一种基于物联网的智能快递称重装置的制作方法

本发明属于快递称重技术领域，具体涉及一种基于物联网的智能快递称重装置。

背景技术：

目前快递在分拣物品时，快递公司首先要将物品进行检验、分类、称重，然后按照物品的种类和重量进行转运。

根据专利cn201720199213.0提出的一种便携式快递称重读码拍照一体机，包括：称重平台、折叠式支架及设置在称重平台内的控制电路板，其中，称重平台上设置有长条形凹槽，折叠式支架折叠放置在长条形凹槽内；折叠式支架包括第一可伸缩支架和第二可伸缩支架，其中，第一可伸缩支架与称重平台铰接，第一可伸缩支架在垂直于称重平台的平面内转动；第二可伸缩支架与第一可伸缩支架铰接，第二可伸缩支架在平行于称重平台的平面内转动；控制电路板上集成有控制电路，控制电路包括控制器及分别于控制器电连接的无线通讯模块、蓝牙模块、摄像头、存储器、称重模块和显示屏。该案例能够解决现有技术中快速称重扫描处理效率低的问题。

该案例表明虽然能够快速提高快递称重扫描处理的效率，但称重后的快递不方便进行快速下料，也同样影响了快递称重的效率，因此，为了解决上述的问题，需要一种基于物联网的智能快递称重装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于物联网的智能快递称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的智能快递称重装置，包括底板，所述底板的顶端对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有限位块，所述限位块的上端设置有滑板，所述滑板的内部贯穿有导向滑杆，所述导向滑杆的底端与限位块的顶端固定连接，且导向滑杆的顶端与顶板固定连接，所述顶板的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部伸缩端贯穿顶板，且延伸至滑板的顶端固定连接，所述滑板的底端固定连接有竖板，所述竖板的前壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推板，两侧所述支撑板的内壁对称固定连接有两个匚形定位架，且两个匚形定位架的内部设置有称重板，所述称重板的内部贯穿有定位杆，且定位杆的两侧端部均与匚形定位架的内壁固定连接，所述底板的顶端固定连接有压力传感器，且称重板与压力传感器之间设置有数显电子秤，所述支撑板的外壁固定连接有配电箱，所述配电箱的内壁顶端分别固定连接有无线通讯器和网络储存器。

此项设置用于该基于物联网的智能快递称重装置，通过将数显电子秤设置在称重板与压力传感器之间的位置，当称重板收到上端快递的压力后，通过plc控制器控制电动伸缩杆，实现滑板的向下滑动，启动气缸磁性开关，实现气缸推动推板，从而将称重板上端的快递推送出，方便对称重后的快递进行快速下料，提高称重效率。

优选的，所述配电箱的内壁顶端固定连接有plc控制器，且plc控制器设置在无线通讯器和网络储存器之间。

优选的，所述电动伸缩杆、压力传感器、无线通讯器和网络储存器均通过导线与plc控制器电信连接。

优选的，所述配电箱的前壁固定连接有气缸磁性开关，且气缸磁性开关与plc控制器电信连接。

此项设置用于方便对气缸进行单独控制，提高气缸使用的便捷性。

优选的，所述竖板设置在滑板的底端，且靠近端部的位置。

优选的，所述称重板为不锈钢制成的基体，且称重板的顶端固定连接有聚四氟乙烯板。

此项设置用于降低称重板顶端的摩擦力，使快递在推送过程中更加流畅。

本发明的技术效果和优点：该基于物联网的智能快递称重装置，通过将数显电子秤设置在称重板与压力传感器之间的位置，当称重板收到上端快递的压力后，通过plc控制器控制电动伸缩杆，实现滑板的向下滑动，启动气缸磁性开关，实现气缸推动推板，从而将称重板上端的快递推送出，方便对称重后的快递进行快速下料，提高称重效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构图；

图2为本发明的左视结构图；

图3为本发明配电箱剖视图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、限位块；4、滑板；5、导向滑杆；6、顶板；7、电动伸缩杆；8、竖板；9、气缸；10、推板；11、匚形定位架；12、称重板；13、定位杆；14、压力传感器；15、数显电子秤；16、配电箱；17、无线通讯器；18、网络储存器；19、plc控制器；20、气缸磁性开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种基于物联网的智能快递称重装置，包括底板1，所述底板1的顶端对称固定连接有两个支撑板2，所述支撑板2的顶端固定连接有限位块3，所述限位块3的上端设置有滑板4，所述滑板4的内部贯穿有导向滑杆5，所述导向滑杆5的底端与限位块3的顶端固定连接，且导向滑杆5的顶端与顶板6固定连接，所述顶板6的顶端固定连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的底部伸缩端贯穿顶板6，且延伸至滑板4的顶端固定连接，所述滑板4的底端固定连接有竖板8，所述竖板8的前壁固定连接有气缸9，所述气缸9的伸缩端固定连接有推板10，两侧所述支撑板2的内壁对称固定连接有两个匚形定位架11，且两个匚形定位架11的内部设置有称重板12，所述称重板12的内部贯穿有定位杆13，且定位杆13的两侧端部均与匚形定位架11的内壁固定连接，所述底板1的顶端固定连接有压力传感器14，且称重板12与压力传感器14之间设置有数显电子秤15，所述支撑板2的外壁固定连接有配电箱16，所述配电箱16的内壁顶端分别固定连接有无线通讯器17和网络储存器18。

具体的，所述配电箱16的内壁顶端固定连接有plc控制器19，且plc控制器19设置在无线通讯器17和网络储存器18之间。

具体的，所述电动伸缩杆7、压力传感器14、无线通讯器17和网络储存器18均通过导线与plc控制器19电信连接。

具体的，所述配电箱16的前壁固定连接有气缸磁性开关20，且气缸磁性开关20与plc控制器19电信连接。

具体的，所述竖板8设置在滑板4的底端，且靠近端部的位置。

具体的，所述称重板12为不锈钢制成的基体，且称重板12的顶端固定连接有聚四氟乙烯板。

该基于物联网的智能快递称重装置，在使用时，先将plc控制器19通过无线通讯器17与物联网平台连通，当快递放置在称重板12的上端时，底端的数显电子秤15将快递的重量进行显示，此刻称重板上端的快递对压力传感器14施加压力，压力传感器14将压力信号传递给plc控制器19，再由plc控制器19控制电动伸缩杆7工作，推动滑板4向下滑动至限位块3的位置，根据操作人员将数显电子秤15的显示重量记录后，启动气缸磁性开关20，实现气缸9推动推板10，从而将称重板12上端的快递推送出，方便对称重后的快递进行快速下料，提高称重效率。该装置，通过将数显电子秤15设置在称重板12与压力传感器14之间的位置，当称重板12收到上端快递的压力后，通过plc控制器19控制电动伸缩杆7，实现滑板4的向下滑动，启动气缸磁性开关20，实现气缸9推动推板10，从而将称重板12上端的快递推送出，方便对称重后的快递进行快速下料，提高称重效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。