用于确保火花塞定向的装置和螺纹计量方法与流程

本公开涉及用于确保火花塞定向的装置和螺纹计量方法。

背景技术：

此章节的陈述仅提供与本公开相关的背景信息，并且可能并不构成现有技术。

用于内燃发动机的火花塞通常包括接地母线，该接地母线与中心电极间隔开以形成火花塞间隙。跨间隙的受控电弧通常提供点火火花以点燃燃烧室内的压缩空气燃料混合物。接地母线通常连接到火花塞的主体的一侧。接地母线相对于发动机的进气门和排气门的定向可通过改变燃烧室中的空气-燃料混合物和燃烧气体的流动模式来改变发动机的性能(例如，燃料经济性)。

将接地母线始终如一地定向在相对于气门的预定的和期望的旋转位置可以改善生产期间不同发动机的性能之间的一致性。接地母线的定向通常取决于发动机气缸盖的内螺纹和火花塞的外螺纹的特征。然而，可能很难确定气缸盖的内螺纹和每个单独的火花塞的外螺纹是否形成为正确地定向火花塞。通常，必须将火花塞或气动塞规拧入气缸盖中并扭转到预定值，以确定气缸盖的螺纹是否正确地定向。然而，这样的过程可能很慢并且可能在气缸盖上产生额外的磨损。反复使用火花塞或气动塞规也会磨损火花塞或气动塞规，导致读数不准确。

本公开的装置和螺纹计量方法克服了典型火花塞计量过程的这些限制，并且可以在第一部分中确保火花塞正确地定向，同时减少气缸盖的磨损。

技术实现要素：

在一种形式中，一种操作测量装置以检查气缸盖的火花塞孔的内螺纹以使火花塞在气缸盖中正确定向的方法包括将气缸盖相对于测量装置定位，以及测量座面的z位置。座面被配置为将火花塞安置在火花塞孔内。所述方法包括测量至少一个坐标集。每个坐标集都在内螺纹的对应螺纹形状的大直径处。所述方法包括确定内螺纹的螺距。所述方法包括基于至少一个坐标集的坐标、内螺纹的螺距和座面的z位置来计算内螺纹的大直径与座面相交的螺纹头位置。所述方法包括将螺纹头位置与参考位置进行比较。

根据另外的形式，所述方法还包括输出螺纹头位置与参考位置的比较的结果。

根据另外的形式，所述方法还包括将座面的z位置定义为零z值。

根据另外的形式，计算螺纹头位置包括计算旋转过冲。所述旋转过冲等于螺纹头位置与对应于至少一个坐标集的位置之间的旋转角度。

根据另外的形式，计算螺纹头位置包括计算旋转偏移。所述旋转偏移等于至少一个坐标集的所定义的z坐标除以螺距。

根据另外的形式，计算螺纹头位置包括计算旋转过冲。所述旋转过冲等于旋转偏移减去旋转偏移的最大整数值，然后乘以360°。

根据另外的形式，计算螺纹头位置包括将旋转过冲添加到定义的z坐标的角位置。

根据另外的形式，测量至少一个坐标集的坐标的步骤包括使坐标测量机(cmm)的探头在火花塞孔内移动。

根据另外的形式，所述探头围绕火花塞孔以螺旋路径移动，同时测量至少一个坐标集的x坐标、y坐标和z坐标。

根据另外的形式，至少一个坐标集包括多个坐标集，并且计算螺纹头位置的步骤包括计算多个螺纹头位置。每个螺纹头位置都对应于来自多个坐标集的集中的一个。

根据另外的形式，所述方法还包括对多个螺纹头位置取平均值，以及将多个螺纹头位置的平均值与参考位置进行比较。

根据另外的形式，所述方法还包括将火花塞孔的中心轴线设定为x坐标和y坐标原点。

在另一种形式中，一种操作测量装置以检查气缸盖的火花塞孔的内螺纹以使火花塞在气缸盖中正确定向的方法包括将气缸盖相对于测量装置定位，以及将座面的平面和孔的轴线的相交处设定为测量装置的坐标原点。座面为被配置为将火花塞安置在火花塞孔内的表面。所述方法包括测量第一位置的x坐标、y坐标和z坐标。第一位置对应于内螺纹的螺纹形状的大直径。所述方法包括确定内螺纹的螺距。所述方法包括基于第一位置的x坐标、y坐标和z坐标以及内螺纹的螺距来计算螺纹头位置。螺纹头位置为内螺纹的大直径与座面相交的位置。所述方法包括将螺纹头位置与参考位置进行比较。所述方法包括输出螺纹头位置与参考位置的比较的结果。

