接拆装置及电能表校验台的制作方法

本发明涉及电能表检测设备的技术领域，尤其是涉及一种接拆装置及电能表校验台。

背景技术：

电能表在出厂前均需要通过校验设备对其进行计量准确度校验，以及时发现不合格的电能表，确保电能表的出厂合格率。

现有技术中，电能表的计量准确度校验时，一般是采用人工挂表的方式进行压接，对于大电流的电能表还需要通过打螺钉进行校表，因此现有技术中的电能表的计量准确度校验存在校验效率低，而且容易出现校验不彻底，人工造成误差的可能性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种接拆装置及电能表校验台，以缓解现有技术中存在的校验效率低、容易出现人工操作导致校验不准确的技术问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明提供的一种接拆装置，用于电能表的检测，包括：底板、推动装置、定位机构、测试表拖和传动机构；

所述推动装置、定位机构和所述测试表拖均与所述底板连接，所述推动装置、定位机构和所述测试表拖能够围设成用于容置电能表的测试区域，且所述推动装置与所述测试表拖位于所述底板相对的两端；

所述推动装置包括驱动机构和压接部，所述驱动机构通过传动机构与所述压接部连接，所述压接部能够与电能表远离测试端子的一端抵接，所述驱动机构用于通过所述压接部推动电能表的测试端子与所述测试表拖连接，所述定位机构能够相对于靠近电能表的方向移动，以将电能表夹设于测试区域内。

在本发明较佳的实施例中，所述底板上设置有推动轨迹和定位轨迹，且所述推动轨迹与所述定位轨迹呈垂直设置；

所述驱动机构能够带动所述压接部相对于所述推动轨迹往复运动，所述定位机构能够沿着所述定位轨迹移动。

在本发明较佳的实施例中，所述定位机构包括第一定位部和第二定位部；

所述第一定位部和第二定位部相对于所述定位轨迹的两端设置，所述第一定位部和所述第二定位部分别通过所述传动机构与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构用于通过所述传动机构带动所述第一定位部和所述第二定位部沿着所述定位轨迹相对靠近或远离。

在本发明较佳的实施例中，所述传动机构包括定位轴、支撑部和滑动部；

所述定位轴与所述底板固定连接，所述滑动部套设于所述定位轴的外部，且所述滑动部分别于所述支撑部和所述驱动机构连接，所述支撑部位于所述推动轨迹内，且所述支撑部与所述压接部固定连接，所述驱动机构能够通过所述滑动部带动所述支撑部相对于推动轨迹滑动。

在本发明较佳的实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部均包括弹性部、连接部和定位板；

所述连接部位于所述定位轨迹内，且所述连接部的一端通过所述弹性部与所述底板的侧边连接，所述支撑部靠近两侧的所述连接部的一端呈梯形，且所述支撑部的两个斜边分别与两侧的所述连接部抵接，所述弹性部具有令所述连接部靠近所述支撑部的弹性趋势；

