一种柔性屏体电路板拉拔力测试装置及测试方法与流程

本发明涉及柔性屏体拉拔测试技术领域，具体涉及一种柔性屏体电路板拉拔力测试装置。

背景技术：

随着科技的进步和显示行业的发展，柔性可挠式屏体备受终端客户追捧。

对于柔性可挠式屏体来说，自身采用聚酰亚胺材质构成，质地较软，往往需要对其进行拉拔力测试。柔性可挠式屏体包括柔性电路板以及与柔性电路板相连接的柔性屏体，现有技术中经常将柔性电路板连接在柔性屏体上，在柔性电路板与柔性屏体衔接的部位形成连接部，拉拔测试主要用于测试柔性电路板与柔性屏体发生分离、即将柔性电路板从连接部拔下时的力。但由于柔性屏体为柔性，现有测试方式无法整体固定，柔性屏体在拉拔时屏体随fpc(柔性电路板)一起发生弯折，容易将屏体损坏且还无法将fpc(柔性电路板)和屏体分离，造成无法测试fpc(柔性电路板)的绑定拉拔力。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的无法对柔性电路板与柔性屏体之间进行拉拔力测试的缺陷。

为此，本发明提供本发明提供一种柔性屏体电路板拉拔力测试装置，包括：夹持部，包括彼此相对设置的第一夹持板和第二夹持板；拉拔装置，其上设置有夹头，所述拉拔装置与动力装置相连接，可相对所述第一夹持板进行移动。

所述第一夹持板和所述第二夹持板之间通过螺钉连接，且所述第一夹持板和所述第二夹持板中的至少一个自身固定设置。

在所述第一夹持板上设置有若干个彼此间隔设置的凸块。

本发明提供的测试装置，还包括切割装置，在所述切割装置上连接有驱动所述切割装置运动的动力装置，所述切割装置可相对所述第一夹持板进行移动。

所述第一夹持板的长度小于所述第二夹持板的长度，所述切割装置可活动地设置在所述第二夹持板超出所述第一夹持板的空间中。

本发明提供的测试装置，所述切割装置包括有至少一个刀片。

本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置中，若干个所述凸块之间彼此等距设置，相邻两个所述刀片的距离与所相邻两块所述凸块的最短距离一致。

本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置中，拉拔装置还包括与所述夹头相连接测力计。

一种柔性屏体电路板拉拔力测试方法，包括如下步骤：对柔性电路板进行切割操作，使柔性电路板分割成至少两个子块；对柔性屏幕进行固定；外力作用在所述子块上，对所述子块进行拉拔操作，记录所述子块从所述柔性屏幕上发生分离瞬间的力。

在“对柔性电路板进行切割操作，使柔性电路板分割成至少两个子块”步骤中，沿所述柔性电路板的切割方向，对所述电路板以及电路板与柔性屏体的连接部进行切割。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置，包括：夹持部，包括彼此相对设置的第一夹持板和第二夹持板；拉拔装置，其上设置有夹头，所述拉拔装置与动力装置相连接，可相对所述第一夹持板进行移动。

通过设置第一夹持板和第二夹持板，对柔性屏体进行稳定夹持，可以防止柔性屏体随柔性电路板一起弯曲的风险；通过设置拉拔装置，可以对露出的子块进行拉拔，在拉拔测试过程中，由于柔性屏体自身已经固定，拉拔装置可以将柔性电路板从柔性屏幕上直接拔下；同时，通过采用第一夹持部和第二夹持部，方便对柔性屏幕进行夹紧和拆卸更换动作，从而提高测试效率。

2.本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间通过螺钉进行固定，且所述第一夹持板和所述第二夹持板中的至少一个自身固定设置。螺钉自身可拆卸，便于对第一夹持板和第二夹持板进行拆装及对柔性屏幕进行更换操作