根据另外的形式，计算螺纹头位置包括计算旋转偏移和旋转过冲。所述旋转偏移等于第一位置的z坐标除以螺距。所述旋转过冲等于旋转偏移减去旋转偏移的最大整数值，然后乘以360°。

根据另外的形式，计算螺纹头位置包括将旋转过冲添加到第一位置的角位置。

根据另外的形式，所述方法还包括测量多个测量位置的x坐标、y坐标和z坐标。所述测量位置中的每一个都对应于内螺纹的螺纹形状的大直径。第一位置为多个测量位置中的一个。所述方法包括基于多个测量位置的x坐标、y坐标和z坐标以及内螺纹的螺距来计算多个螺纹头位置。每个螺纹头位置都是基于测量位置中的对应一个的坐标来计算的。所述方法包括根据多个螺纹头位置来计算平均螺纹头位置。所述方法包括将平均螺纹头位置与参考位置进行比较。

根据另外的形式，测量多个测量位置的x坐标、y坐标和z坐标的步骤包括使探头围绕火花塞孔以螺旋路径移动，同时测量多个测量位置的坐标。

在另一种形式中，螺纹计量装置包括支撑表面、探头、底座、显示器和控制模块。支撑表面被配置为支撑气缸盖。探头被配置为接纳在气缸盖的火花塞孔中并检测火花塞孔的特征。底座附接到探头并且被配置为使探头相对于气缸盖移动。控制模块与底座、探头和显示器通信。控制模块被配置为将控制信号发送到底座以控制探头相对于气缸盖的运动。控制模块被配置为从探头接收指示火花塞孔的特征的信号。控制模块被配置为移动探头以测量火花塞孔的座面的z位置。控制模块被配置为移动探头以测量至少一个坐标集。每个坐标集都在火花塞孔内的内螺纹的对应螺纹形状的大直径处。控制模块被配置为确定内螺纹的螺距，以及基于至少一个坐标集的坐标、内螺纹的螺距和座面的z位置来计算内螺纹的大直径与座面相交的螺纹头位置。控制模块被配置为将螺纹头位置与参考位置进行比较。控制模块被配置为操作显示器以输出螺纹头位置与参考位置的比较的结果。

根据另外的形式，探头为接触探头，所述接触探头被配置为通过探头和火花塞孔之间的接触来检测火花塞孔的特征。

根据另外的形式，探头和控制模块协作以检测火花塞孔的特征的x坐标、y坐标和z坐标。

另外的应用领域根据本文所提供的描述将变得显而易见。应当理解，描述和特定示例旨在仅出于说明的目的，而不旨在限制本公开的范围。

附图说明

为了可以很好地理解本公开，现在将参考附图通过举例的方式描述本公开的各种形式，在附图中：

图1是根据本公开的教导的发动机气缸盖和火花塞的一部分的底视平面图；

图2是图1的气缸盖和火花塞的剖视图；

图3是根据本公开的教导的图1的气缸盖和测量装置的剖视图；

图4是图3的气缸盖的火花塞孔的顶视图；以及

图5是根据本公开的教导的操作图3的测量装置的方法的流程图。

本文所述的附图仅出于说明的目的，而不意图以任何方式限制本公开的范围。

具体实施方式

以下描述本质上仅仅是示例性的并且不意图限制本公开、应用或用途。应理解，贯穿附图，对应的附图标号指示相同或对应的部分和特征。

参考图1和图2，示出了内燃发动机的一部分。发动机包括气缸盖10、火花塞14、一对进气门18、22和一对排气门26、30，它们形成发动机的燃烧室32的顶部。进气门18、22彼此相邻并设置在燃烧室32的一侧，而排气门26、30彼此相邻并设置在燃烧室32的相对侧。在所提供的示例中，气缸盖10包括大致位于燃烧室32的中心的螺纹火花塞孔34，并且火花塞14被拧入火花塞孔34中。火花塞孔34被扩孔，使得它包括围绕火花塞孔34的轴线118同轴地设置的沉头孔部分110和螺纹部分114。沉头孔部分110的最大直径大于螺纹部分114。沉头孔部分110通过气缸盖10的外表面122敞开并且轴向延伸到气缸盖10中直至座面126。在所提供的示例中，座面126大致垂直于轴线118。

