一种电池组引燃部位确定方法及装置与流程

本发明涉及车辆领域，尤其涉及一种电池组引燃部位确定方法及装置。

背景技术：

目前，随着电动汽车迅速发展，对应的电动汽车起火事件越来越多。通常，电池组发生燃烧后，由于电池的化学特性，电池组损坏会比较严重。

现有技术中，可以通过x射线观察电池组的内部结构以判断电池组是从内部还是外部引发的燃烧，然而，这种方式不仅费用较高，还往往难以确切的发现初始的起火点。

可见，现有技术中存在检测电池组的初始引燃部位较为困难的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种电池组引燃部位确定方法及装置，以解决检测电池组的初始引燃部位较为困难的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种电池组引燃部位确定方法，该方法包括：

检测电池组中目标部位的凹凸方向；其中，所述目标部位包括所述电池组中各个电芯的侧壁，或是所述电池组中各个电芯的铜叠片；

根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位。

可选的，所述检测电池组中目标部位的凹凸方向，包括：

在所述电池组中的电芯的外壳未损坏的情况下，检测所述电池组中各个电芯的侧壁的凹凸方向；

所述根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位，包括：

将所述电池组中的第一电芯确定为所述电池组的初始引燃部位；

其中，所述第一电芯为所述电池组中第一目标侧壁向外凸的电芯，所述第一目标侧壁为所述电芯中与所述电池组的模组端板不相邻的侧壁。

可选的，所述第一电芯的宽度的变化情况满足第一预设条件。

可选的，所述检测电池组中目标部位的凹凸方向，包括：

在所述电池组中的电芯的外壳损坏的情况下，检测所述电池组中各个电芯的铜叠片的凹凸方向；

所述根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位，包括：

将所述电池组中的第二电芯确定为所述电池组的初始引燃部位；

其中，所述第二电芯为所述电池组中铜叠片的凹凸方向不规则的电芯。

可选的，所述检测电池组中目标部位的凹凸方向，包括：

采集所述目标部位的图像；

检测所述图像中所述目标部位的轮廓；

根据所述目标部位的轮廓，确定所述目标部位的凹凸方向。

可选的，所述目标部位为所述电池组中各个电芯的侧壁；

所述根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位，包括：

获取所述电池组中的第三电芯；其中，所述第三电芯为所述电池组中第二目标侧壁向外凸的电芯，所述第二目标侧壁为所述电芯中与所述电池组的模组端板不相邻的侧壁；

根据所述图像，获取所述第三电芯的宽度的变化情况；

在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位。

可选的，所述在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位之前，所述方法还包括：

接收用户输入的所述电池组的型号信息；

根据预设的型号信息和预设条件之间的对应关系，获取与所述电池组的型号信息对应的所述第二预设条件。

第二方面，本发明实施例还提供一种电池组引燃部位确定装置，该装置包括：

检测模块，用于检测电池组中目标部位的凹凸方向；其中，所述目标部位包括所述电池组中各个电芯的侧壁，或是所述电池组中各个电芯的铜叠片；

确定模块，用于根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位。

可选的，所述检测模块具体用于：

在所述电池组中的电芯的外壳未损坏的情况下，检测所述电池组中各个电芯的侧壁的凹凸方向；

所述确定模块具体用于：

将所述电池组中的第一电芯确定为所述电池组的初始引燃部位；

其中，所述第一电芯为所述电池组中第一目标侧壁向外凸的电芯，所述第一目标侧壁为所述电芯中与所述电池组的模组端板不相邻的侧壁。

可选的，所述第一电芯的宽度的变化情况满足第一预设条件。

可选的，所述检测模块具体用于：

在所述电池组中的电芯的外壳损坏的情况下，检测所述电池组中各个电芯的铜叠片的凹凸方向；

所述确定模块具体用于：

将所述电池组中的第二电芯确定为所述电池组的初始引燃部位；

其中，所述第二电芯为所述电池组中铜叠片的凹凸方向不规则的电芯。

