一种汽车线束测试设备的制作方法

本发明涉及测试设备，尤其涉及一种汽车线束测试设备。

背景技术：

汽车线束除了电性能的通断和线序不能出错外，对于线束上的每一个定位卡扣和插接头的距离、方向的稳定性也是一根线束能否长期稳定的工作的一个重要的参数。当卡扣的距离和方向出现超过规定要求时，在车身上很容易因为连续的振动造成线束损坏。

现有的汽车线束检测设备均为检测线束电性能的通断和线序，对于汽车线束的尺寸的测试往往需要工人用钢尺区测量，人工测量的方式不仅容易出现误差，同时过程繁琐，测试效率低。

技术实现要素：

本发明主要解决了上述问题，提供了一种测试便捷、准确性高的汽车线束测试设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是, 一种汽车线束测试设备，包括底板、控制器、若干仿形模块和若干定位模块，控制器、仿形模块和定位模块均设置在底板上，每个定位模块上均设置有定位盖板和定位开关弹针，每个仿形模块上均设置有仿形开关弹针和凹槽，凹槽根据待测试线束上卡扣和插头仿形加工而成，所述定位开关弹针和仿形开关弹针均与控制器相连，所述仿形模块和定位模块按照待测试线束的规格设置。采用仿形数控铣床对待测试线束的标准插头和卡扣进行仿形制作仿形模块，仿形模块和定位模块在底板上按照待测试线束的标准尺寸设置，当待测试线束能够安装到仿形模块和定位模块上且触发开关弹针时即说明待测线束符合标准。

作为上述方案的一种优选方案，所述定位模块上还设置有用于指示待测试线束定位端是否准确固定在定位模块中的定位指示灯，定位开关弹针控制定位指示灯亮灭。定位指示灯不亮说明待测试线束定位端没有准确的固定在定位模块上。

作为上述方案的一种优选方案，所述仿形模块上还设置有用于指示待测试线束插头和卡扣是否准确安装的仿形指示灯，仿形开关弹针控制仿形指示灯亮灭。仿形指示灯不亮说明待测试线束插头和卡扣没有准确的设置在仿形模块的凹槽中，或是插头和卡扣的外形不符合标准。

作为上述方案的一种优选方案，所述控制器还设置有外壳，所述外壳上设置有电源插座、电源开关、警示灯、报警解锁开关和蜂鸣器，所述警示灯、蜂鸣器和报警解锁开关均与控制器相连。警示灯和蜂鸣器用于指示线束测试结果，报警解锁开关用于复位控制器，使控制器进行下一个线束的测试。

作为上述方案的一种优选方案，所述外壳内还设置有电源电路，电源电路输入端与电源插座相连，电源电路输出端为汽车线束测试设备供电。

作为上述方案的一种优选方案，所述底板在三维空间上延展设置。能够减小测试装置所占用的面积，合理利用空间。

作为上述方案的一种优选方案，所述底板上设置有滑轨，定位模块和仿形模块与滑轨滑动连接。定位模块和仿形模块能够在滑轨上进行移动和固定，使测试设备能够测试不同规格的线束。

本发明的优点是：通过仿形模块、定位模块、仿形开关弹针和定位开关弹针测试线束上插头、卡扣、定位端是否符合标准，测试精确度高；仿形模块和定位模块按照线束标准尺寸设置，线束安装到测试设备的过程中即可完成线束尺寸测试，测试便捷高效；设有指示灯、蜂鸣器和警示灯，测试结果直观。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本发明中开关弹针与指示灯的一种电路原理图。

图3为本发明中蜂鸣器的一种电路原理图。

图4为本发明中警示灯的一种电路原理图。

图5为本发明中报警解锁开关的一种电路原理图。

1-电源开关 2-电源插座 3-报警解锁开关 4-警示灯 5-外壳 6-仿形模块 7-定位模块 8-定位盖板 9-仿形指示灯 10-待测试线束 11-底板 12-定位指示灯。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

