本发明涉及膨化渣陶粒制备技术领域，具体为一种制备膨化渣陶中检测吸水率的方法。
背景技术：
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，陶粒的粒径一般为5～20㎜，最大的粒径为25㎜，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石，轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因，陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的，它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。
目前在制备膨化渣陶粒过程中，其制备过程大都是技术人员根据经验进行主观判断，采用目测观察的方法来通过估算添加增强流动性能的添加剂或水的富裕量，并不能很好的控制膨化渣陶粒的吸水程度，人为影响较多，误差大，很容易出现瑕疵品，效益并不高，且不能定量，缺乏一种准确定量的方法，故而提出了一种制备膨化渣陶中检测吸水率的方法来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备膨化渣陶中检测吸水率的方法，具备高效且精准度高等优点，解决了在制备膨化渣陶粒过程中，其制备过程大都是技术人员根据经验进行主观判断，采用目测观察的方法来通过估算添加增强流动性能的添加剂或水的富裕量，并不能很好的控制膨化渣陶粒的吸水程度，人为影响较多，误差大，很容易出现瑕疵品，效益并不高，且不能定量，缺乏一种准确定量的方法的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效且精准度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶中检测吸水率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取粒径在5～10mm之间的待测陶粒试样，进行干燥至恒重后，用称量仪进行称量，可得出干燥陶粒试样质量m；
2)取100ml的试剂瓶和一个u形管，往试剂瓶和u形管中注人清水，加水至满刻度，u形管内的左右侧液体在同一个平面，再将步骤1)中得到的干燥陶粒试样取出，u形管与干燥陶粒试样连接并且连接处进行密封，保持u形管中水的液面平衡；
3)将步骤2)中的干燥陶粒试样和u形管浸泡于试剂瓶中，并在压力泌水仪中进行，浸泡时间在22～26h之间，使陶粒试样在常压下吸水至饱和，此时u形管中的液面会出现液面差，试剂瓶表面的水位会出现变化，记录试剂瓶和u形管水位刻度线的变化，将陶粒试样拿出用称量仪进行称量，得常压吸水至饱和的陶粒质量n；
4)取一个100ml的试剂瓶，利用称量仪进行称重，得净重为a，将步骤3)中得到的试剂瓶水位刻度线之差的水放入至试剂瓶中，将放入水后的试剂瓶重新进行称重，得出重量为b，计算出水的质量为c，计算式为c＝b-a；
5)计算陶粒吸水率a，计算式为a＝(m/n)×100％或a＝(c/m)×100％，得出两组数据，进行比较，即可得出更精确的陶粒的吸水率
优选的，所述步骤2)中的干燥陶粒试样在与u形管连接之前，将干燥陶粒试样表面钻个小孔直至干燥陶粒试样的中心。
优选的，所述步骤1)中对待测陶粒试样的干燥过程，优选鼓风干燥机，干燥温度在100～110℃之间。
优选的，所述步骤2)中u形管与陶粒试样连接过程为：u形管插入干燥陶粒试样中心，u形管插入端用酒精喷灯拉成针锥状，并小心地在u形管插入端与陶粒的接口处用蜡封口。
