一种竖向变形的测量装置的制作方法

本申请涉及测量设备技术领域，具体涉及一种竖向变形的测量装置。

背景技术：

在结构部件的挠度检测中，特别对于如楼板、梁、桥的主梁等结构体进行竖向变形的测量时，一般是采用测量工具例如测量尺、测距仪等直接测量结构部件的竖向变形。由于结构部件的竖向变形一般比较小，而且不易测量。因此，直接测量挠度比较麻烦，而且测量结果不准确。

现有技术中也有采用激光测距仪进行结构体的竖向变形测量，通过将竖直平面的反射件固定于待测结构体上，通过测量结构体变形前后，激光测距仪照射到反射件的距离不同，进而来计算得出结构体的竖向变形量，这种计算需要经过复杂公式的换算，也导致测量精度不高。

因此，现有技术中需要一种测量方便且测量精度高的竖向变形的测量装置。

技术实现要素：

本申请的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种操作简单、工作效率高的竖向变形的测量装置。

本申请的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种竖向变形的测量装置，包括测距仪和反射器，所述反射器设置有与水平面夹角为45°的反射面，工作状态下，反射器竖直吊挂在待测位置，所述测距仪与水平面平行设置并测量其与所述反射器的45°反射面之间的距离。

其中，所述反射器的横截面呈等腰直角三角形设置，反射器的反射面位于等腰直角三角形的直角边。

其中，所述反射器的顶端部连接有与待测位置连接的安装支座。

其中，所述安装支座的底面设置有可伸缩的吊杆，吊杆的固定端与安装支座固接，吊杆的伸缩端安装有阻尼吊环，所述阻尼吊环与反射器的端部铰链或者吊环连接，使得反射器能够在竖直平面内自由转动。

其中，所述反射器竖直吊挂在待测位置，测距仪固定安装在不受待测结构体竖向变形影响的位置。。

其中，测距仪为激光测距仪，工作状态下，激光测距仪发射出平行于水平面的激光到所述反射器。

其中，反射面的表面设置有漫反射膜。

其中，反射器呈圆台设置。

其中，反射器呈圆锥设置。

其中，反射器呈棱锥设置。

本申请的一种竖向变形的测量装置，测量前，反射器竖直吊挂在待测位置，测距仪固定设置且利用调平螺杆和水准泡将其调整为与水平面平行，反射器对应设有与水平面之间夹角为45度的反射面。然后启动测距仪，测距仪测量其与反射器之间的水平距离，得到初始值，然后使待测结构体负载，反射面会相对水平面竖直上升或竖直下降，从而测距仪的数值也会减少或增加。由于反射面与水平面之间的夹角为45度，测距仪所减少或增加的数值即为竖向变形的形变量，能够较为直观并且快速地获取竖向变形的形变量，故本申请具有操作简单、工作效率高的特点。

附图说明

利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本申请的一种竖向变形的测量装置的结构示意图。

图2为本申请的一种竖向变形的测量装置的工作过程示意图。

图3为本申请的一种竖向变形的测量装置的第二种反射器的结构示意图。

图4为本申请的一种竖向变形的测量装置的第三种反射器的结构示意图。

图5为本申请的一种竖向变形的测量装置的第四种反射器的结构示意图。

图6为本申请的一种竖向变形的测量装置的第五种反射器的结构示意图。

附图说明：待测结构体1、立柱2、测距仪3、反射器4、反射面41、阻尼吊环5、吊杆6、螺栓61、安装支座7。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步描述。

本申请的一种竖向变形的测量装置的具体实施方式之一，如图1所示。本实施例的测量装置主要用于测量待测结构体1的竖向变形，待测结构体1可以为楼板、横梁等结构体。测量装置包括测距仪3和反射器4。本申请中的测距仪优选是激光测距仪，也可以是其他测距仪，例如超声测距仪、雷达测距仪和电感测距仪等。在本实施例中，反射器4为三棱柱，反射器4的横截面呈等腰直角三角形设置，其中反射器4的两个反射面41均为倾斜45°设置，即反射面41与反射器底面之间的夹角为45°，两个反射面41之间的夹角为90°。在测量时，需要将反射器4的顶端悬吊于待测结构体1的待测位置，反射器4为等腰直角三棱柱，可以有效保证反射器4在悬吊时的平衡，从而确保反射面41与水平面之间的夹角为45°，进而保证测量的精准度。优选地，所述反射器4的厚度为0.1-50厘米，此处的厚度是指纵向长度。

