提高温度检测精度的检测工装的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，具体而言，涉及一种提高温度检测精度的检测工装。

背景技术：

发热试验作为一项在测量元器件表面温升的试验，在电气安全检查中占据重要位置，通过温度值可以判断机组内元器件是否正常，电气安全是否满足要求。其中，准确的温度是判断的关键。

一般来说，发热试验是在元器件表面或离表面一定距离布热电偶进行测试，例如在低电压最大制冷工况或高电压最大制冷工况下运行2个小时，之后读取热电偶所测得的温度值。热电偶距离元器件表面的距离大小会影响到测量的温度值，热电偶距离元器件表面距离的准确度则会影响温度的可靠性。

然而，目前对热电偶的布点通常是手动完成，距离偏差很大，会影响到发热温度值测量的准确性。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种提高温度检测精度的检测工装，以解决现有技术中检测工装存在的的技术问题。

本申请实施方式提供了一种检测工装，包括：夹持组件，用于夹持在待检测元器件上；温度传感件，设置在夹持组件上，温度传感件包括与待检测元器件相贴合的检测面，温度传感件上开设有检测插孔，检测插孔与检测面相平行，检测插孔用于插接热电偶的检测头。

在一个实施方式中，检测插孔为多个，多个检测插孔等间距的平行设置。

在一个实施方式中，多个检测插孔沿垂直于检测面的方向依次排列。

在一个实施方式中，温度传感件上还设置有固定部，固定部用于固定热电偶的传输线。

在一个实施方式中，固定部为固定套筒，热电偶通过穿在固定套筒内固定。

在一个实施方式中，夹持组件包括：连接架，连接架的第一端与温度传感件相连；夹紧件，设置在连接架的第二端，夹紧件与温度传感件配合夹持在待检测元器件上。

在一个实施方式中，夹紧件包括：夹紧架；可伸缩固定部件，安装在夹紧架上，可伸缩固定部件可相对于待检测元器件伸出以实现配合温度传感件夹持。

在一个实施方式中，可伸缩固定部件包括固定螺栓，固定螺栓安装在夹紧架上并与夹紧架螺纹连接，固定螺栓通过旋转实现相对于夹紧架伸出或缩回。

在一个实施方式中，可伸缩固定部件包括和固定片，固定片安装在固定螺栓上，固定片用于与待检测元器件抵接。

在一个实施方式中，检测工装为热电偶布置工装。

在上述实施例中，通过夹持组件将检测工装固定在待检测元器件上，让温度传感件的检测面与待检测元器件相贴合。将热电偶的检测头插入到检测插孔中，由于检测插孔与检测面相平行，就可以使得热电偶的检测头距离元器件表面的距离保持恒定，通过设定检测插孔与检测面的距离，就可以保证测量距离的精度，进而保证发热温度值测量的准确性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的提高温度检测精度的检测工装的实施例的结构示意图；

图2是图1的检测工装的侧视结构示意图；

图3是图1的检测工装在应用状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

图1和图3示出了本发明的提高温度检测精度的检测工装，该检测工装包括夹持组件10和温度传感件20。夹持组件10用于夹持在待检测元器件40上，温度传感件20设置在夹持组件10上，温度传感件20包括与待检测元器件40相贴合的检测面21，温度传感件20上开设有检测插孔22，检测插孔22与检测面21相平行，检测插孔22用于插接热电偶30的检测头。

应用本发明的技术方案，通过夹持组件10将检测工装固定在待检测元器件40上，让温度传感件20的检测面21与待检测元器件40相贴合。将热电偶30的检测头插入到检测插孔22中，由于检测插孔22与检测面21相平行，就可以使得热电偶30的检测头距离元器件表面的距离保持恒定，通过设定检测插孔22与检测面21的距离，就可以保证测量距离的精度，进而保证发热温度值测量的准确性。