3.本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置，所述第一夹持板上设置有彼此间隔设置的凸块。

在拉拔力测试过程中，通过设置凸块可以对间隔设置的子块进行压紧，从而防止在对露出的子块进行拉拔测试过程中，相邻的子块发生从动的现象，进而提高子块在测试过程中的稳定性。

4.本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置，切割装置用以对露出至所述夹持部外侧的柔性电路板进行切割操作，使得所述柔性电路板别切割成若干个子块。通过本发明提供的切割装置，可以实现对柔性电路板的自动裁切，在提高系统集成度的同时，有利于降低人力成本。

5.本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置，所述第一夹持板的长度小于所述第二夹持板的长度，所述切割装置设置在所述第二夹持板超出所述第一夹持板的空间中，从而有利于提高整个装置的一体化及紧凑型。

6.本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置中，所述切割装置包括有至少一个刀片。通过刀片的运动，可以对柔性电路板进行切割，同时刀片的运动路径可以依据拉拔动作需要进行调整，从而切割出不同尺寸的子块。

7.本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置中，若干个所述凸块之间彼此等距设置，相邻两个所述刀片的距离与所相邻两块所述凸块的最短距离一致。上述的设置方式可以使得在相邻两个凸块之间均设置有子块，同时每个子块的尺寸也相同，尺寸一致的子块可以提高测量的精确性。同时，两个凸块同时作用在待测试子块的两侧，可以防止在拉拔过程中凸块所压盖的子块的两侧发生翘起或脱离动作，提高拉拔过程的稳定性。

8.本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试方法中，包括如下步骤：对柔性电路板进行切割操作，使柔性电路板分割成至少两个子块；对柔性屏幕进行固定；外力作用在所述子块上，对所述子块进行拉拔操作，记录所述子块从所述柔性屏幕上发生分离瞬间的力。

将大块的柔性屏幕分割成多块，化整为零，小段的柔性电路板所需拉力同步减小，拉力减小后使得在拉拔过程中柔性屏幕自身受到的拉拔力同步减小，在便于发生与柔性屏体之间的分离动作的同时，也避免柔性屏体受到过大拉拔力时发生损坏。

9.本发明提供的柔性屏体电路板拉拔力测试方法中，在“对柔性电路板进行切割操作，使柔性电路板分割成至少两个子块”步骤中，沿所述柔性电路板的切割方向，对所述电路板以及电路板与柔性屏体的连接部进行切割。

通过对连接部的切割，将连接部切割成多个彼此独立的小块，在对子块进行拉拔过程中，相邻子块的连接部不会对进行测试的子块的连接部造成干扰，确保拉拔过程的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的拉拔装置对子块进行拉拔时的示意图；

图2为本发明提供的柔性电路板在拉拔操作前第一种结构示意图；

图3为本发明提供的柔性电路板在拉拔操作前第二种结构示意图；

图4为本发明提供的柔性电路板在拉拔操作过程中与夹持部之间的装配示意图；

图5为本发明提供的切割装置在切割动作前后的示意图；

图6为本发明提供的拉拔装置随时间变化的拉力示意图。

附图标记说明：

1-夹持部；11-第一夹持板；12-第二夹持板；1a-凸块；2-柔性电路板；2a-子块；2b-空白块；3-切割装置；31-刀片；4-拉拔装置；4a-夹头；5-螺钉；6-柔性屏体；7-连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种柔性屏体电路板拉拔力测试装置，如图1和图3所示，和图5所示，包括彼此相对设置的第一夹持板和第二夹持板，以及拉拔装置，拉拔装置上设置有夹头，所述拉拔装置与动力装置相连接，可相对所述第一夹持板进行移动。

在测试过程中，柔性屏体夹紧设置在所述第一夹持板和第二夹持板之间，夹头用以对连接在柔性屏幕上的柔性电路板进行拉拔测试。通过设置第一夹持板和第二夹持板，方便对柔性屏幕进行夹紧或拆卸更换动作，同时通过两个夹持板的夹紧，防止柔性屏体随柔性电路板一起弯曲，进而避免了屏体损坏，提高了测试效率。同时，

