方式，有效的增强工作人员安全操作距离，避免触电的风险；
2、在本发明实施例中，绝缘杆的顶端与安装台之间通过尾部固定块及固定手轮进行固定，并且通过旋转固定手轮，使尾部固定块的垂直凸榫与绝缘杆的凸齿之间发生错位啮合，实现绝缘杆与安装台之间的夹角大小发生改变，从而满足工作人员测试角度的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为本发明实施例提供的检测10kv避雷器带电电流的测试仪的总装图；
图2为本发明实施例提供的检测10kv避雷器带电电流的测试仪的立体爆炸图；
图3为图1中牵引环的上夹板的立体结构示意图；
图4为图1中牵引环的下夹板的立体结构示意图
图5为图1中安装台的上壳体的立体结构示意图；
图6为图1中安装台的下壳体的立体结构示意图；
图7为图1中定钳夹的立体结构示意图；
图8为图1中动钳夹的立体结构示意图；
图9为图1中绝缘杆的局部立体结构示意图；
图10为图1中尾部固定块的立体结构示意图；
图11为图1中固定手轮的立体结构示意图；
图12为图1中绝缘牵引绳限位块的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
如图1至图12所示，为本发明实施例中，提供的一种检测10kv避雷器带电电流的测试仪，其与10kv避雷器接地引线（未图示）相配合，包括绝缘杆1、安装台2、定钳夹3、动钳夹4、复位弹簧5以及绝缘牵引绳6；其中，
安装台2的一端与由玻璃纤维制作而成的绝缘杆1的顶端相固定，另一端安装有定钳夹3和动钳夹4，且两端之间的中部安装有用于电流信号检测分析的电路板21和电源模块（如充电的锂电池）；其中，电路板21上预留有分别与定钳夹3和动钳夹4相连的两个接口，用于电流信号采集；当然，还会预留有启动或断开以及中断等性能按钮操作开关的接口；
定钳夹3包括第一安装部31和第一磁感应部32；其中，第一安装部31与安装台2相固定，其远离绝缘杆1的一端上固定有第一磁感应部32，中间部位设有用于固定复位弹簧5一端的第一固定位；第一磁感应部32包括第一铁芯和缠绕在第一铁芯的外表面并与电路板21预留的一接口相连的第一线圈；
动钳夹4包括第二安装部41和第二磁感应部42；其中，第二安装部41通过转轴转动的安装于安装台2上，其远离绝缘杆1的一端上固定有第二磁感应部42，中部设有用于固定复位弹簧5另一端的第二固定位；第二磁感应部42包括第二铁芯和缠绕在第二铁芯的外表面并与电路板21预留的另一接口相连的第二线圈，且第二铁芯的两端与第一铁芯的两端进行相对设置；应当说明的是，转轴应尽量靠近第二安装部41和第二磁感应部42之间的相连端设置，根据力学中力矩原理，得知这样设置有利于复位弹簧5的复位；
复位弹簧5的两端分别固定于第一安装部31所设的第一固定位和第二安装部41所设的第二固定位后，让定钳夹3上的第一铁芯和动钳夹4上的第二铁芯形成首尾连接的闭环铁芯；
绝缘牵引绳6的一端与第二磁感应部42相固定，另一端靠近绝缘杆1的底端设置；
其中，绝缘牵引绳6被施加下拉外力时，带动动钳夹4沿远离定钳夹3方向运动并压缩复位弹簧5，让定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯断开闭环连接形成有用于10kv避雷器接地引线进出的间隙，且待10kv避雷器接地引线位于定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯之间后，松开绝缘牵引绳6下拉外力，使复位弹簧5复位，让定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯再次形成首尾连接的闭环铁芯，实现对10kv避雷器接地引线的电流信号采集及检测功能。