螺纹部分114的一端通过座面126敞开通向沉头孔部分110，并且螺纹部分114的另一端通过气缸盖10的内表面130敞开通向燃烧室32。在所提供的示例中，螺纹部分114包括单个内螺纹134，该单个内螺纹134围绕轴线118螺旋地转动，以在从剖视图观察时，产生多个螺纹形状，如图2所示。换句话说，火花塞孔34的内螺纹为单头螺纹。内螺纹134在火花塞孔34中在轴向位于座面126和内表面130之间的位置处开始并且围绕轴线118朝向内表面130螺旋地延伸。在所提供的示例中，内螺纹134在到达内表面130之前终止。

火花塞14包括主体142、电极146、接地母线150、端子154和头部158。主体142带有外螺纹，该外螺纹与火花塞孔34的内螺纹134配合。当主体142被拧入火花塞孔34中时，电极146设置在主体142的中心处并位于燃烧室32内。接地母线150附接到主体142的一侧并且径向向内延伸以与电极146重叠。电极146和接地母线150间隔开以在燃烧室32内限定火花间隙。头部158具有大致六边形形状，其被配置为从工具(未示出；例如，套筒)接收扭矩。头部158从主体142径向向外延伸并且具有大致垂直于轴线118的表面162。当火花塞14被完全拧入火花塞孔34中时，表面162被配置为在座面126上相对并接触。头部158轴向地位于主体142和端子154之间。端子154被配置为附接到火花塞线(未示出)以从其接收电力。

在图1中提供的示例中，0°轴线在进气门18、22之间均等地限定，并且接地母线150被示出为90°定向，使得接地母线垂直于0°轴线。已经发现，将接地母线150定向在由参考数字166或170表示的角度区域内(例如，大约41°至139°或221°至319°)可导致与其他定向相比，由于接地母线150对燃烧室32中的气体的进气流和排气流的干扰较小，燃烧室32内的流动动力学得到改善。可能有益的是验证火花塞孔34的内螺纹134正确地形成以确保火花塞34的正确定向，而无需实际插入火花塞34来直接检查其定向。

另外参考图3，示出了具有气缸盖10的测量装置310的一部分。测量装置310包括探头314、底座318、控制模块322和显示器326。在所提供的示例中，测量装置310为坐标测量机(cmm)并且探头314为包括臂330和尖端334的接触探头，但也可使用其他类型的探头(例如，激光扫描探头)。尖端334可为任何合适的形状和尺寸，其被配置为检测内螺纹134的螺纹形状的大直径和小直径的位置。在所提供的示例中，尖端334具有大致球形形状，其直径小于内螺纹134的螺距。尖端334联接到臂330的一端。臂330的另一端联接到底座318。底座318被配置为使臂330移动并因此使尖端334沿任何方向移动。另外参考图4，示出了火花塞孔34的底视图。在所提供的示例中，底座318被配置为使探头在x方向、y方向和z方向上移动，其中z方向沿着轴线118。底座318还可使臂围绕平行于轴线118的轴线旋转。底座318还被配置为输出表示尖端334的位置的信号。

控制模块322联接到底座318以与底座318通信。控制模块322被配置为控制臂330的运动并接收从底座318输出的表示尖端334的位置的信号。控制模块322被配置为将信号输出到显示器326以使显示器326显示期望的输出。在所提供的示例中，显示器326为能够显示文本和/或图像的监视器或屏幕。在替代配置中，显示器326可为指示灯或灯。显示器326还可被配置为输出音频指示符。在所提供的示例中，显示器326也为能够接收来自用户(未示出)的输入的触摸屏。可替代地，可使用单独的用户输入接口(未示出；例如，按钮或键盘)。

另外参考图5，以流程图的形式示出了操作测量装置310以检查火花塞孔34的内螺纹134的方法。该方法包括步骤510，其中将气缸盖10相对于探头314定位，使得尖端334可插入火花塞孔34中并在火花塞孔34内移动，如图3所示。在所提供的示例中，气缸盖10固定地安装或夹持到测量装置310的静止表面(未示出)或固定台，使得气缸盖10的位置保持静止，同时臂330相对于气缸盖10移动。