所述连接部与所述定位板连接，所述定位板能够与测试区域内的电能表抵接。

在本发明较佳的实施例中，所述测试区域在所述推动轨迹方向的长度调节范围为90mm-180mm；所述测试区域在所述定位轨迹方向的长度调节范围为80mm-140mm。

在本发明较佳的实施例中，所述测试表拖靠近测试区域的一端等间隔均匀设置有多个接线柱。

本发明提供的一种电能表校验台，包括第一输送带、第二输送带、机架和所述的接拆装置；

所述接拆装置设置有多个，多个所述接拆装置呈并列与所述机架连接；

所述第一输送带和第二输送带均与所述机架连接，且所述第一输送带与多个所述接拆装置呈平行设置，用于输送待检测的电能表；

所述第二输送带用于输送检测完的电能表。

在本发明较佳的实施例中，还包括光脉冲检测装置；

所述光脉冲检测装置的数量与所述接拆装置的数量一一对应，且所述光脉冲检测装置的一端与所述机架连接，所述光脉冲检测装置的另一端的探头位于所述测试区域内。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供的一种接拆装置，用于电能表的检测，包括：底板、推动装置、定位机构、测试表拖和传动机构；推动装置包括驱动机构和压接部，驱动机构通过传动机构与压接部连接，通过底板可以作为电能表测试的放置板，而且当将电能表放置于压接部、定位机构和测试表拖形成的测试区域后，通过推动机构的推动作用，可以将测试区域内的电能表向测试表拖移动，直至电能表的测试端子与测试表拖的接线柱完全连接；其中，当推动装置推动电能表移动的同时，此时定位机构也随着推动装置的移动，向靠近电能表的方向移动，从而可以通过定位机构将电能表夹持于测试区域内，保证了电能表的移动路径，以及确定电能表能够与测试表拖的接线柱连接；实现了一个推动装置能够实现三个方向的移动方式，实现了电能表的自适应移动和全自动测试，缓解了现有技术中存在的校验效率低、容易出现人工操作导致校验不准确的技术问题；保证了电能表的出厂合理率，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的接拆装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的接拆装置具有电能表的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的接拆装置底板背部的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的接拆装置的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电能表校验台的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的电能表校验台的正视图；

图7为本发明实施例提供的电能表校验台的局部放大结构示意图。

图标：100-接拆装置；200-电能表；300-底板；301-推动轨迹；302-定位轨迹；400-推动装置；401-驱动机构；402-压接部；500-定位机构；501-第一定位部；511-弹性部；521-连接部；531-定位板；502-第二定位部；600-测试表拖；601-接线柱；700-传动机构；701-定位轴；702-支撑部；703-滑动部；800-第一输送带；900-第二输送带；110-机架；120-光脉冲检测装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-7所示，本实施例提供的一种接拆装置100，用于电能表200的检测，包括：底板300、推动装置400、定位机构500、测试表拖600和传动机构700；推动装置400、定位机构500和测试表拖600均与底板300连接，推动装置400、定位机构500和测试表拖600能够围设成用于容置电能表200的测试区域，且推动装置400与测试表拖600位于底板300相对的两端；推动装置400包括驱动机构401和压接部402，驱动机构401通过传动机构700与压接部402连接，压接部402能够与电能表200远离测试端子的一端抵接，驱动机构401用于通过压接部402推动电能表200的测试端子与测试表拖600连接；定位机构500能够相对于靠近电能表200的方向移动，以将电能表200夹设于测试区域内。

其中，接拆装置100作为电能表200检测设备的独立模块，在生产流水线的中，主要针对电能表200进行电压和电流的检测，其中包括耐压检测单元、电表检定和抽检单元，对被检的电能表200的电压端子和电流端子进行可靠压接。

可选地，推动装置400通过传动机构700与定位机构500传动连接，推动装置400用于通过传动机构700带动定位机构500相对于靠近电能表200的方向移动，以将电能表200夹设于测试区域内。

在本发明较佳的实施例中，推动装置400包括驱动机构401和压接部402；驱动机构401与压接部402连接，驱动机构401能够带动压接部402相对于下述的推动轨迹301往复运动，压接部402能够与电能表200的外部抵接。

驱动机构401可以为多种，例如：气缸、液压缸或者驱动电机等，优选地，驱动机构401采用气缸；压接部402作为与电能表200抵接的作用端，优选地，压接部402采用压接板，而且压接板能够完全贴附于电能表200的外部表面；需要注意的是，驱动机构401带动压接部402进行移动时，需要下述的传动机构700的支撑部702进行传动，从而可以使得驱动机构401通过支撑部702带动压接部402沿着推动轨迹301进行往复运动。

较佳地，压接部402与电能表200抵接的一侧可以设置有缓冲层，缓冲层可以有多种方式，例如：橡胶垫、塑胶垫或者塑料垫等，缓冲层与压接部402的侧壁连接，当压接部402与电能表200接触时，可以缓冲压接部402与电能表200的直接刚性抵接，可以更好的保护电能表200。

