一种动力电池盖板气密性检测装置的制作方法

本发明属于电池工装技术领域，特别涉及一种动力电池盖板气密性检测装置。

背景技术：

汽车动力电池的电芯被封装在由壳体和顶盖通过焊接形成的密封结构中，电池单体本身有气体密封性要求，作为其构成部分的顶盖自然也有密封性要求。电池顶盖的基体是一个焊接件，这个焊接件是将翻转阀与防爆阀分别通过激光焊接方式连接在光铝片上而形成。基于目前的激光焊技术难免会出现焊洞导致该焊接件在焊洞处发生泄漏。有泄漏缺陷的焊接件一方面可能会引起客诉，一方面会进一步组装成为成品导致更大成本的浪费，所以有必要对该焊接件在下步组装前进行气密性检测予以提前识别。

目前对于此类焊接件焊洞漏气不良普遍采用肉眼目视检查方式进行挑选处理，长期进行目视检查容易出现疲劳，不仅不利于检验员身体健康，而且容易出现漏判，带来后续更大的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种动力电池盖板气密性检测装置，操作简单、检测效率高、检测精确。

一种动力电池盖板气密性检测装置，包括基板、上模下压机构、上模、下模、下模转动机构、下模支撑机构、气密水检显示装置、电气控制系统，所述上模下压机构通过导柱和气缸固定板固定在基板上，并位于下模工作位的正上方，上模设置于所述上模下压机构的底部，上模下压机构可以带动上模上下移动，并且下压时上下模闭合；下模设置在下模转动机构上，下模转动机构固定在基板上，所述下模支撑机构设置于下模转动机构边缘下方，用于承受上模下压的压力；所述气密水检显示装置包括水槽及插入水槽的气管，气管另一端连接上模；所述电气控制系统设置在下模一侧，下模上设有进气口，电气控制系统通过进气口将压缩气体注入下模腔体。

进一步的，所述下模转动机构包括电机、电机固定座、分割器和下模垫板，所述下模垫板上设有两个下模，分别设置在下模垫板的前后端，电机设置在电机固定座上，下模垫板设置在分割器上；电机带动分割器转动，每次转动180度。

更进一步的，所述下模上设有多个工装卡位。

更进一步的，所述水槽包括多个分水槽，上模对应设有多个工装位置，每个工装位置设有一根气管，并插入对应分水槽。

更进一步的，所述下模支撑机构包括两个支撑柱及多个支撑板，支撑柱固定在基板上，并位于上模正下方；支撑板安装在下模垫板的下侧面四角，且支撑板棱边设有r角。

进一步的，所述上模下压机构还包括压紧气缸、压块、上压板和上模座，压紧气缸固定在气缸固定板上，所述压块将压紧气缸的伸缩杆与上压板连接固定，上压板上还设有导套，导套套设在导柱上并本沿着导柱上下移动，上模座固定在上压板上，上模固定在上模座上。

更进一步的，所述电气控制系统包括分气块、气路转换器、气缸和气缸座，气缸座固定在基板上，气缸固定在气缸座上，分气块固定在下模垫板上，气路转换器为两个，分别设置在下模垫板两侧，分气块上设有一个进气口和两个出气口，进气口通过管道连接气源，两个出气口通过管道分别与两个气路转换器连接；所述气路转换器通过管道与对应下模进气口连接；气路转换器上设有通气开关，气缸伸缩可按压该开关。

更进一步的，所述电气控制系统还包括可控制检测时间的电路控制系统。

本发明的一种动力电池盖板气密性检测装置，设计科学合理，单次能够同时测试数个产品，工作人员可以很直观的观察到检测结果，检测效果好；且在一个下模在检测时，另一下模可以拆卸和填装产品，极大的提高了检测效率；具有操作简单、高效、人性化的优点。

