建筑涂料试验装置的制作方法

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种建筑涂料试验装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

目前，涂料生产出后，需要对涂料的耐磨性进行检测，但是现在的检测方式都是通过摩擦物持续对涂料进行摩擦，该方式测试出的数据与实时数据不符，不能得到标准数据，影响检测质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能模拟出现实中的不确定因素，能不断的对不同的位置进行摩擦和冲刷，大大的增加了数据的精准性，增加了检测质量的建筑涂料试验装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种建筑涂料试验装置，包括筒体、管体、自动往复气缸和水泵，所述筒体的底面上设有一个以上的出水孔，筒体的底面上焊接固定安装一罩住出水孔的罩体，罩体上焊接固定安装一循环管，循环管呈“l”型结构设置，循环管一段延伸至筒体右侧，并与筒体平行设置，筒体内部设有一软管，软管下端密封，上端开口，软管上端的开口端上粘合固定一第一连接管，第一连接管上端设有一第二连接管，第二连接管与第一连接管螺纹连接，第二连接管上端焊接固定安装一进水管，进水管中间焊接固定安装一固定块，进水管位于固定块上端处焊接固定安装一水管，水管和循环管之间设有一伸缩管，伸缩管两端均粘合固定安装一连接筒，连接筒分别罩设于水管和循环管上，并与水管和循环管螺纹连接。

作为优选的技术方案，软管上通过防水胶粘连固定安装一个以上的螺纹管，螺纹管一端均与软管内部相通，另一端均与外界相通，螺纹管朝外外界的开口中均螺纹连接一喷头，软管的外壁面上通过防水胶固定安装一块以上的摩擦片，管体设置于筒体内部，管体的内壁面上涂有涂料。

作为优选的技术方案，管体上端的开口呈喇叭状设置，管体上的喇叭部设置于筒体的开口端面上，喇叭部与筒体之间通过螺栓定位。

作为优选的技术方案，水泵安装于循环管下端，循环管上端焊接固定安装一固定环，固定环左侧焊接固定安装一安装板，自动往复气缸通过螺栓安装于安装板下端，自动往复气缸的活塞杆朝下设置，并焊接固定安装一安装块，安装块的底面上设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接一螺杆，螺杆一端延伸至外界，并焊接固定安装一横杆，横杆左侧架设于固定块上，横杆与固定块之间通过外部螺栓锁紧。

作为优选的技术方案，进水管顶部的开口中设有一密封塞，密封塞与进水管螺纹连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，能模拟出现实中的不确定因素，能不断的对不同的位置进行摩擦和冲刷，大大的增加了数据的精准性，增加了检测质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处的局部剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本建筑涂料试验装置，包括筒体17、管体16、自动往复气缸3和水泵24，所述筒体17的底面上设有一个以上的出水孔22，筒体17的底面上焊接固定安装一罩住出水孔22的罩体23，罩体23上焊接固定安装一循环管21，循环管21呈“l”型结构设置，循环管21一段延伸至筒体17右侧，并与筒体17平行设置，筒体17内部设有一软管19，软管19下端密封，上端开口，软管19上端的开口端上粘合固定一第一连接管15，第一连接管15上端设有一第二连接管13，第二连接管13与第一连接管15螺纹连接，第二连接管13上端焊接固定安装一进水管12，进水管12中间焊接固定安装一固定块11，进水管12位于固定块11上端处焊接固定安装一水管14，水管14和循环管21之间设有一伸缩管8，伸缩管8两端均粘合固定安装一连接筒6，连接筒6分别罩设于水管14和循环管21上，并与水管14和循环管21螺纹连接，由于伸缩管与水管和循环管之间螺纹连接，从而可将连接筒从水管上取下，避免了阻挡管体的拉出，方便了对管体的更换和取出，取出后方便了查看管体内壁的磨损程度，其中，自动往复气缸受控于气控阀，水泵则能直接通过电线与外界电源连接，使水泵通电。

本实施例中，软管19上通过防水胶粘连固定安装一个以上的螺纹管25，螺纹管25一端均与软管19内部相通，另一端均与外界相通，螺纹管25朝外外界的开口中均螺纹连接一喷头18，软管19的外壁面上通过防水胶固定安装一块以上的摩擦片20，管体16设置于筒体17内部，管体16的内壁面上涂有涂料。

本实施例中，管体16上端的开口呈喇叭状设置，管体16上的喇叭部设置于筒体17的开口端面上，喇叭部与筒体17之间通过螺栓定位，通过螺栓能有效的将管体固定，在需要取出管体时，拧下螺栓，从而可将管体从筒体中拉出。

本实施例中，水泵24安装于循环管21下端，循环管21上端焊接固定安装一固定环5，固定环5左侧焊接固定安装一安装板4，自动往复气缸3通过螺栓安装于安装板4下端，自动往复气缸3的活塞杆朝下设置，并焊接固定安装一安装块2，安装块2的底面上设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接一螺杆7，螺杆7一端延伸至外界，并焊接固定安装一横杆1，横杆1左侧架设于固定块11上，横杆1与固定块11之间通过外部螺栓锁紧，通过水泵能将软管挤出的水顺着循环管、伸缩管和进水管重新的注入软管中，使水能重复的使用，避免了水的浪费，其中，由于横杆与固定块之间通过螺栓锁紧，在需要将管体取出时，拧下螺栓，并旋转横杆，使横杆向右移动，避免了阻挡管体的取出。

本实施例中，进水管12顶部的开口中设有一密封塞9，密封塞9与进水管12螺纹连接，打开密封塞后，可往软管中注入水。

工作原理：启动自动往复气缸后，自动往复气缸上的活塞杆会来回伸缩，活塞杆的移动带动了横杆和出水管，在出水管向下挤压的过程中，能将软管中的水顺着喷头挤出，通过水能有效的冲刷管体上的涂料(模拟现实中的雨水或者其它水的冲刷)，在挤压软管的过程中，软管会向任意位置弯曲，使得软管的外壁面与管体内壁面上的涂料摩擦，由于每次弯曲的形状和弯曲后的朝向都是不确定的，从而软管每次与管体的接触点不同(现实中也不会一直在一块区域摩擦)，且在软管弯曲的过程中，软管上的喷头和摩擦片也会与管体的内壁发生摩擦，软管的摩擦为柔性摩擦(如现实中鞋底与涂料的摩擦)，而喷头和摩擦片的摩擦为硬性的摩擦(如现实中金属物与涂料的摩擦)，通过每次的不确定性增加了测试的质量，能有效的模拟现实，其中，由于由于每次的弯曲程度不同，从而与管体内壁的摩擦力度也不同，模拟出现实中不同重量的摩擦物，增加了精准性。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，能模拟出现实中的不确定因素，能不断的对不同的位置进行摩擦和冲刷，大大的增加了数据的精准性，增加了检测质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。