底板300作为电能表200测试的放置板，在底板300的一侧连接有测试表拖600和推动装置400的推动板以及定位机构500的定位板531，在底板300的另一侧设置有推动装置400的驱动机构401、传动机构700和定位机构500的抵接部分，从而在底板300固定的环境下，通过推动装置400沿着一条直线的方式推动测试区域内的电能表200，而且定位装置相对于推动装置400垂直方向的另一条直线上，夹持测试区域内的电能表200，使得电能表200可以准确定位到测试表拖600的位置，且通过推动装置400逐渐将电能表200与测试表拖600进行可靠压接。

在本发明较佳的实施例中，测试表拖600靠近测试区域的一端等间隔均匀设置有多个接线柱601，优选地，接线柱601设置有4个，分别为电压接入端、电压输出端、电流接入端和电流输出端；而且测试表拖600上设置有控制按钮，控制测试表拖600的启闭。具体地，每个测试表拖600具备1个可程控双色指示灯，指示灯直径为5mm，指示灯安装在试表拖上侧，用于指示检定结果，检定完成之后：合格亮绿灯，不合格亮红灯，检定过程中不亮灯。测试表拖600表托下方位置具有脉冲、时钟、485、5v接口输出(采用7芯航空头)，分为2组，脉冲和时钟为一组(1脚：时钟+；2脚：时钟-；3脚：脉冲+；4脚：空；5脚：脉冲-；6脚：空；7脚：空；)，485和5v接口为一组(1脚：空；2脚：空；3脚：5v地；4脚：5v+；5脚：空；6脚：485b；7脚：485a；)。

本实施例中，测试表拖600与底板300的连接方式可以有多种，例如：通过螺钉连接、粘接、铆接等，较佳地，测试表拖600与底板300的连接方式为通过螺钉固定连接；当测试表拖600固定后，此时测试表拖600的接线柱601的位置也处于固定方向，从而只需要调节定位机构500和推动装置400的移动路径便能够准确无误的将测试区域内的电能表200推送至测试表拖600的位置。

优选地，测试区域的形状呈矩形，且测试区域内的最大尺寸为：180mm×140mm，测试区域内的最小尺寸为：90mm×80mm，而且测试区域的内部面积能够对应不同的电能表200进行自动适应性调整。

本发明实施例的有益效果是：

本实施例提供的一种接拆装置100，用于电能表200的检测，包括：底板300、推动装置400、定位机构500、测试表拖600和传动机构700；通过底板300可以作为电能表200测试的放置板，而且当将电能表200放置于推动装置400、定位机构500和所述测试表拖600形成的测试区域后，通过推动机构的推动作用，可以将测试区域内的电能表200向测试表拖600移动，直至电能表200的测试端子与测试表拖600的接线柱601完全连接；其中，当推动装置400推动电能表200移动的同时，此时定位机构500也随着推动装置400的移动向靠近电能表200的方向移动，从而可以通过定位机构500将电能表200夹持于测试区域内，保证了电能表200的移动路径，以及确定电能表200能够与测试表拖600的接线柱601连接；实现了一个推动装置400带动三个方向的移动方式，实现了电能表200的自适应移动和全自动测试，缓解了现有技术中存在的校验效率低、容易出现校验不彻底的的技术问题；保证了电能表200的出厂合理率，更加实用。

在上述实施例的基础上，本实施例提供的一种接拆装置100的底板300上设置有推动轨迹301和定位轨迹302，且推动轨迹301与定位轨迹302呈垂直设置；推动装置400能够沿着推动轨迹301移动，定位机构500能够沿着定位轨迹302移动。

其中，推动轨迹301是推动装置400的移动路径，而且沿着推动轨迹301的延伸方向，推动装置400和测试表拖600分别位于推动轨迹301的两端，定位轨迹302作为定位机构500的移动路径，通过下述的第一定位部501和第二定位部502能够相对于定位轨迹302相对靠近和相对远离，从而可以通过推动轨迹301和定位轨迹302确定测试区域的面积大小。