应当说明的是，第二安装部41与第一安装部31进行交错设置（如剪刀左右手柄），这样就能实现定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯断开闭环来满足10kv避雷器接地引线进出及电流信号采集、检测。由于第二安装部41与第一安装部31进行交错设置，这时就需要定钳夹3的第一铁芯或动钳夹4的第二铁芯的两端均形成有对方进入实现端面贴合及对方离开实现端面脱离的阶梯型断面。在一个例子中，定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯均为半圆形结构；其中，第一铁芯的两端端面分别朝向所述第二铁芯延伸出两个柱状凸块，且每一凸块的宽度均小于第一铁芯的两端端面宽度；复位弹簧5的两端分别固定于第一安装部31所设的第一固定位和第二安装部41所设的第二固定位后，动钳夹4上的第二铁芯的两端端面分别与定钳夹3上的第一铁芯两端端面贴合，使第一铁芯和第二铁芯形成首尾连接的闭环铁芯。
在本发明实施例中，为了提高工作人员操作的安全性以及保护动钳夹4拉裂的风险，可以考虑不将绝缘牵引绳6直接固定在动钳夹4上，通过其他牵引构件来改善。
因此，测试仪还包括：牵引构件，该牵引构件包括牵引板71和牵引环72；其中，牵引板71的一端转动的安装于安装台2远离绝缘杆1的一端，另一端固定有牵引环72，两端之间的中部固定有绝缘牵引绳6；牵引环72为环形结构，其内环套设于动钳夹4的第二磁感应部42的中部的外表面上，且内环直径小于第二磁感应部42的长度；
当绝缘牵引绳6被施加下拉外力时，拉动牵引板71沿远离定钳夹3方向运动，并驱使牵引环72从第一位置运动至第二位置后带动动钳夹4沿远离定钳夹3方向运动；而当绝缘牵引绳6被松开下拉外力时，利用复位弹簧5复位的作用力驱使动钳夹4朝向定钳夹3方向运动，并带动牵引环72从第二位置恢复至第一位置来使得牵引板71朝向定钳夹3方向运动恢复至初始状态。
可以理解的是，牵引环72可以一体成型，也可以是可拆卸的方式组成。在一个例子中，采用可拆卸的安装方式来提高拆卸及安装操作的便捷，此时牵引环72由上夹板721和下夹板722组成；其中，上夹板721包括第一底板7211和沿第一底板7211相对两侧的边缘朝同一方向延伸而成的第一侧板7212及第二侧板7213；其中，第一侧板7212和第二侧板7213之间预留有用于容纳动钳夹4的第二磁感应部42的外侧壁的第一空间；
下夹板722包括第二底板7221和沿第二底板7221相对两侧的边缘朝同一方向延伸而成的第三侧板7222及第四侧板7223；其中，第三侧板7222和第四侧板7223之间预留有用于容纳动钳夹4的第二磁感应部42的外侧壁除位于第一空间之外区域的第二空间；
其中，上夹板721和下夹板722之间由第一侧板7212与第三侧板7222相连及第二侧板7213与第四侧板7223相连组装成套设于动钳夹4的第二磁感应部42的中部的外表面上的闭环结构。当然，上夹板721和下夹板722是通过紧固件或其它锁扣机构来实现二者之间的锁紧和脱离，且紧固件或其它锁扣机构的安装位是设置在上夹板721和下夹板722上相对应的侧板上。
在本发明实施例中，安装台2采用扣合的盒体结构来保证内部部件的安全性及使用寿命，此时安装台2包括下壳体22以及安装于下壳体22上方的上壳体23；其中，
下壳体22上形成有第一凹槽221和第二凹槽222；其中，第一凹槽221朝向绝缘杆1方向设置，并容纳有电路板21和电源模块；第二凹槽222远离绝缘杆1方向设置，其底壁上设有用于安装定钳夹3的第一安装部31的第一定位柱2221，并在位于远离绝缘杆1方向的侧壁上及对应邻接的远离第一定位柱2221方向的侧壁上同时开设有相连通的一开口；第二凹槽222的开口容纳定钳夹3的第一安装部31和动钳夹4的第二安装部41，并设有用于固定动钳夹4的第二安装部41上所安装转轴一端的第一定位孔2222；
