一种折叠标签工艺电脑自动检测系统的制作方法

本发明涉及电子产品物料输送机构领域，具体是一种折叠标签工艺电脑自动检测系统。

背景技术：

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。

现有的折叠标签工艺都是用人工肉眼进行检验，效率低下，容易产生纰漏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种折叠标签工艺电脑自动检测系统，只要将机器的参数设置好.不需要额外的人员，同时增加检测产量,提供产品了不良率。

为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种折叠标签工艺电脑自动检测系统，包括物料输送机构、进料口、出料口、信号接收模块、信号输送模块、数据采集模块及数据处理模块，所述物料输送机构由进料口和出料口组成，所述进料口和出料口相应设有标签进口和标签出口，所述进料口的顶部内表面左侧固定连接有标签检测装置，所述进料口的顶部内表面右侧设有电动推杆，所述电动推杆的上端与进料口的顶部内表面固定连接，所述电动推杆的下端设有检测单元，所述电动推杆连接供电装置，所述出料口的下方设有支撑架，所述支撑架铰接于所述出料口，所述支撑架上设有传送带，所述传送带内设有传送轮，所述信号接收模块、信号输送模块、数据采集模块和数据处理模块依次连接，所述数据采集模块包括了数据处理单元、可编程控制器和人机交互设备，所述数据处理模块包括了处理器、模数转换器、检测单元和传送单元；进行检测时，待检测标签从标签进口处进入物料输送机构内，并从标签出口处传送至物料输送机构外部。

进一步地，所述标签检测装置能够采集并检测标签的数据，数据包括标签上镀层损坏情况、镀层掉落情况、电线距离大小、器件孔尺寸大小、表面涂层含量多少，其中表面涂层为聚酰亚胺；所述标签检测装置采集的数据会发送至信号接收模块处。

进一步地，所述电动推杆为阳极氧化铝制成。

进一步地，所述信号接收模块接收到标签检测装置发送的信号，并将该信号发送至信号输送模块处，经过信号输送模块处将该信号发送至数据采集模块处。

进一步地，所述可编程控制器和配电柜相连，所述数据处理单元的输出端与可编程控制器的输入端相连，所述数据处理单元的输入端与信号输送模块相连，所述可编程控制器的输出端与人机交互设备相互连通。

进一步地，所述可编程控制器为无线可编程控制器，操作人员可根据实际工作情况，设置传送单元的转速值，从而控制标签的传送速度，同时通过人机交互设备可以对可编程控制器进行编程设定，编程设定标签上的涂层厚度、防水性、耐火性和表面涂层含量的参数范围。

进一步地，所述处理器的输入端与可编程控制器的输出端相连，所述处理器与模数转换器相连，所述模数转换器与检测单元和传送单元分别相连。

进一步地，所述处理器接收控制命令发出控制信号，经过模数转换器转换发送至检测单元和传送单元处，控制检测单元和传送单元进行检测工作。

本发明的有益效果是，只需将机器的参数设置好，不需要额外的人员进行操作，显著提高了检测速度，同时可以在人机交互界面呈现产品不良率。

附图说明

图1是本发明检测时的流程示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种折叠标签工艺电脑自动检测系统，包括物料输送机构、进料口、出料口、信号接收模块、信号输送模块、数据采集模块及数据处理模块，所述物料输送机构由进料口和出料口组成，所述进料口和出料口相应设有标签进口和标签出口，所述进料口的顶部内表面左侧固定连接有标签检测装置，所述进料口的顶部内表面右侧设有电动推杆，所述电动推杆的上端与进料口的顶部内表面固定连接，所述电动推杆的下端设有检测单元，所述电动推杆连接供电装置，所述出料口的下方设有支撑架，所述支撑架铰接于所述出料口，所述支撑架上设有传送带，所述传送带内设有传送轮，所述信号接收模块、信号输送模块、数据采集模块和数据处理模块依次连接，所述数据采集模块包括了数据处理单元、可编程控制器和人机交互设备，所述数据处理模块包括了处理器、模数转换器、检测单元和传送单元；进行检测时，待检测标签从标签进口处进入物料输送机构内，并从标签出口处传送至物料输送机构外部。

所述标签检测装置能够采集并检测标签的数据，数据包括标签上镀层损坏情况、镀层掉落情况、电线距离大小、器件孔尺寸大小、表面涂层含量多少，其中表面涂层为聚酰亚胺；所述标签检测装置采集的数据会发送至信号接收模块处。所述电动推杆为阳极氧化铝制成。

所述信号接收模块接收到标签检测装置发送的信号，并将该信号发送至信号输送模块处，经过信号输送模块处将该信号发送至数据采集模块处。

所述可编程控制器和配电柜相连，所述数据处理单元的输出端与可编程控制器的输入端相连，所述数据处理单元的输入端与信号输送模块相连，所述可编程控制器的输出端与人机交互设备相互连通。

所述可编程控制器为无线可编程控制器，操作人员可根据实际工作情况，设置传送单元的转速值，从而控制标签的传送速度，同时通过人机交互设备可以对可编程控制器进行编程设定，编程设定标签上的涂层厚度、防水性、耐火性和表面涂层含量的参数范围。

所述处理器的输入端与可编程控制器的输出端相连，所述处理器与模数转换器相连，所述模数转换器与检测单元和传送单元分别相连。

所述处理器接收控制命令发出控制信号，经过模数转换器转换发送至检测单元和传送单元处，控制检测单元和传送单元进行检测工作。

检测时，先设置检测参数，检测完毕后，统计产品不良率，通过人机交互设备反馈给操作人员。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。