进一步地，推动轨迹301作为一个直线的轨迹路线，而且推动轨迹301作为底板300上的开槽路径，推动装置400沿着推动轨迹301的移动路线是连续且不中断的；定位轨迹302作为垂直于推动轨迹301的直线轨迹路线，而且定位轨迹302也是通过在底板300上进行开槽的路径，定位轨迹302包括两条相对的路径，且两条路径位于同一条直线上，两条路径之间设置有间隔，下述的第一定位部501和第二定位部502分别位于两个路径上，从而可以进行相对靠近或者相对远离的运动方式；优选地，两条路径之间的间距为80mm，因此测试区域内的最小宽度为80mm。

在本发明较佳的实施例中，定位机构500包括第一定位部501和第二定位部502；第一定位部501和第二定位部502相对于定位轨迹302的两端设置，第一定位部501和第二定位部502分别通过传动机构700与驱动机构401传动连接，驱动机构401用于通过传动机构700带动第一定位部501和第二定位部502沿着定位轨迹302相对靠近或远离。

其中，第一定位部501和第二定位部502作为完全相同结构，第一定位部501、压接部402和第二定位部502能够依次形成垂直，且第一定位部501和第二定位部502呈平行设置，从而可以使得测试区域呈矩形设置；进一步地，由于上述的定位轨迹302包括两条相对的路径，从而在两条路径上分别设置有第一定位部501和第二定位部502，可以通过传动机构700同步控制第一定位部501和第二定位部502的移动，因此当电能表200置于测试区域内，第一定位部501和第二定位部502与电能表200两侧的抵触距离是相同时，保证了电能表200一直处于准确的推动轨迹301上，保证了电能表200能够准确定位到测试表拖600的位置。

在本发明较佳的实施例中，传动机构700包括定位轴701、支撑部702和滑动部703；定位轴701与底板300固定连接，滑动部703套设于定位轴701的外部，且滑动部703分别于支撑部702和驱动机构401连接，支撑部702位于推动轨迹301内，且支撑部702与压接部402固定连接，驱动机构401能够通过滑动部703带动支撑部702相对于推动轨迹301滑动；支撑部702靠近第一定位部501和第二定位部502的一端呈梯形，且支撑部702的两个斜边分别与第一定位部501和第二定位部502抵接，以使第一定位部501和第二定位部502能够沿着支撑部702的两个斜边相对靠近或远离。

本实施例中，支撑部702的结构采用一端采用梯形结构，而且当梯形结构的上底边作为较短的一边延伸后，可以形成矩形结构，因此本实施例提供的支撑部702的具体结构为矩形结构与梯形结构一体成型的方式；需要说明的是，首先支撑部702梯形的最宽部的两侧分别与第一定位部501和第二定位部502进行抵接，此时第一定位部501和第二定位部502处于相对最远的间距，当驱动机构401带动支撑部702移动时，此时支撑部702的两个侧边距离逐渐减小，此时第一定位部501和第二定位部502会逐渐相对靠近，当到达支撑部702的两个侧边呈平行时，即此时达到支撑部702的矩形结构时，第一定位部501和第二定位部502此时处于相对最靠近的间距，且由于支撑部702的两个侧边的间距不会再发生变化，因此第一定位部501和第二定位部502的相对距离不会再发生变化；而且此时第一定位部501和第二定位部502的间距大于等于定位轨迹302的两个路径之间的间隔距离。

定位轴701设置有两个，两个定位轴701分别呈平行设置于底板300的两侧，其中滑动部703的两端设置有通孔，滑动部703通过两端的通孔分别与定位轴701连接，当驱动机构401带动滑动部703进行移动时，滑动部703沿着定位轴701的方向进行移动；优选地，滑动部703与定位轴701之间可以间隙配合，也可以通过轴承和齿轮轴进行连接等。

滑动部703与驱动装置的连接方式可以为多种，例如：通过螺栓连接，通过法兰连接或者直接固定连接等。

在本发明较佳的实施例中，第一定位部501和第二定位部502均包括弹性部511、连接部521和定位板531；连接部521位于定位轨迹302内，且连接部521的一端通过弹性部511与底板300的侧边连接，连接部521的另一端与支撑部702的斜边抵接，弹性部511具有令连接部521靠近支撑部702的弹性趋势；连接部521与定位板531连接，定位板531能够与测试区域内的电能表200抵接。