可选的，所述检测模块具体用于：

采集所述目标部位的图像；

检测所述图像中所述目标部位的轮廓；

根据所述目标部位的轮廓，确定所述目标部位的凹凸方向。

可选的，所述目标部位为所述电池组中各个电芯的侧壁；

所述确定模块具体用于：

获取所述电池组中的第三电芯；其中，所述第三电芯为所述电池组中第二目标侧壁向外凸的电芯，所述第二目标侧壁为所述电芯中与所述电池组的模组端板不相邻的侧壁；

根据所述图像，获取所述第三电芯的宽度的变化情况；

在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位。

可选的，所述装置还包括：

接收模块，用于所述在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位之前，接收用户输入的所述电池组的型号信息；

获取模块，用于根据预设的型号信息和预设条件之间的对应关系，获取与所述电池组的型号信息对应的所述第二预设条件。

第三方面，本发明实施例还提供一种电池组引燃部位确定装置，包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述的电池组引燃部位确定方法的步骤。

第四方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的电池组引燃部位确定方法的步骤。

本发明实施例中，通过检测电池组中目标部位的凹凸方向；其中，所述目标部位包括所述电池组中各个电芯的侧壁，或是所述电池组中各个电芯的铜叠片；根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位，可以较为简便的确定电池组的初始引燃部位，且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电池组的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电池组引燃部位确定方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的发生热失控后的电池组的结构示意图之一；

图4是本发明实施例提供的发生热失控后的电池组的结构示意图之二；

图5是本发明实施例提供的铜叠片的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的发生热失控后的铜叠片的结构示意图之一；

图7是本发明实施例提供的发生热失控后的铜叠片的结构示意图之二；

图8是本发明实施例提供的电池组引燃部位确定装置的结构图；

图9是本发明又一实施例提供的电池组引燃部位确定装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种电池组引燃部位确定方法。上述电池组中各个电芯可以包括外壳，例如，铝壳。一种可选的电池组的示意图可以如图1所示，电池组包括电芯#1至电芯#6，其中，电芯#1和电池组的第一模组端板11相邻，电芯#6和电池组的第二模组端板12相邻。需要说明的是，本发明实施例中的电池组的结构并不限于图1所示的结构。

参见图2，图2是本发明实施例提供的电池组引燃部位确定方法的流程图，如图2所示，包括以下步骤：

步骤201、检测电池组中目标部位的凹凸方向；其中，所述目标部位包括所述电池组中各个电芯的侧壁，或是所述电池组中各个电芯的铜叠片。

本实施例中，上述电池组可以是任意发生了燃烧的电池组。实际应用中，若电池组是从内部引发的燃烧，电池组内部结构往往损坏较大，而电池组中各个电芯的外壳结构通常可以较为完好的保存。若电池组是从外部引发的燃烧，电池组中各个电芯的外壳结构往往损坏较为严重，而电池组内部结构往往损坏较小。上述目标部位可以包括电池组中各个电芯的侧壁(也可以称为端板)，或是电池组中各个电芯的铜叠片。

步骤202、根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位。

实际应用中，在电池组的某个电芯发送热失控后，其内部压力会增加，该电芯会发生膨胀，从而该电芯的侧壁会向外凸出，同样的，电芯的铜叠片也会受压力的影响，发生形变。

若电芯的外壳未被损坏，则可以基于电池组中各个电芯的侧壁的凹凸方向或是电芯的铜叠片的凹凸方向，分析得到初始引燃的电芯。需要说明的是，此时若基于电池组中各个电芯的铜叠片的凹凸方向，分析得到初始引燃的电芯，则通常需要先分别拆解各个电芯的外壳，以检测各个电芯的铜叠片的凹凸方向。