本实施例一种汽车线束测试设备，如图1所示，包括底板11、控制器、仿形模块6和定位模块7，底板不只是在二维平面上进行延展，底板还在三维空间上进行延展，控制器外部设置有外壳，外壳上设置有电源插座2、电源开关1、警示灯4、报警解锁开关3和蜂鸣器，电源插座与电源电路相连，电源电路为设备供电，电源电路包括两个串联设置的降压电路，两个降压电路均由稳压器构成，控制器、仿形模块和定位模块均设置在底板上，定位模块的个数与待测试线束上定位端的个数相同，仿形模块的个数与待测试线束上的插头和卡扣的个数相同，每个定位模块上均设置有定位指示灯12、定位盖板8和定位开关弹针，每个仿形模块上均设置有仿形指示灯9、仿形开关弹针和凹槽，凹槽根据待测试线束10上卡扣和插头的形状仿形加工而成，仿形模块和定位模块按照待测试线束标准尺寸排布，即相邻两个仿形模块的直线距离和标准线束对应的相邻两个插头或卡扣长度相同。控制器采用采用STC15F2K602单片机。

定位开关弹针和定位指示灯、仿形开关弹针和仿形指示灯的电路相同，均如图2所示，开关弹针第一端接指示灯阳极，开关弹针第二端分别接电阻R1第一端和控制器IO口，电阻R1第二端接电源VCC，指示灯阴极接地，因待测试线束上的插头和卡扣的形状不是规则形状，为了精确测试插头和卡扣的形状是否符合标准，可以在仿形模块上设置多个开关弹针，这些开关弹针在电路中串联连接。

如图3所示，蜂鸣器正极接电阻R2第一端，电阻R2第二端接VCC，蜂鸣器负极接控制器IO口。

如图4所示，警示灯包括两个发光二级管，一个发绿光，一个发红光，两个发光二极管阴极均接地GND，两个发光二极管阳极分别控制器的不同IO口。

如图5所示，报警解锁开关电路即为复位电路，报警解锁开关第一端分别接电阻R第一端、控制器复位管脚和极性电容C负极，电阻R第二端接地GND，极性电容C正极分别接电源VCC和报警解锁开关第二端。

在使用本实施例设备进行线束测试时，先把线束的定位端装进设备的定位模块中并扣上定位盖板，此时定位端会下压定位开关弹针，使定位模块上的绿色LED亮起,同时控制器上的状态警示灯会关闭且蜂鸣器会有一声“滴”一秒钟的长响表示检具检测到了一根需要检验的线束。这时就可依次把所有的插头和卡扣等需要检验的部件装入对应的仿形模块中，由于每个模块的距离都是按实际的距离而定的，在装进模块的过程中自然也就把尺寸的检验完成了，因为尺寸不符和方向的不对也会部件是不能在仿形模块中安装到位的，在部件安装到位后，部件会下压开关弹针，使相应仿形模块上的仿形指示灯点亮，通过观察是否有指示灯未点亮就能够判别线束是否安装到位。当检验人员把所有的部件都装进模块后就可松开定位模块上的定位盖板，并将线束取出检验工装。这时检验工装会对这根线束的检验结果进行判定，如果为合格会在警示灯上亮绿色。如果为不合格会在警示灯闪烁红色（亮一秒关一秒）同时会响起“滴”、“滴”的声音报警，报警频率与警示灯同步。出现报警后不能直接测试下一根线束必须通过按下解锁键后让复位后才能测试下一根线束。

实施例2：

本实施例与实施例1相比，不同之处在于本实施例的底板上设置有滑轨，定位模块和仿形模块滑动设置在滑轨上，定位模块和仿形模块除可以在滑轨上滑动之外，还能够固定在滑轨上，也能够将定位模块和仿形模块从滑轨取下，安装另外的定位模块和仿形模块。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。