本实施例中，如图4所示，将柔性屏体夹持在第一夹持部和第二夹持部之间后，需要将柔性电路板上的连接部7全部露出，然后通过螺钉5使得第一夹持部和第二夹持部对柔性屏体进行夹紧。

本实施例中，如图1所示，在第一夹持板11上设置有多个彼此间隔设置的凸块1a，对应地，在柔性线路板上切割出多个子块2a，间隔设置的凸块1a用以压覆子块2a，在拉拔过程中，拉拔装置作用在两个凸块1a之间的待测试子块上，两个凸块1a分别压在待测试子块两侧。将大块的柔性屏幕分割成多块，化整为零，小段的柔性电路板所需拉力同步减小，拉力减小后使得在拉拔过程中柔性屏幕自身受到的拉拔力同步减小，在便于发生与柔性屏体之间的分离动作的同时，也避免柔性屏体受到过大拉拔力时发生损坏。同时，通过设置彼此间隔的凸块，可以防止待测试子块两侧的子块在拉拔测试过程中发生翘起，进而提高测试过程的稳定性。

本实施例中，凸块1a通过下述方法形成：

对一块完整的第一夹持板进行间断性的切割操作，经过切割操作后的部位形成空白区域。在切割完成后，第一夹持板上位于两个空白区域之间自然会形成凸块1a，形成的多个凸块1a之间彼此间隔设置。本实施例中，经过切割操作形成的凸块1a，其自身呈立方体形设置。

本实施例中，凸块1a自身的长度可以完全覆盖子块，也可以部分覆盖子块。

本实施例中，每个凸块1a自身的尺寸均相同。作为变型，凸块1a的尺寸可以进行调整，例如在多个凸块中，可以有部分凸块的尺寸大于其他凸块的尺寸，具体可以根据实际测量情况进行调整。

本实施例中，可以将已经切割好的柔性电路板和柔性屏幕放入第一夹持板和第二夹持板之间，也可以将尚未进行切割的完成的柔性电路板进行夹持。因此，为了在完成夹持动作后进行切割动作，本实施例中单独提供了切割装置。

如图5所示，所述切割装置包括有至少一个刀片31。通过刀片的运动，可以对柔性电路板进行切割，同时刀片的运动路径可以依据拉拔动作需要进行调整，从而切割出不同尺寸的子块。

本实施例中，为了提高切割效率，切割装置3包括若干个等间距设置的刀片，通过设置多个切割装置，可以在一次切割操作时完成对多个子块2a的同步切割操作，同时，若干个子块彼此等间隔设置，方便后期对多个子块进行逐一拉拔测试工作，有助于提高整体的测试效率。

作为变型，切割装置3上的刀片可以非等间隔设置，经过切割装置3切割后的柔性电路板上同时形成多个尺寸不一致的子块2a，进而可以提高拉拔力测试的灵活性。

本实施例中，切割装置与所述夹持部彼此平行设置，从而方便切割装置靠近或远离夹持部。同时，通过拉拔装置和切割装置，可以实现将柔性电路板的切割和拉拔的集成操作，无需人工干预，大大提高了整体的测试效率。

同时，本实施例中，所述第一夹持板的长度小于所述第二夹持板的长度，所述切割装置设置在所述第二夹持板超出所述第一夹持板的空间中，从而有利于提高整个装置的一体化及紧凑型。

同时，为了实现拉拔动作和切割动作，在切割装置与所述拉拔装置上分别连接有动力装置，用以带动所述切割装置和所述拉拔装置发生运动，动力装置图中未示出。具体地，所述动力装置可以为电机，电机上连接有动力臂，从而实现对切割装置与拉拔装置在空间上的动作。同时，为了与动力装置相配合，本实施例中提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置还包括控制装置，用以控制所述切割装置对所述柔性电路板的切割操作，以及控制所述拉拔装置对所述子块的拉拔操作。