若是在电池组的某个电芯发生热失控后，电池组中的电芯的外壳破损甚至融化，此时，可以基于电池组中的各个电芯的铜叠片的凹凸方向，分析得到初始引燃的电芯。

本发明实施例通过检测电池组中目标部位的凹凸方向；其中，所述目标部位包括所述电池组中各个电芯的侧壁，或是所述电池组中各个电芯的铜叠片；根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位。相比于现有技术中通过分别拆解各个电芯的外壳观察电芯内部结构以定位初始引燃的电芯，或是通过x射线扫描每个电芯来分析电池组中各个电芯的内部结构，以定位初始引燃的电芯。不仅实现较为简便、快速，且成本较低。

可选的，上述步骤201，也即所述检测电池组中目标部位的凹凸方向，可以包括：

在所述电池组中的电芯的外壳未损坏的情况下，检测所述电池组中各个电芯的侧壁的凹凸方向；

上述步骤202，也即所述根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位，可以包括：

将所述电池组中的第一电芯确定为所述电池组的初始引燃部位；

其中，所述第一电芯为所述电池组中第一目标侧壁向外凸的电芯，所述第一目标侧壁为所述电芯中与所述电池组的模组端板不相邻的侧壁。

本实施例中，在电池组中的电芯的外壳未被损坏的情况下，可以基于各个电芯的侧壁的凹凸方向确定电池组的初始引燃部位，实现较为简便。上述第一电芯可以是电池组中任意电芯，且其第一目标侧壁向外凸，其中，上述第一目标侧壁可以包括一个或是多个侧壁。

例如，参见图3和图4，当电芯#2发生热失控时，电芯#2的内部压力增加，电芯#2会发生膨胀，从而电芯#2的侧壁向外凸出，并挤压电芯1#和电芯3#的侧壁，造成电芯1#和电芯3#中与电芯#2的侧壁相邻的侧壁内凹。此外，电芯#1和电芯#3发生热蔓延，电芯#1和电芯#3中与电芯#2的侧壁不相邻的侧壁向外凸出，需要说明的是，电芯#1中与第一模组端板11相邻的侧壁因第一模组端板11的影响，不向外凸出。以此类推，可以得到如图4所示的电芯的侧壁的形状。

由图4可知，对于初始引燃的电芯，其侧壁通常均是向外凸的，而其他电芯通常是部分侧壁向外凸，部分侧壁内凹，因此，基于燃烧后的电池组的各个电芯的侧壁的凹凸方向可以确定电池组的初始引燃部位。

本发明实施例在电池组中的电芯的外壳未被损坏的情况下，可以基于各个电芯的侧壁的凹凸方向确定电池组的初始引燃部位，而无需拆解各个电芯的外壳以观察内部结构，实现较为简便，且耗时较少。

可选的，所述第一电芯的宽度的变化情况满足第一预设条件。

本发明实施例中，上述第一电芯的宽度的变化情况可以是第一电芯的宽度的变化量，也即第一电芯燃烧前的宽度与燃烧后的宽度的差值；也可以是第一电芯的宽度的变化量与第一电芯燃烧前的宽度的比值；也可以上述第一电芯燃烧后的宽度与第一电芯燃烧前的宽度的比值等。

相应的，上述第一预设条件可以是与第一电芯的宽度的变化情况对应设置的阈值。例如，在上述第一电芯的宽度的变化情况是第一电芯的宽度的变化量的情况下，上述第一预设条件可以是第一阈值，这样，在第一电芯的第一目标侧壁向外凸，且第一电芯的宽度的变化量大于第一阈值的情况下，确定第一电芯为电池组的初始引燃部位；或是在上述第一电芯的宽度的变化情况是第一电芯燃烧后的宽度与第一电芯燃烧前的宽度的比值的情况下，上述第一预设条件可以是第二阈值(例如，120％)，这样，在第一电芯的第一目标侧壁向外凸，且第一电芯燃烧后的宽度与第一电芯燃烧前的宽度的比值大于第二阈值的情况下，确定第一电芯为电池组的初始引燃部位。

需要说明的是，对于不同型号的电池组，其对应的第一预设条件可以不同。例如，上述第二阈值可以包括多个子阈值(例如，120％、125％和130％等)，实际使用过程中可以基于电池组的型号信息获取其对应的子阈值进行判断，以提高结果的准确性。