在本实施例中，如图1所示，反射器4的顶端部连接有用于与待测结构体1连接的安装支座7，安装支座7的底面可以与水平面平行或者不平行，安装支座7的底面竖直设置有可伸缩的吊杆6。通过调节吊杆6的长度，能够适用于不同场合的测量，调节方便，增加测量装置的适用性能。具体地，可伸缩的吊杆6可以采用套管结构来实现，通过在套管结构增加螺栓61进行锁紧即能够制备出可伸缩的吊杆6，或者可以采用伸缩伞的伸缩结构。吊杆6的固定端与安装支座7固接，吊杆6的伸缩端安装有阻尼吊环5，阻尼吊环5与反射器4的端部连接。阻尼吊环5的设置能够使反射器4在短时间内，迅速地进入到平稳不晃动的状态下，从而使待测结构体11在负载状态下，反射器4的重心始终竖直向下，保证反射器底面始终水平，从而保证反射面41与水平面夹角45度不变。

测量前，反射器4顶端的安装支座7固定安装在待测结构体11的底面，然后调节吊杆6，利用阻尼吊环5将反射器4吊挂在待测位置，再将测距仪3安装在不受待测结构体11竖向变形影响的位置，例如与其垂直的立柱2上，然后将测距仪调平。测量时，请见图2，启动测距仪3，测距仪3测量其与反射面之间的距离，得到初始值。然后使待测结构体11负载，反射面41会相对于平面竖直上升或竖直下降(长度h)，从而测距仪3的数值也会减少或增加(基准点a，形变点b，a到b的水平距离l)。由于反射面41与水平面之间的夹角为45°，因此测距仪3读数减少或增加的数值即为竖向变形的形变量(竖向位移h＝水平位移l)。

本申请的测量装置能够较为直观并且快速地获取竖向变形的形变量。故本申请具有操作简单、工作效率高的特点。需要说明的是，上述测量方法只是能够实现本申请目的的一种，根据实际需要可以进行变化。

在本实施例中，反射面41的表面可以设置有漫反射膜，该漫反射膜是支持斜向漫反射的反射片或涂层，具体可以采用反光标志所采用的反光材料制备而成。

实施例2

本申请的一种竖向变形的测量装置的具体实施方式之二，参见图3所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：反射器4呈圆台设置，其具备一个相对于水平面倾斜45°的弧面反射面41，适用于从多个方向对竖向变形同时进行测量。仅需要设置一个反射器4，并且以反射器4为中心，周向设置多个测距仪3，就能够从多个方向进行测量，有多个数据部分可以进一步提高测量工作可靠度，同时多个数据进行拟合还可以进一步提高测量精度。

实施例3

本申请的一种竖向变形的测量装置的具体实施方式之三，参见图4所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：反射器4的横截面呈等腰梯形设置，其具备两个相对于水平面倾斜45°的反射面41，适用于从两个方向对竖向变形同时进行测量，等腰梯形更容易固定安装，并且等腰梯形的吊挂稳定性更为平稳。

实施例4

本申请的一种竖向变形的测量装置的具体实施方式之四，参见图5所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：反射器4呈圆锥设置，其具备一个相对于水平面倾斜45°的弧面反射面41，适用于从多个方向对竖向变形同时进行测量。仅需要设置一个反射器4，并且以反射器4为中心，周向设置多个测距仪3，就能够从多个方向进行测量，进一步提高工作效率。

实施例5

本申请的一种竖向变形的测量装置的具体实施方式之五，参见图6所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：反射器4呈正棱台设置，其具备四个相对于水平面倾斜45°的反射面41，适用于从四个方向对竖向变形同时进行测量，棱台更容易固定安装，并且棱台的吊挂稳定性更为平稳。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。