上壳体23上形成有与第一凹槽221相对应的第三凹槽231以及与第二凹槽222相对应的第四凹槽232；其中，第三凹槽231朝向绝缘杆1方向设置，并覆盖在电路板21和电源模块的上方；第四凹槽232远离绝缘杆1方向设置，其底壁上设有用于与第一定位柱2221相配合的第二定位柱2321，并在位于远离绝缘杆1方向的侧壁上及对应邻接的远离第二定位柱2321方向的侧壁上同时开设有相连通的一开口；第四凹槽232的开口容纳定钳夹3的第一安装部31和动钳夹4的第二安装部41，并设有用于固定动钳夹4的第二安装部41上所安装转轴另一端的第二定位孔2232；
其中，下壳体22和上壳体23扣合并固定在一起后，第一凹槽221和第三凹槽231之间容纳有电路板21和电源模块，第二凹槽222和第四凹槽232之间容纳有定钳夹3的第一安装部31和动钳夹4的第二安装部41，且第二凹槽222和第四凹槽232之间的开口成为动钳夹4的第二磁感应部42进出的空隙。
在本发明实施例中，为了实现绝缘杆1与安装台2之间夹角大小调整来满足工作人员的操作需求，对绝缘杆1与安装台2之间的连接结构进行了相应设计。此时，绝缘杆1的顶端与安装台2之间通过尾部固定块8及固定手轮9进行固定。
其中，绝缘杆1在朝向尾部固定块8的一侧侧面上形成有沿圆周分布的多个凸齿11以及位于多个凸齿11圆周分布中心的第三定位孔12，且多个凸齿11及第三定位孔12均靠近绝缘杆1的顶端设置；
安装台2的下壳体22上形成有用于尾部固定块8的一侧卡持固定的第一卡槽223，安装台2的上壳体23形成有用于尾部固定块8的另一侧卡持固定的第二卡槽233；
尾部固定块8为柱体，其沿中心轴线方向上形成有贯穿柱体的通孔81，且在中心轴线方向上的两个相对侧壁上分别形成有与下壳体22的第一卡槽223及上壳体23的第二卡槽233相卡持配合的两个水平定位凸榫82，并在朝向绝缘杆1的一端端面上形成有以该通孔81的中心点为圆心进行圆周分布并与绝缘杆1上的多个凸齿11形成啮合连接配合的多个垂直凸榫83；
固定手轮9包括转盘91以及转动杆92；其中，转动杆92垂直穿过转盘91并与转盘91相固定在一起，其一端沿尾部固定块8的通孔81穿过尾部固定块8后固定于绝缘杆1的第三定位孔12上；
其中，尾部固定块8的两个水平定位凸榫82固定于下壳体22的第一卡槽223及上壳体23的第二卡槽233后，通过旋转固定手轮9，使尾部固定块8的垂直凸榫83与绝缘杆1的凸齿11之间发生错位啮合，实现绝缘杆1与安装台2之间的夹角大小发生改变。
在本发明实施例中，为了尽量避免绝缘牵引绳6在操作过程中出现晃动，因此还包括：用于对绝缘牵引绳6进行晃动限制的绝缘牵引绳限位块10；其中，绝缘牵引绳限位块10包括水平挡块101以及设置于水平挡板101同一侧面上并相对设置的两个垂直挡块102；其中，水平挡块101与转动杆92远离绝缘杆1的一端相固定；两个垂直挡块102均朝向固定手轮9的转盘91，并与固定手轮9的转动杆92相平行；每一垂直挡块102与固定手轮9的转动杆92之间以及与固定手轮9的转盘91之间均预留有容纳绝缘牵引绳6进出的间隙，且每一垂直挡块102的长度均大于绝缘牵引绳6的绳宽。
在本发明实施例中，为了进一步避免绝缘牵引绳6在操作过程中出现晃动以及实现下拉绝缘牵引绳6省力，因此还包括：用于对绝缘牵引绳6实现滑轮功能的滚动轴承110；其中，滚动轴承110安装于固定手轮9的转动杆92上，并位于固定手轮9的转盘91与绝缘牵引绳限位块10的水平挡块101之间，且滚动轴承110的外表面上沿周长环绕形成有用于对绝缘牵引绳6进行限位的环形槽。