优选的，所述陶粒操作的环境温度范围在18～22℃之间，所述步骤3)中压力泌水仪的压力表量程在6～10mpa之间。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种制备膨化渣陶中检测吸水率的方法，具备以下有益效果：
该制备膨化渣陶中检测吸水率的方法，膨化渣陶粒在制备过程中，工作人员可分别选取不同粒径的陶粒进行干燥，干燥好后称量其重量，然后通过u形管和试剂瓶内加入清水，使陶粒与u形管插接置入试剂瓶中进行吸水饱和，u形管插接至陶粒中心且进行密封，且在压力泌水仪内部进行吸水，压力和温度都为定量值，使水位刻度线的变化更精确，在吸收完全后即可测量各不同粒径吸水后的陶粒重量，与干燥陶粒的重量进行对比，从而得出其吸水率，同时可得出水位下降程度，知晓其吸水总重量，与干燥陶粒的重量进行对比，也可得出吸水率，两组数据进行比较计算，得出精确的陶粒吸水率，使测量结果更精准，过程快速方便，精确度更高，更方便使用者的使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：该制备膨化渣陶中检测吸水率的方法，包括以下步骤：
1)选取粒径在5mm之间的待测陶粒试样，进行干燥至恒重后，步骤1)中对待测陶粒试样的干燥过程，优选鼓风干燥机，干燥温度在100℃之间，用称量仪进行称量，可得出干燥陶粒试样质量m；
2)取100ml的试剂瓶和一个u形管，往试剂瓶和u形管中注人清水，加水至满刻度，u形管内的左右侧液体在同一个平面，再将步骤1)中得到的干燥陶粒试样取出，u形管与干燥陶粒试样连接并且连接处进行密封，步骤2)中的干燥陶粒试样在与u形管连接之前，将干燥陶粒试样表面钻个小孔直至干燥陶粒试样的中心，步骤2)中u形管与陶粒试样连接过程为：u形管插入干燥陶粒试样中心，u形管插入端用酒精喷灯拉成针锥状，并小心地在u形管插入端与陶粒的接口处用蜡封口，保持u形管中水的液面平衡；
3)将步骤2)中的干燥陶粒试样和u形管浸泡于试剂瓶中，并在压力泌水仪中进行，浸泡时间在22h之间，陶粒操作的环境温度范围在18℃之间，步骤3)中压力泌水仪的压力表量程在6mpa之间，使陶粒试样在常压下吸水至饱和，此时u形管中的液面会出现液面差，试剂瓶表面的水位会出现变化，记录试剂瓶和u形管水位刻度线的变化，将陶粒试样拿出用称量仪进行称量，得常压吸水至饱和的陶粒质量n；
4)取一个100ml的试剂瓶，利用称量仪进行称重，得净重为a，将步骤3)中得到的试剂瓶水位刻度线之差的水放入至试剂瓶中，将放入水后的试剂瓶重新进行称重，得出重量为b，计算出水的质量为c，计算式为c＝b-a；
5)计算陶粒吸水率a，计算式为a＝(m/n)×100％或a＝(c/m)×100％，得出两组数据，进行比较，即可得出更精确的陶粒的吸水率。
实施例二：该制备膨化渣陶中检测吸水率的方法，包括以下步骤：
1)选取粒径在7.5mm之间的待测陶粒试样，进行干燥至恒重后，步骤1)中对待测陶粒试样的干燥过程，优选鼓风干燥机，干燥温度在105℃之间，用称量仪进行称量，可得出干燥陶粒试样质量m；
2)取100ml的试剂瓶和一个u形管，往试剂瓶和u形管中注人清水，加水至满刻度，u形管内的左右侧液体在同一个平面，再将步骤1)中得到的干燥陶粒试样取出，u形管与干燥陶粒试样连接并且连接处进行密封，步骤2)中的干燥陶粒试样在与u形管连接之前，将干燥陶粒试样表面钻个小孔直至干燥陶粒试样的中心，步骤2)中u形管与陶粒试样连接过程为：u形管插入干燥陶粒试样中心，u形管插入端用酒精喷灯拉成针锥状，并小心地在u形管插入端与陶粒的接口处用蜡封口，保持u形管中水的液面平衡；