本实施例中，所述拉拔装置设置有夹头，所述夹头用以对每个所述子块逐一进行拉拔。具体地，夹头作用在子块的端部，通过对子块施加一定的夹持力，以确保子块不会从夹头内部脱出。在测试过程中，夹头始终与子块保持接触，直至测试动作结束。

本实施例中，若干个所述凸块之间彼此等距设置，相邻两个所述刀片的距离与所相邻两块所述凸块的最短距离一致，即经过切割得到的多个子块的尺寸也一致。上述的设置方式可以使得在相邻两个凸块之间均设置有子块，同时每个子块的尺寸也相同，尺寸一致的子块可以提高测量的精确性。同时，两个凸块同时作用在待测试子块的两侧，可以防止在拉拔过程中凸块所压盖的子块的两侧发生翘起或脱离动作，提高拉拔过程的稳定性。

作为变型，当需要对不同尺寸的子块2a进行拉拔测试时，需要将凸块1a的尺寸进行适应性调整，两个凸块之间的距离以需要测试的子块的实际宽度为准。

本实施例中，为了实现对拉拔力的准确测量，在拉拔装置上设置有拉力计(图中未示出)，所述拉力计用以测量当柔性电路板与所述柔性屏体发生分离时的力的数值。通过设置拉力计，可以对柔性电路板与柔性屏体之间的拉拔力进行反馈，并得到精确的拉拔力数值，从而对生产工艺起到反馈作用。本实施例提供的拉拔力测量装置的测量原理如下：

现有技术中，对于柔性屏体和柔性电路板进行测试时，常采用如下的拉力计算公式：

f拉力值＝l*α

式中：α代表拉力比值，l代表整个子块的宽度。

但对于柔性屏体和柔性电路板而言，柔性屏体自身柔软度较大，如果将外力直接作用在柔性屏体上，由于柔性屏体的可挠式，并不容易发生分离动作。同时，当对一整块柔性屏体进行拉拔操作时，为了发生柔性电路板与柔性屏幕之间的拉拔操作，需要较大的力进行拉拔，此时容易发生位于连接部7部位的小块柔性屏体会同柔性电路板一道从柔性屏体上剥离下来，造成柔性屏体自身的损坏。

为此本实施例中采用了分小段切割的办法：

首先是针对多个子块2a等尺寸设置的情况，通过本实施例提供的拉拔力测量装置，其测量原理如下：

f拉力值＝f子拉力值*(l/l1)＝(l1*α)*(l/l1)

式中：α代表拉力比值，如图2所示，l1代表每个子块的宽度，l代表整个子块的宽度。通过将柔性电路板分割成多块，在测量过程中，仅测量f子拉力值，通过多次测量，可以提高整个拉拔过程的精确性，在获得f子拉力值后，将数值乘以最终的子块数量即可得到最终的数值。本实施例中，f子拉力值必然小于f拉力值，这样可以有效地防止整块柔性电路板在拉拔测试过程中发生拉断的情况。

当需要对多个尺寸不同的子块2a进行测量时，采用如下的计算方法：

f拉力值＝f子拉力值*(l/lx)＝(lx*α)*(l/lx)

举例说明，子块的长度lx与f拉力值成正线性相关，当对长度为lx的子块进行测试时，在获得f子拉力值后，将数值乘以l/lx即可得到最终的数值。将多个f拉力值进行测量后，对它们取平均值即可得到最终的f拉力值。