在本发明实施例中，为了实现安装台2内部器件的密闭性以及充电及开启等功能，因此检测仪还包括：尾部挡块120、充电接头130和按钮开关140；其中，安装台2的下壳体22在第一凹槽221与第一卡槽223之间设有用于尾部挡块120卡持固定的第三卡槽224，安装台2的上壳体23在第三凹槽231与第二卡槽233之间设有用于尾部挡块120卡持固定的第四卡槽234；尾部挡块120上形成有用于安装充电接头130的第一安装孔1201以及用于安装按钮开关140的第二安装孔1202；充电接头130安装于尾部挡块120的第一安装孔1201上，并与电源模块相连；按钮开关140安装于尾部挡块120的第二安装孔1202上，并与电路板21相连。
本发明实施例中的一种检测10kv避雷器带电电流的测试仪的使用原理为，在测试过程中，首先工作人员开启检测仪中电路板21及其它元器件运行；其次，手持绝缘杆1靠近10kv避雷器接地引线后拉动绝缘牵引绳6，驱使牵引环72从第一位置运动至第二位置来带动动钳夹4沿远离定钳夹3方向运动，让定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯断开闭环连接形成有用于10kv避雷器接地引线进出的间隙；接着，移动绝缘杆1，待10kv避雷器接地引线位于定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯之间后，松开绝缘牵引绳6下拉外力，利用复位弹簧5复位的作用力驱使动钳夹4朝向定钳夹3方向运动，并带动牵引环72从第二位置恢复至第一位置，使得牵引板71朝向定钳夹3方向运动恢复至初始状态，重新让定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯再次形成首尾连接的闭环铁芯成为一个闭合的环形电流传感器，即可实现对10kv避雷器接地引线的电流信号采集及检测功能。
当然，若觉得10kv避雷器接地引线进出定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯形成的间隙不太方便或者仰视操作较困难，还可以通过旋转固定手轮9，使尾部固定块8的垂直凸榫83与绝缘杆1的凸齿11之间发生错位啮合，实现绝缘杆1与安装台2之间的夹角大小发生改变来满足工作人员的操作需求及测试角度的需求。
当测试完成后，首先工作人员拉动绝缘牵引绳6，让定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯断开闭环连接；接着，移动绝缘杆1，使得10kv避雷器接地引线位于定钳夹3的第一铁芯和动钳夹4的第二铁芯之外，即可实现测试仪与10kv避雷器接地引线的脱离。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、在本发明实施例中，在避雷器带电测试作业中，通过绝缘牵引绳控制定钳夹的第一铁芯和动钳夹的第二铁芯的开合（即首尾连接的闭环的闭合和断开）实现电流传感器钳口开合，使工作人员在保持与10kv导体安全距离的情况下即可完成避雷器带电电流的测试，从而改变了现有技术中电流传感器直接握持的方式，有效的增强工作人员安全操作距离，避免触电的风险；
2、在本发明实施例中，绝缘杆的顶端与安装台之间通过尾部固定块及固定手轮进行固定，并且通过旋转固定手轮，使尾部固定块的垂直凸榫与绝缘杆的凸齿之间发生错位啮合，实现绝缘杆与安装台之间的夹角大小发生改变，从而满足工作人员测试角度的需求。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。