3)将步骤2)中的干燥陶粒试样和u形管浸泡于试剂瓶中，并在压力泌水仪中进行，浸泡时间在24h之间，陶粒操作的环境温度范围在20℃之间，步骤3)中压力泌水仪的压力表量程在8mpa之间，使陶粒试样在常压下吸水至饱和，此时u形管中的液面会出现液面差，试剂瓶表面的水位会出现变化，记录试剂瓶和u形管水位刻度线的变化，将陶粒试样拿出用称量仪进行称量，得常压吸水至饱和的陶粒质量n；
4)取一个100ml的试剂瓶，利用称量仪进行称重，得净重为a，将步骤3)中得到的试剂瓶水位刻度线之差的水放入至试剂瓶中，将放入水后的试剂瓶重新进行称重，得出重量为b，计算出水的质量为c，计算式为c＝b-a；
5)计算陶粒吸水率a，计算式为a＝(m/n)×100％或a＝(c/m)×100％，得出两组数据，进行比较，即可得出陶粒的吸水率。
实施例三：该制备膨化渣陶中检测吸水率的方法，包括以下步骤：
1)选取粒径在10mm之间的待测陶粒试样，进行干燥至恒重后，步骤1)中对待测陶粒试样的干燥过程，优选鼓风干燥机，干燥温度在110℃之间，用称量仪进行称量，可得出干燥陶粒试样质量m；
2)取100ml的试剂瓶和一个u形管，往试剂瓶和u形管中注人清水，加水至满刻度，u形管内的左右侧液体在同一个平面，再将步骤1)中得到的干燥陶粒试样取出，u形管与干燥陶粒试样连接并且连接处进行密封，步骤2)中的干燥陶粒试样在与u形管连接之前，将干燥陶粒试样表面钻个小孔直至干燥陶粒试样的中心，步骤2)中u形管与陶粒试样连接过程为：u形管插入干燥陶粒试样中心，u形管插入端用酒精喷灯拉成针锥状，并小心地在u形管插入端与陶粒的接口处用蜡封口，保持u形管中水的液面平衡；
3)将步骤2)中的干燥陶粒试样和u形管浸泡于试剂瓶中，并在压力泌水仪中进行，浸泡时间在26h之间，陶粒操作的环境温度范围在22℃之间，步骤3)中压力泌水仪的压力表量程在10mpa之间，使陶粒试样在常压下吸水至饱和，此时u形管中的液面会出现液面差，试剂瓶表面的水位会出现变化，记录试剂瓶和u形管水位刻度线的变化，将陶粒试样拿出用称量仪进行称量，得常压吸水至饱和的陶粒质量n；
4)取一个100ml的试剂瓶，利用称量仪进行称重，得净重为a，将步骤3)中得到的试剂瓶水位刻度线之差的水放入至试剂瓶中，将放入水后的试剂瓶重新进行称重，得出重量为b，计算出水的质量为c，计算式为c＝b-a；
5)计算陶粒吸水率a，计算式为a＝(m/n)×100％或a＝(c/m)×100％，得出两组数据，进行比较，即可得出陶粒的吸水率，膨化渣陶粒在制备过程中，工作人员可分别选取不同粒径的陶粒进行干燥，干燥好后称量其重量，然后通过u形管和试剂瓶内加入清水，使陶粒与u形管插接置入试剂瓶中进行吸水饱和，u形管插接至陶粒中心且进行密封，且在压力泌水仪内部进行吸水，压力和温度都为定量值，使水位刻度线的变化更精确，在吸收完全后即可测量各不同粒径吸水后的陶粒重量，与干燥陶粒的重量进行对比，从而得出其吸水率，同时可得出水位下降程度，知晓其吸水总重量，与干燥陶粒的重量进行对比，也可得出吸水率，两组数据进行比较计算，得出精确的陶粒吸水率，使测量结果更精准，过程快速方便，精确度更高，更方便使用者的使用。
综上所述：膨化渣陶粒在制备过程中，工作人员可分别选取不同粒径的陶粒进行干燥，干燥好后称量其重量，然后通过u形管和试剂瓶内加入清水，使陶粒与u形管插接置入试剂瓶中进行吸水饱和，u形管插接至陶粒中心且进行密封，且在压力泌水仪内部进行吸水，压力和温度都为定量值，使水位刻度线的变化更精确，在吸收完全后即可测量各不同粒径吸水后的陶粒重量，与干燥陶粒的重量进行对比，从而得出其吸水率，同时可得出水位下降程度，知晓其吸水总重量，与干燥陶粒的重量进行对比，也可得出吸水率，两组数据进行比较计算，得出精确的陶粒吸水率，使测量结果更精准，过程快速方便，精确度更高，更方便使用者的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。