该方法包括步骤514。在步骤514处，测量装置310测量座面126的z坐标位置。控制模块322控制底座318以移动尖端334来检测座面126的z坐标位置。换句话说，底座使尖端334移动直到尖端334接触到座面126，然后底座318将指示座面126的z坐标位置的信号发送到控制模块322。该方法还可包括将轴线118设定为x坐标和y坐标的原点，使得沿着轴线118的任何位置都具有坐标(0，0，z)，其中z为沿着轴线118的z位置。该方法还可包括将座面126的z坐标位置设定为z坐标的原点，使得沿着座面126的平面的位置具有坐标(x，y，0)。在所提供的示例中，轴线118与座面126的平面相交的位置被设定为原点以具有坐标(0，0，0)。

该方法包括步骤518。在步骤518处，测量装置310测量火花塞孔34的内螺纹134的大直径处的坐标。在步骤518处，控制模块322控制臂330的运动，使得尖端334沿着内螺纹134移动并扫描螺纹形状以获得具有最大直径(例如，大直径)的位置。控制模块322记录这些位置中的每一个的x坐标、y坐标和z坐标，并将它们存储为大直径坐标集。每个大直径坐标集都包括一个位置的x值、y值和z值。

该方法包括步骤522。在步骤522处，确定螺距。螺距可由测量装置310测量，或者可由用户(未示出)输入到测量装置310中。

该方法包括步骤526。在步骤526处，控制模块322计算螺纹头位置410(如图3和图4所示)。如果内螺纹沿火花塞孔34向上延伸直至座面126，则螺纹头位置410为内螺纹134的大直径与座面126相交的位置。一般来讲，控制模块322基于大直径坐标集的x坐标、y坐标和z坐标、螺距和座面126的z位置(其在所提供的示例中被设定为零)来计算螺纹头位置410。

控制模块322可通过计算每个大直径坐标集的旋转过冲来计算螺纹头位置410。特定大直径坐标集的旋转过冲可等于该特定大直径坐标集处的位置与头位置410之间的旋转角度。控制模块322可通过首先计算旋转偏移来计算旋转过冲。旋转偏移等于特定大直径坐标集的z坐标除以螺距。旋转偏移是内螺纹134从测量位置到达头位置410所需的旋转数。然后，控制模块322可计算旋转过冲，该旋转过冲等于旋转偏移减去旋转偏移的最大整数值，然后乘以360°。然后，控制模块322可将旋转过冲添加到特定大直径坐标集的角位置，以得到头位置410。

例如，如果特定大直径坐标集具有值(x1，y1，z1)，如图4所示，则通过以下关系式提供旋转偏移：

roff＝z1/pt

在上述关系式中，roff为旋转偏移，z1为所使用的特定大直径坐标集的z坐标，并且pt为内螺纹134的螺距。在此示例中，通过以下关系式提供旋转过冲：

rov＝(roff-roff_int)*360

在上述关系式中，rov为旋转过冲，roff_int为旋转偏移(roff)的最大整数值。旋转过冲rov提供在进行测量的旋转位置(即，在所使用的特定大直径坐标集处)和头位置410的旋转位置之间的旋转角度。可基于x1和y1的值来确定所使用的特定大直径坐标集的旋转位置，并且可将该旋转位置添加到旋转过冲以找到头位置410。

该方法包括步骤530。在步骤530处，控制模块322将螺纹头位置410与参考位置进行比较，该参考位置为在内螺纹134正确定向的情况下螺纹头位置应该所处的位置。该参考位置可存储在控制模块322的存储器中，或者可从外部存储器访问，或者可由用户输入。控制模块322被配置为将指示该比较结果的信号输出到显示器326。显示器326可以指示如果螺纹头位置410在参考位置的预定公差内，则内螺纹134正确地定向，以及如果螺纹头位置410在预定公差之外，则内螺纹134不正确地定向。另外，显示器326可以指示螺纹头位置410的值，并且用户可以确定该值是否落入预定公差内。

