本发明涉及膨化渣陶粒技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法。
背景技术：
中国西南攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿，探明的储量超过100亿吨、保有储量约34亿吨，高钛型高炉渣未能大规模利用，导致炉渣大量堆积闲置，堆渣场占用大量土地，不仅污染环境、破坏生态，而且浪费了资源、造成巨大经济损失，因此，对高钛型高炉渣进行综合利用的研究，寻找一种综合利用高钛型高炉渣的良好处理途径，具有十分重要的科学价值和工程应用前景，目前，高钛型高炉渣的处理及应用方法为水冲渣和干渣两种形式，通常情况下，水冲渣是使用高压水强制冲击熔融状态的高炉渣，使其迅速冷却、碎化，其制成品粒径在0.1-2.0mm之间，不能作为建筑用骨料，仅能够作为水泥的掺混料使用，干渣是将高温熔渣直接放于地面自然冷却，经过挖掘、破碎、筛选和分级等处理，可部分用于建筑材料，但由于其工序繁多成本较高，且其比重大多在1.8-2.5kg/cm3之间，不符合轻质要求，因此，高钛型高炉渣作为高炉冶炼的固体废物，其使用价值受其后续制品的局限，一直以来应用范围十分有限，陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色和赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色和青灰色等，免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。
中国专利cn206692568u公开了一种膨化渣陶粒生产系统，该系统提供一种可以显著提高高钛型高炉渣利用率，节约资源，减少高钛型高炉渣对环境的破坏的膨化渣陶粒生产系统，该系统制备生产膨化渣陶粒需要对膨化渣陶粒中的含泥量进行检测，传统的检测方法检测结果不适用于膨化渣陶粒的检测，检测结果较不精确，不是十分精准，故而提出一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，具备检测结果精准等优点，解决了传统的检测方法检测结果不适用于膨化渣陶粒的检测，检测结果较不精确，不是十分精准的问题。
(二)技术方案
为实现上述检测结果精准的目的，本发明提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，包括以下步骤：
1)取样，在刚刚制备好的膨化渣陶粒中抽取n份，随机抽取；
2)称重，将n份膨化渣陶粒样品使用干燥设备分别加热除水，分别称量n份膨化渣陶粒样品，记录下初始重量a；
3)浸泡，将干燥的n份膨化渣陶粒样品分别放置到容器内，加水浸泡，膨化渣陶粒样品和水的比例为1:2，密封容器浸泡三小时；
4)过滤，将步骤3浸泡好的n份膨化渣陶粒样品取出，使用过滤装置过滤，将过滤后析出的浑浊液收集备用，过滤后的n份膨化渣陶粒样品分别收集备用；
5)除水，将步骤4中n份备用的浑浊液放置到除水设备内除水，得到固体的泥，然后取出盛放备用，将步骤4过滤后的n份膨化渣陶粒样品分别取出除水；
6)称量，将步骤5得到的固体的泥放置在计重秤上称量，得到泥的重量b，将步骤5得到的n份除水膨化渣陶粒样品分别取出称重，得到重量c；
7)计算，每份膨化渣陶粒中的含泥量均为a/b*100％，得到结果x1％、x2％、x3％、x4％...xn％，(x2％+x3％+x4％.+x(n-1)％)/(n-2)即为膨化渣陶粒含泥量。
优选的，步骤1所述随机抽取n份膨化渣陶粒样品，每份膨化渣陶粒样品的重量控制在10-100千克之间，所述n大于3。
优选的，步骤3所述膨化渣陶粒样品加水，水为蒸馏水，加水时以90转每分钟的频率搅拌十五分钟。
优选的，步骤4所述过滤浸泡好的n份膨化渣陶粒样品使用的过滤筛目数为两百目，过滤设备每次使用前彻底清洁。
优选的，步骤5所述除水使用干燥机，设置温度为八十度，干燥机每次使用前彻底清洗。
优选的，步骤2和步骤6每次称量前都需要清洗称重设备的称量盘，称量结果精确到毫克。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，具备以下有益效果：