附图说明

图1为一较佳实施例的立体图。

图2为图1另一个角度的示意图。

图3为图1中下模的示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明的一种动力电池盖板气密性检测装置作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一较佳实施例中，本发明的一种动力电池盖板气密性检测装置，包括基板1、上模下压机构、上模2、下模3、下模转动机构、下模支撑机构、气密水检显示装置、电气控制系统，所述上模下压机构通过导柱4和气缸固定板5固定在基板1上，并位于下模3工作位的正上方，上模2设置于所述上模下压机构的底部，上模下压机构可以带动上模2上下移动，并且下压时上下模闭合；下模3设置在下模转动机构上，下模转动机构固定在基板1上，所述下模支撑机构设置于下模转动机构边缘下方，用于承受上模2下压的压力，防止设备损坏；所述气密水检显示装置包括水槽6及插入水槽6的气管，气管另一端连接上模2；所述电气控制系统设置在下模3一侧，下模3上设有进气口，电气控制系统通过进气口将压缩气体注入下模3腔体。具体使用时，将产品放置在下模内，上模下压机构控制上模下压，上下模实现密封，此时进气口通入压缩气体，若电池盖板气密性不良，则泄漏气体通过上模的气管通入水槽内，水槽冒出大量气泡，直观的展示检测结果。

优选的，所述下模转动机构包括电机7、电机固定座8、分割器9和下模垫板10，所述下模垫板10上设有两个下模3，分别设置在下模垫板10的前后端，电机7设置在电机固定座8上，下模垫板10设置在分割器9上；电机7带动分割器9转动，每次转动180度，从而实现两个下模3交替检测，一个在检测时，另一个可以上下料，极大的提高检测效率。

本实施例中，所述下模3上设有多个工装卡位，所述水槽6包括多个分水槽，上模2对应设有多个工装位置，每个工装位置设有一根气管，并插入对应分水槽6；一次可以填装并检测多个产品，极大的提高检测效率。

优选的，所述下模支撑机构包括两个支撑柱11及多个支撑板12，支撑柱11固定在基板1上，并位于上模2正下方；支撑板12安装在下模垫板10的下侧面四角，且支撑板12棱边设有r角，从而使下模垫板10转动时能轻易顺畅地滑入到正确位置；当上模2下压时对支撑柱12下模垫板10起到支承作用，防止下模垫板10被压到变形，同时保证上模2和下模3的接触面能与产品均匀贴合。

优选的，所述上模下压机构还包括压紧气缸13、压块14、上压板15和上模座16，压紧气缸13固定在气缸固定板5上，所述压块14将压紧气缸13的伸缩杆与上压板15连接固定，上压板15上还设有导套17，导套17套设在导柱4上并本沿着导柱4上下移动，上模座16固定在上压板15上，上模2固定在上模座16上；此种设计，结构稳定，各部件连接紧密，当压紧气缸13的伸缩杆向下移动时，会带动上压板15、上模座16及上模座16上的上模2顺着导柱4向下滑动，实现下压操作，通过导柱4还能确保位移一致，不会出现偏差。

优选的，所述电气控制系统包括分气块18、气路转换器19、气缸20和气缸座21，气缸座21固定在基板1上，气缸20固定在气缸座21上，分气块18固定在下模垫板10上，气路转换器19为两个，分别设置在下模垫板10两侧，分气块18上设有一个进气口和两个出气口，进气口通过管道连接气源，两个出气口通过管道分别与两个气路转换器19连接；所述气路转换器19通过管道与对应下模3进气口连接；气路转换器19上设有通气开关，气缸20伸缩可按压该开关。必要时，在分气块18进气口处还设有进气减压阀，控制压缩气体气压，杜绝安全隐患。工作时，当下模垫板10转动到位后，气缸20伸缩杆伸出，刚好触动气路转换器19上的通气开关，压缩气体通过管道进入下模3，进行检测。

为了提高设备的操作性及人性化设计，所述电气控制系统还包括可控制检测时间的电路控制系统，电路控制系统与气缸、压紧气缸及电机连接，并控制以上装置的工作时间。

本技术方案中，下模用于装载被测试产品，其上有多个工装卡位可供放置待测产品,每个工位上都开有小孔,该孔位置及数量均与产品需测试的漏气部位相对应,每个工位均有一个纵向长孔将这些小孔连通,再通过一条横向的较长的盲孔将这四个模穴的所有孔连通,横向的盲孔的开口端作为检测时的下模的进气口。从而，当产品填充入工位后，气体进入下模之后，只能通过这些孔洞流通，当产品气密性不好时，气体才会进入上模内，保证检测的准确性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。