本发明实施例在第一电芯的宽度的变化情况满足第一预设条件的情况下确定第一电芯为电池组的初始引燃部位，可以提高结果的准确性。

可选的，上述步骤201，也即所述检测电池组中目标部位的凹凸方向，可以包括：

在所述电池组中的电芯的外壳损坏的情况下，检测所述电池组中各个电芯的铜叠片的凹凸方向；

上述步骤202，也即所述根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位，可以包括：

将所述电池组中的第二电芯确定为所述电池组的初始引燃部位；

其中，所述第二电芯为所述电池组中铜叠片的凹凸方向不规则的电芯。

本发明实施例中，在电池组中的电芯的外壳损坏的情况下，通过电芯的外部结构难以准确的确定电池组的初始引燃部位。此时，可以基于电池组中各个电芯的铜叠片的形状确定电池组的初始引燃部位。

例如，正常电芯(如未发生燃烧的电芯)的铜叠片的结构可以如图5所示，铜叠片21的各层均不存在弯曲。对于初始燃烧的电芯，其铜叠片21的各层通常沿不同方向弯曲，也即铜叠片的凹凸方向不规则，如图6所示，铜叠片21的部分层沿第一方向凸出，部分层沿第二方向凸出，部分层形状严重变形。而对于其他电芯，也即电池组中除初始燃烧的电芯之外的电芯，其铜叠片21各层的形状可以如图7所示，铜叠片21各层沿同一方向凸出。

本发明实施例在电池组中的电芯的外壳损坏的情况下，可以基于各个电芯的铜叠片的凹凸方向确定电池组的初始引燃部位，实现较为简便，且耗时较少。

可选的，所述检测电池组中目标部位的凹凸方向，可以包括：

采集所述目标部位的图像；

检测所述图像中所述目标部位的轮廓；

根据所述目标部位的轮廓，确定所述目标部位的凹凸方向。

本发明实施例中，可以通过摄像头采集包括电池组中各个电芯的图像，并检测图像中各个电芯的侧壁的轮廓，确定各个电芯的侧壁的凹凸方向；或是分别采集电池组中各个电芯的铜叠片的图像，并分别检测各个图像中电芯的铜叠片的轮廓，确定各个电芯的铜叠片的凹凸方向。其中，上述摄像头可以是自然光摄像头，也可以是红外摄像头。

实际应用中，在电池组的电芯的外壳结构未损坏的情况下，可以通过摄像头对准电池组的电芯拍摄图像，并基于拍摄的图像检测各个电芯的外壳轮廓，以基于各个电芯的外壳轮廓确定电池外壳的膨胀方向，进而定位起始引燃的电芯。相比于现有技术中通过分别拆解各个电芯的外壳观察电芯内部结构以定位初始引燃的电芯，或是通过x射线分别扫描各个电芯，分析电芯的内部结构以定位初始引燃的电芯，实现较为简便。

在电池组的电芯的外壳结构损坏的情况下，可以通过摄像头分别对准电池组的各个电芯的铜叠片拍摄图像，并基于拍摄的电芯的铜叠片的图像检测电芯的铜叠片的轮廓，以基于铜叠片轮廓确定电池外壳的膨胀方向，进而定位起始引燃的电芯，相比于现有技术中通过x射线分别扫描各个电芯，分析电芯的内部结构以定位初始引燃的电芯，实现较为简便，且成本较低。

本发明实施例通过采集和分析目标部位的图像，确定目标部位的凹凸方向，不仅速度较快，还可以节省用户操作。

可选的，所述目标部位为所述电池组中各个电芯的侧壁；

所述根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位，可以包括：

获取所述电池组中的第三电芯；其中，所述第三电芯为所述电池组中第二目标侧壁向外凸的电芯，所述第二目标侧壁为所述电芯中与所述电池组的模组端板不相邻的侧壁；

根据所述图像，获取所述第三电芯的宽度的变化情况；

在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位。

例如，可以根据上述图像和预设的模板图像计算第三电芯的宽度的变化情况，例如基于上述图像和预设的模板图像可以计算出第三电芯的宽度的变化量。其中，上述模板图像可以是包括基准电池组的各个电芯的侧壁的图像，且该模板图像的图像采集参数和上述图像的图像采集参数一致，上述基准电池组与上述电池组的型号相同。