本实施例中，弹性部511可以采用压缩弹簧或者弹性片，而且弹性部511的弹性势能小于驱动机构401的驱动力，从而可以在定位板531夹设电能表200时，驱动机构401能够推动电能表200继续向测试表拖600的方向移动。

可选地，连接部521采用t型块，通过连接部521能够与定位轨迹302的开槽连接；支撑部702也可以采用t型块，通过支撑部702能够与推动轨迹301的开槽连接；连接部521与支撑部702抵接的部分可以设置有滚轮，在支撑部702的侧壁可以开设有凹槽，从而可以使得连接部521与支撑部702之间更好的滑动过程。

在本发明较佳的实施例中，测试区域在推动轨迹301方向的长度调节范围为90mm-180mm；测试区域在定位轨迹302方向的长度调节范围为80mm-140mm。具体地，推动轨迹301能够调节测试区域的尺寸范围为90mm-180mm；定位轨迹302能够调节测试区域的尺寸范围为80mm-140mm；可以确定的是，测试区域的最大测试面积是：180mm×140mm，测试区域的最小测试面积是90mm×80mm。而且针对其他电能表200的不同规格，可以进行调节。

本实施例提供的一种电能表200校验台，包括第一输送带800、第二输送带900、机架110和上述的接拆装置100；接拆装置100设置有多个，多个接拆装置100呈并列与机架110连接；第一输送带800和第二输送带900均与机架110连接，且第一输送带800与多个接拆装置100呈平行设置，用于输送待检测的电能表200；第二输送带900位于第一输送带800的上方，用于输送检测完的电能表200。

其中，电能表200校验台作为电能表200的测试流水线，通过可以第一输送带800的输入和检测之后通过第二输送带900输出的方式，形成运送方式。具体地，电能表200采用步进方式由第一输送带800进行送入，电能表200进线完成后，进行声光提示，由人工从第一输送带800拿取电能表200放入对应的测试表位的接拆装置100处，放置完成后，人工点击测试按钮，接拆装置100进行自动压接接线并测试；测试结束测试表位自动拆线并进行声光提示，由人工从测试表位取出电能表200放入第二输送带900中；同时第一输送带800把电能表200进行继续输送，同时人工再从第一输送带800拿取电能表200测试，以此循环流水作业试验。

可选地，第一输送带800和第二输送带900均可以采用皮带传送。

另外，机架110作为流水线的主体结构，可以在机架110上设置有工具箱、储物柜，也可以在机架110的底部设置有具有锁止功能的万向轮等。

在本发明较佳的实施例中，还包括光脉冲检测装置120；光脉冲检测装置120的数量与接拆装置100的数量一一对应，且光脉冲检测装置120的一端位于第一输送带800和第二输送带900之间，并与机架110连接；光脉冲检测装置120的另一端的探头位于测试区域内。

具体地，被测试电能表200进入到接拆装置100后，电能表200进行工作时，光脉冲检测装置120的脉冲灯会以一定的频率闪烁，光脉冲检测装置120的脉冲采样器中光敏二极管采集到电表脉冲灯闪烁，并反馈给误差板，通过误差板转换为数字信号，误差板内部芯片计算处理，得出误差值，误差值显示在界面，软件读取误差值，根据预设定的范围(-0.5％-+0.5％)进行判定检测结果是否合格。

优选地，光脉冲检测装置120可以通过气动机构实现自动下压，通过人工调节光电采样的位置；需要说明的是，由于光脉冲检测装置120的具体结构为现有技术，此处将不再赘述。

本实施例提供的一种电能表200校验台，实现了电能表200检测流水线过程，而且输送通过输送带进行传输，而且每一个测试表位均设置有接拆装置100和光脉冲检测装置120，可以实现电能表200的自动化的自适应移动和全自动测试，提高了检测的效率，保证了电能表200的出厂合理率，更加适合推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。