本实施例中，可以根据实际需求选择需要记录的数据，如可以对不同尺寸的子块的不同测试值lx*α进行记录，也可以对最终经过推导得到的整块柔性线路板的拉力值进行记录。

本实施例中，α的数值范围是[0.6-0.8]n/mm。需要指出的是，本实施例中主要测量的是柔性电路板从柔性屏幕上断裂瞬间的力，也即连接部发生撕裂瞬间的力。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的，本实施例中，如图2所示，通过所述切割装置3在所述柔性电路板2上形成空白块2b，即切割装置3将部分柔性电路板2剥离形成空白块2b，所述空白块2b设置在相邻两块所述子块2a之间。

与实施例1不同，在实施例1中，切割装置仅仅在一整块柔性电路板上切割出多根缝，从而使整块柔性电路板分割成多个小块。而在本实施例中，切割装置直接在整块柔性电路板上挖出多个空白区域(空白块2b)，此时在相邻两个子块之间不再有柔性电路板。

本实施例中切割装置与实施例1也存在不同，在实施例1中，切割装置为多个彼此平行设置的刀片。而在本实施例中，切割装置包括两个竖向刀片，以及连接在两个竖向刀片之间的水平刀片，三个刀片形成一组，整个切割装置上设置有多组。在测试过程中，一组刀片首先从上到下作用在柔性电路板上，并对柔性电路板给予持续的压力，待完成切割后，切割装置从柔性电路板上脱离，此时在柔性电路板上形成空白块2b。

本实施例中，凸块1a的宽度与所述空白块2b的宽度一致。作为变型，多个子块1a的尺寸也可以彼此不同，此时仍采用实施例1中提供的公式进行计算。

实施例3

本实施例提供一种柔性屏体电路板拉拔力测试方法，包括如下步骤：

对柔性电路板进行切割操作，使柔性电路板分割成至少两个子块；

对柔性屏幕进行固定；

外力作用在所述子块上，对所述子块进行拉拔操作，记录所述子块从所述柔性屏幕上发生分离瞬间的力。

将大块的柔性屏幕分割成多块，化整为零，小段的柔性电路板所需拉力同步减小，拉力减小后使得在拉拔过程中柔性屏幕自身受到的拉拔力同步减小，在便于发生与柔性屏体之间的分离动作的同时，也避免柔性屏体受到过大拉拔力时发生损坏。

同时，在“对柔性电路板进行切割操作，使柔性电路板分割成至少两个子块”步骤中，沿所述柔性电路板的切割方向，对所述电路板以及电路板与柔性屏体的连接部进行切割。通过对连接部的切割，将连接部切割成多个彼此独立的小块，在对子块进行拉拔过程中，相邻子块的连接部不会对进行测试的子块的连接部造成干扰，确保拉拔过程的稳定性。

在测试过程中，如图4所示，彼此相邻的两个凸块1a分别压覆在待测试子块两侧的两个子块2a上，在图4中，使得位于两个凸块1a之间的子块2a、以及子块2a与柔性屏体之间的连接部7完全显露出来。在拉拔测试过程中，拉拔装置作用在未被凸块1a压覆的子块2a上，由于与子块2a相连接的连接部7自身裸露，因此在拉拔装置的不断作用下，子块2a将从柔性屏体(连接部7)上分离。

本实施例中提供的柔性屏体电路板拉拔力测试装置的大致工作过程如下，下方描述过程采用了无切割的柔性屏幕和柔性电路板：

切割装置在动力装置的作用下靠近柔性电路板，将柔性电路板切割成多个等尺寸的子块，一直持续到对连接部7切割完成。在切割动作结束后，切割装置远离柔性电路板，然后拉拔装置的夹头在动力装置的作用下启动并靠近柔性电路板，夹头夹紧子块，然后对多个间隔设置的子块进行拉拔操作，拉力计对子块与柔性屏体在整个拉拔过程中的力进行连续测量，如图6所示，假定在时间t。时，子块与柔性屏体发生瞬间断裂，及连接部7发生断裂，拉力计测量的数值会发生迅速降低(从数值a降低至数值b)，那么在断点位置左侧的数值即为需要测量的拉力值a，对脱离瞬间的力进行记录。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。