又例如，可以根据上述图像直接计算第三电芯当前的宽度，也即燃烧后的宽度，从而可以根据第三电芯当前的宽度和预设宽度值(例如，预设的燃烧前电芯的宽度)计算第三电芯的宽度的变化量，或是计算上述第三电芯燃烧后的宽度与预设宽度值的比值等。

上述第二预设条件可以是与第三电芯的宽度的变化情况对应设置的阈值。例如，在上述第三电芯的宽度的变化情况是第三电芯的宽度的变化量的情况下，上述第二预设条件可以是第一阈值，这样，在第三电芯的第二目标侧壁向外凸，且第三电芯的宽度的变化量大于第一阈值的情况下，确定第三电芯为电池组的初始引燃部位；或是在上述第三电芯的宽度的变化情况是第三电芯燃烧后的宽度与第三电芯燃烧前的宽度的比值的情况下，上述第二预设条件可以是第二阈值(例如，120％)，这样，在第三电芯的第二目标侧壁向外凸，且第三电芯燃烧后的宽度与第三电芯燃烧前的宽度的比值大于第二阈值的情况下，确定第三电芯为电池组的初始引燃部位。

本发明实施例基于根据所述图像，获取所述第三电芯的宽度的变化情况，可以减少人工操作，此外，在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位，可以提高结果的准的准确性。

可选的，所述在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位之前，所述方法还可以包括：

接收用户输入的所述电池组的型号信息；

根据预设的型号信息和预设条件之间的对应关系，获取与所述电池组的型号信息对应的所述第二预设条件。

实际情况中，对于不同型号的电池组，燃烧后其宽度的变化情况往往不同。本发明实施例通过预先设置型号信息和预设条件之间的对应关系，这样基于该对应关系可以快速得到与上述电池组的型号信息对应的预设条件(也即第二预设条件)，并可基于与上述电池组的型号信息对应的预设条件判定第三电芯是否为初始引燃电芯，可以提高判定结果的准确性。

参见图8，图8是本发明实施例提供的电池组引燃部位确定装置的结构图。如图8所示，电池组引燃部位确定装置800包括：

检测模块801，用于检测电池组中目标部位的凹凸方向；其中，所述目标部位包括所述电池组中各个电芯的侧壁，或是所述电池组中各个电芯的铜叠片；

确定模块802，用于根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位。

可选的，所述检测模块具体用于：

在所述电池组中的电芯的外壳未损坏的情况下，检测所述电池组中各个电芯的侧壁的凹凸方向；

所述确定模块具体用于：

将所述电池组中的第一电芯确定为所述电池组的初始引燃部位；

其中，所述第一电芯为所述电池组中第一目标侧壁向外凸的电芯，所述第一目标侧壁为所述电芯中与所述电池组的模组端板不相邻的侧壁。

可选的，所述第一电芯的宽度的变化情况满足第一预设条件。

可选的，所述检测模块具体用于：

在所述电池组中的电芯的外壳损坏的情况下，检测所述电池组中各个电芯的铜叠片的凹凸方向；

所述确定模块具体用于：

将所述电池组中的第二电芯确定为所述电池组的初始引燃部位；

其中，所述第二电芯为所述电池组中铜叠片的凹凸方向不规则的电芯。

可选的，所述检测模块具体用于：

采集所述目标部位的图像；

检测所述图像中所述目标部位的轮廓；

根据所述目标部位的轮廓，确定所述目标部位的凹凸方向。

可选的，所述目标部位为所述电池组中各个电芯的侧壁；

所述确定模块具体用于：

获取所述电池组中的第三电芯；其中，所述第三电芯为所述电池组中第二目标侧壁向外凸的电芯，所述第二目标侧壁为所述电芯中与所述电池组的模组端板不相邻的侧壁；

根据所述图像，获取所述第三电芯的宽度的变化情况；

在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位。

可选的，所述装置还包括：

接收模块，用于所述在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位之前，接收用户输入的所述电池组的型号信息；