1、该制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，通过取样，在刚刚制备好的膨化渣陶粒中抽取n份，随机抽取，称重，将n份膨化渣陶粒样品使用干燥设备分别加热除水，分别称量n份膨化渣陶粒样品，记录下初始重量a，浸泡，将干燥的n份膨化渣陶粒样品分别放置到容器内，加水浸泡，膨化渣陶粒样品和水的比例为1:2，密封容器浸泡三小时，随机多次取样可以确保检测结果的精准，将样本加热除水后称重可以避免样本内水分的增减影响检测结果的精准，如此，检测结果更加精准，免去了使用者的烦恼。
2、该制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，通过除水，将n份备用的浑浊液放置到除水设备内除水，得到固体的泥，然后取出盛放备用，将步骤4过滤后的n份膨化渣陶粒样品分别取出除水，称量，将固体的泥放置在计重秤上称量，得到泥的重量b，将n份除水膨化渣陶粒样品分别取出称重，得到重量c，计算，每份膨化渣陶粒中的含泥量均为a/b*100％，得到结果x1％、x2％、x3％、x4％...xn％，(x2％+x3％+x4％.+x(n-1)％)/(n-2)即为膨化渣陶粒含泥量，多个样本的检测结果中去掉最大值和最小值可以避免偶然情况对于检测结果精准性的影响，使得检测结果更加精准可信。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，包括以下步骤：
1)取样，在刚刚制备好的膨化渣陶粒中抽取n份，随机抽取；
2)称重，将n份膨化渣陶粒样品使用干燥设备分别加热除水，分别称量n份膨化渣陶粒样品，记录下初始重量a；
3)浸泡，将干燥的n份膨化渣陶粒样品分别放置到容器内，加水浸泡，膨化渣陶粒样品和水的比例为1:2，密封容器浸泡三小时；
4)过滤，将步骤3浸泡好的n份膨化渣陶粒样品取出，使用过滤装置过滤，将过滤后析出的浑浊液收集备用，过滤后的n份膨化渣陶粒样品分别收集备用；
5)除水，将步骤4中n份备用的浑浊液放置到除水设备内除水，得到固体的泥，然后取出盛放备用，将步骤4过滤后的n份膨化渣陶粒样品分别取出除水；
6)称量，将步骤5得到的固体的泥放置在计重秤上称量，得到泥的重量b，将步骤5得到的n份除水膨化渣陶粒样品分别取出称重，得到重量c；
7)计算，每份膨化渣陶粒中的含泥量均为a/b*100％，得到结果x1％、x2％、x3％、x4％...xn％，(x2％+x3％+x4％.+x(n-1)％)/(n-2)即为膨化渣陶粒含泥量。
步骤1随机抽取n份膨化渣陶粒样品，每份膨化渣陶粒样品的重量控制在10-100千克之间，n大于3。
步骤3膨化渣陶粒样品加水，水为蒸馏水，加水时以90转每分钟的频率搅拌十五分钟。
步骤4过滤浸泡好的n份膨化渣陶粒样品使用的过滤筛目数为两百目，过滤设备每次使用前彻底清洁。
步骤5除水使用干燥机，设置温度为八十度，干燥机每次使用前彻底清洗。
步骤2和步骤6每次称量前都需要清洗称重设备的称量盘，称量结果精确到毫克。
密封容器浸泡三小时可以避免杂质混入其中，避免检测结果受到影响。
实施例二：一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，包括以下步骤：
1)取样，在刚刚制备好的膨化渣陶粒中抽取n份，随机抽取；
2)称重，将n份膨化渣陶粒样品使用干燥设备分别加热除水，分别称量n份膨化渣陶粒样品，记录下初始重量a；
3)浸泡，将干燥的n份膨化渣陶粒样品分别放置到容器内，加水浸泡，膨化渣陶粒样品和水的比例为1:2，密封容器浸泡三小时；
4)过滤，将步骤3浸泡好的n份膨化渣陶粒样品取出，使用过滤装置过滤，将过滤后析出的浑浊液收集备用，过滤后的n份膨化渣陶粒样品分别收集备用；
5)除水，将步骤4中n份备用的浑浊液放置到除水设备内除水，得到固体的泥，然后取出盛放备用，将步骤4过滤后的n份膨化渣陶粒样品分别取出除水；
6)称量，将步骤5得到的固体的泥放置在计重秤上称量，得到泥的重量b，将步骤5得到的n份除水膨化渣陶粒样品分别取出称重，得到重量c；