采用本发明的技术方案，通过夹持组件10可以实现检测工装的快速安装，使用方便。

热电偶30的检测头为圆形的pt金属，其阻值随着温度的变化而变化。在本实施例中，待检测元器件40为交流接触器，作为发热元器件，热量由发热源向四周扩散，距离发热源越远，温度越低，当距离出现偏差时，温度也会出现偏差。应用本发明的检测工装可以实现对交流接触器的精确温度测量。

作为一种优选的实施方式，如图1所示，检测插孔22为多个，多个检测插孔22等间距的平行设置。这样，可以使得不同的检测插孔22与检测面21的距离不同，在实际使用时，选择合适的距离，就可以实现热电偶30测量距离的可调整。优选的，在本实施例的技术方案中，多个检测插孔22沿垂直于检测面21的方向依次排列。

具体的，如图3所示，在本实施例的技术方案中，检测插孔22一共有10个，检测插孔22为具有一定深度的圆孔，检测插孔22位于温度传感件20的下边，检测插孔22的孔径与热电偶30的外径相匹配，相邻两个检测插孔22距离是1mm，最右边的检测插孔22距离检测面21的距离也是1mm。10个检测插孔22可实现距离元器件表面1～10mm距离的发热温升测量。如图3所示，是在距离交流接触器表面5mm的距离处的检测插孔22插入热电偶30的检测头。

作为其他的可选的实施方式，多个检测插孔22也可以沿与检测面21呈角度的方向依次排列，这样的设置方式可以避免位于靠近检测面21的检测插孔22影响温度传感件20传热。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，温度传感件20上还设置有固定部23，固定部23用于固定热电偶30的传输线。通过固定部23来固定热电偶30的传输线，可以防止热电偶30的检测头从检测插孔22中脱出。此外，固定部23还可以对热电偶30的传输线理线。作为一种优选的实施方式，固定部23为固定套筒，热电偶30通过穿在固定套筒内固定。作为其他的可选的实施方式，固定部23也可以卡箍或者夹子。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，夹持组件10包括连接架11和夹紧件12。连接架11的第一端与温度传感件20相连，夹紧件12设置在连接架11的第二端，夹紧件12与温度传感件20配合夹持在待检测元器件40上。在使用时，通过连接架11将夹紧件12和温度传感件20横跨在待检测元器件40上，之后操作夹紧件12，使其与温度传感件20配合夹持在待检测元器件40上。

可选的，在本实施例的技术方案中，夹紧件12包括夹紧架121和可伸缩固定部件。可伸缩固定部件安装在夹紧架121上，可伸缩固定部件可相对于待检测元器件40伸出以实现配合温度传感件20夹持。通过操作可伸缩固定部件伸出，使得可伸缩固定部件可以与温度传感件20配合实现将待检测元器件40夹紧，让检测面21与待检测元器件40紧密的贴合。优选的，如图3所示，可伸缩固定部件包括固定螺栓122，固定螺栓122安装在夹紧架121上并与夹紧架121螺纹连接，固定螺栓122通过旋转实现相对于夹紧架121伸出或缩回。在使用时，通过旋拧固定螺栓122可以让固定螺栓122相对于夹紧架121伸出以配合温度传感件20实现将待检测元器件40夹紧。测量完成后，再反向旋拧固定螺栓122，使其缩回，就可以卸下检测工装。这样一来就可以简易安装拆卸检测工装。

更为优选的，如图3所示，在本实施例的技术方案中，可伸缩固定部件还包括和固定片123，固定片123安装在固定螺栓122上，固定片123用于与待检测元器件40抵接。在使用，通过固定片123可以实现与待检测元器件40更良好地接触，进而实现对待检测元器件40更稳定地夹紧。在本实施例的技术方案中，固定片123为金属薄片，与交流接触器等发热元器件直接接触，固定片123的面积比较大，避免固定螺栓122与发热元器件表面的直接接触而损坏元器件。

需要说明的是，上述的检测工装的技术方案尤其适用于热电偶布置工装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。