获取模块，用于根据预设的型号信息和预设条件之间的对应关系，获取与所述电池组的型号信息对应的所述第二预设条件。

电池组引燃部位确定装置800能够实现上述方法实施例的电池组引燃部位确定方法的各个过程，并达到相同的效果为避免重复，这里不再赘述。

本发明实施例的电池组引燃部位确定装置800，检测模块801，用于检测电池组中目标部位的凹凸方向；其中，所述目标部位包括所述电池组中各个电芯的侧壁，或是所述电池组中各个电芯的铜叠片；确定模块802，用于根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位。可以较为简便的确定电池组的初始引燃部位，且成本较低。

本发明实施例还提供一种电池组引燃部位确定装置，包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述任一方法实施例的电池组引燃部位确定方法的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的电池组引燃部位确定方法的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。其中，所述的计算机可读存储介质，如只读存储器(read-onlymemory，简称rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，简称ram)、磁碟或者光盘等。

参见图9，图9是本发明又一实施提供的电池组引燃部位确定装置的结构图，如图9所示，电池组引燃部位确定装置900包括：处理器901、存储器902及存储在所述存储器902上并可在所述处理器上运行的计算机程序，电池组引燃部位确定装置900中的各个组件通过总线接口903耦合在一起，所述计算机程序被所述处理器901执行时实现如下步骤：

检测电池组中目标部位的凹凸方向；其中，所述目标部位包括所述电池组中各个电芯的侧壁，或是所述电池组中各个电芯的铜叠片。

根据所述目标部位的凹凸方向确定所述电池组的初始引燃部位。

可选的，所述计算机程序被所述处理器901执行时还用于：

在所述电池组中的电芯的外壳未损坏的情况下，检测所述电池组中各个电芯的侧壁的凹凸方向；

所述计算机程序被所述处理器901执行时还用于：

将所述电池组中的第一电芯确定为所述电池组的初始引燃部位；

其中，所述第一电芯为所述电池组中第一目标侧壁向外凸的电芯，所述第一目标侧壁为所述电芯中与所述电池组的模组端板不相邻的侧壁。

可选的，所述第一电芯的宽度的变化情况满足第一预设条件。

可选的，所述计算机程序被所述处理器901执行时还用于：

在所述电池组中的电芯的外壳损坏的情况下，检测所述电池组中各个电芯的铜叠片的凹凸方向；

所述计算机程序被所述处理器901执行时还用于：

将所述电池组中的第二电芯确定为所述电池组的初始引燃部位；

其中，所述第二电芯为所述电池组中铜叠片的凹凸方向不规则的电芯。

可选的，所述计算机程序被所述处理器901执行时还用于：

采集所述目标部位的图像；

检测所述图像中所述目标部位的轮廓；

根据所述目标部位的轮廓，确定所述目标部位的凹凸方向。

可选的，所述目标部位为所述电池组中各个电芯的侧壁；

所述计算机程序被所述处理器901执行时还用于：

获取所述电池组中的第三电芯；其中，所述第三电芯为所述电池组中第二目标侧壁向外凸的电芯，所述第二目标侧壁为所述电芯中与所述电池组的模组端板不相邻的侧壁；

根据所述图像，获取所述第三电芯的宽度的变化情况；

在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位。

可选的，所述计算机程序被所述处理器901执行时还用于：

所述在所述第三电芯的宽度的变化情况满足第二预设条件的情况下，确定所述第三电芯为所述电池组的初始引燃部位之前，接收用户输入的所述电池组的型号信息；

根据预设的型号信息和预设条件之间的对应关系，获取与所述电池组的型号信息对应的所述第二预设条件。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。