7)计算，每份膨化渣陶粒中的含泥量均为a/b*100％，得到结果x1％、x2％、x3％、x4％...xn％，(x2％+x3％+x4％.+x(n-1)％)/(n-2)即为膨化渣陶粒含泥量。
步骤1随机抽取n份膨化渣陶粒样品，每份膨化渣陶粒样品的重量控制在10-100千克之间，n大于3。
步骤3膨化渣陶粒样品加水，水为蒸馏水，加水时以90转每分钟的频率搅拌十五分钟。
步骤4过滤浸泡好的n份膨化渣陶粒样品使用的过滤筛目数为两百目，过滤设备每次使用前彻底清洁。
步骤5除水使用干燥机，设置温度为八十度，干燥机每次使用前彻底清洗。
步骤2和步骤6每次称量前都需要清洗称重设备的称量盘，称量结果精确到毫克。
设置干燥温度为八十度不会对膨化渣陶粒造成影响，膨化渣陶粒不会与空气快速反应变质，检测不会影响膨化渣陶粒样本的正常使用。
实施例三：一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，包括以下步骤：
1)取样，在刚刚制备好的膨化渣陶粒中抽取n份，随机抽取；
2)称重，将n份膨化渣陶粒样品使用干燥设备分别加热除水，分别称量n份膨化渣陶粒样品，记录下初始重量a；
3)浸泡，将干燥的n份膨化渣陶粒样品分别放置到容器内，加水浸泡，膨化渣陶粒样品和水的比例为1:2，密封容器浸泡三小时；
4)过滤，将步骤3浸泡好的n份膨化渣陶粒样品取出，使用过滤装置过滤，将过滤后析出的浑浊液收集备用，过滤后的n份膨化渣陶粒样品分别收集备用；
5)除水，将步骤4中n份备用的浑浊液放置到除水设备内除水，得到固体的泥，然后取出盛放备用，将步骤4过滤后的n份膨化渣陶粒样品分别取出除水；
6)称量，将步骤5得到的固体的泥放置在计重秤上称量，得到泥的重量b，将步骤5得到的n份除水膨化渣陶粒样品分别取出称重，得到重量c；
7)计算，每份膨化渣陶粒中的含泥量均为a/b*100％，得到结果x1％、x2％、x3％、x4％...xn％，(x2％+x3％+x4％.+x(n-1)％)/(n-2)即为膨化渣陶粒含泥量。
步骤1随机抽取n份膨化渣陶粒样品，每份膨化渣陶粒样品的重量控制在10-100千克之间，n大于3。
步骤3膨化渣陶粒样品加水，水为蒸馏水，加水时以90转每分钟的频率搅拌十五分钟。
步骤4过滤浸泡好的n份膨化渣陶粒样品使用的过滤筛目数为两百目，过滤设备每次使用前彻底清洁。
步骤5除水使用干燥机，设置温度为八十度，干燥机每次使用前彻底清洗。
步骤2和步骤6每次称量前都需要清洗称重设备的称量盘，称量结果精确到毫克。
检测过程中使用的设备在每次使用前都需要彻底清洗且干燥，避免检测过程中混入杂质影响检测结果的精准性。
本发明的有益效果是：该制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，通过取样，在刚刚制备好的膨化渣陶粒中抽取n份，随机抽取，称重，将n份膨化渣陶粒样品使用干燥设备分别加热除水，分别称量n份膨化渣陶粒样品，记录下初始重量a，浸泡，将干燥的n份膨化渣陶粒样品分别放置到容器内，加水浸泡，膨化渣陶粒样品和水的比例为1:2，密封容器浸泡三小时，随机多次取样可以确保检测结果的精准，将样本加热除水后称重可以避免样本内水分的增减影响检测结果的精准，如此，检测结果更加精准，免去了使用者的烦恼，通过除水，将n份备用的浑浊液放置到除水设备内除水，得到固体的泥，然后取出盛放备用，将步骤4过滤后的n份膨化渣陶粒样品分别取出除水，称量，将固体的泥放置在计重秤上称量，得到泥的重量b，将n份除水膨化渣陶粒样品分别取出称重，得到重量c，计算，每份膨化渣陶粒中的含泥量均为a/b*100％，得到结果x1％、x2％、x3％、x4％...xn％，(x2％+x3％+x4％.+x(n-1)％)/(n-2)即为膨化渣陶粒含泥量，多个样本的检测结果中去掉最大值和最小值可以避免偶然情况对于检测结果精准性的影响，使得检测结果更加精准可信，解决了传统的检测方法检测结果不适用于膨化渣陶粒的检测，检测结果较不精确，不是十分精准的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。