另选地，该方法可包括在检测到大直径的多个位置处测量内螺纹134，并针对大直径坐标集中的每一个计算头位置410以确定多个头位置值。然后可对多个头位置值取平均值，然后将该平均值与参考位置进行比较，以确定平均头位置值是否落入参考位置的公差内。在一种配置中，一旦尖端334找到螺纹形状的大直径，则尖端334随后围绕轴线118以对应于内螺纹134的螺距的螺旋路径移动，同时测量装置310测量并存储沿着螺旋路径的多个点的大直径坐标集。然后可使用这些大直径坐标集来确定多个螺纹头位置值，并且可将这些值的平均值与参考位置进行比较。在另一种配置中，可使用除螺旋路径之外的其他扫描路径，诸如仅沿z方向移动并沿着z方向测量多个螺纹形状的大直径坐标。

虽然上面讨论的方法的步骤在附图中示出并且使用诸如“在……之后”、“下一个”或“然后”之类的术语以特定顺序进行讨论，但应当理解，某些步骤可以同时地或以与上文具体描述不同的顺序进行。

本公开的描述本质上仅仅是示例性的，并且因此，不脱离本公开的实质的变型旨在落入本公开的范围内。不应将这些变型视为脱离本公开的精神和范围。

在包括以下定义的本申请中，可利用术语“电路”来替代术语“模块”或术语“控制器”。术语“模块”可以是指以下各项、为以下各项的一部分或包括以下各项：专用集成电路(asic)；数字、模拟或混合的数字/模拟分立电路；数字、模拟或混合的数字/模拟集成电路；组合逻辑电路；现场可编程门阵列(fpga)；执行代码的处理器电路(共用、专用或群组)；存储由处理器电路执行的代码的存储器电路(共用、专用或群组)；提供所需功能的其他合适的硬件部件；或者上述一些或全部的组合，诸如在芯片上系统中。

模块可包括一个或多个接口电路。在一些示例中，接口电路可包括连接至局域网(lan)、英特网、广域网(wan)或其组合的有线接口或无线接口。本公开的任何给定模块的功能可分布在经由接口电路连接的多个模块中。例如，多个模块可允许负荷平衡。在另一个实例中，服务器(也称为远程或云)模块可以客户端模块的名义完成一些功能。

如上文使用的术语代码可包括软件、固件和/或微代码，并且可以是指程序、例程、功能、类别、数据结构和/或对象。术语共用的处理器电路涵盖执行来自多个模块的一些或所有代码的单个处理器电路。术语群组处理器电路涵盖结合另外的处理器电路执行来自一个或多个模块的一些或所有代码的处理器电路。关于多个处理器电路涵盖离散晶片上的多个处理器电路、单一晶片上的多个处理器电路、单一处理器电路的多个核、单一处理器电路的多个线程或以上各项的组合。术语共用的存储器电路涵盖存储来自多个模块的一些或所有代码的单个存储器电路。术语群组存储器电路涵盖结合另外的存储器存储来自一个或多个模块的一些或所有代码的存储器电路。

术语存储器电路可以是术语计算机可读介质的子集。如本文所用的术语计算机可读介质不涵盖通过介质(诸如在载波上)传播的暂态电信号或电磁信号；术语计算机可读介质可因此被认为是有形且非暂态的。非暂态的有形计算机可读介质的非限制性示例为非易失存储器电路(诸如闪速存储器电路、可擦除可编程只读存储器电路或掩模只读电路)、易失存储器电路(诸如静态随机存取存储器电路或动态随机存取存储器电路)、磁性存储介质(诸如模拟磁带或数字磁带或硬盘驱动器)，以及光存储介质(诸如cd、dvd或蓝光光盘)。

在本申请中所述的装置和方法可通过专用计算机部分或完全实施，所述专用计算机通过将通用计算机配置为执行计算机程序中体现的一种或多种具体功能来形成。功能块、流程图组成和以上所述的其他元件用作软件规范，所述规范可通过熟练技术人员或程序员的常规工作翻译成计算机程序。

计算机程序包括存储在至少一个非暂态有形计算机可读介质上的处理器可执行指令。计算机程序还可包括或依赖于存储的数据。计算机程序可涵盖与专用计算机的硬件交互的基本输入/输出系统(bios)、与专用计算机的特定装置交互的设备驱动程序、一个或多个操作系统、用户应用、背景服务、背景应用等。

计算机程序可包括：(i)待解析的描述性文本，诸如html(超文本标记语言)或xml(可扩展标记语言)；(ii)汇编码；(iii)由编译器从源代码产生的目标码；(iv)通过解释器执行的源代码；(v)通过即时编译器编辑并执行的源代码等。仅作为示例，源代码可使用来自以下语言的句法编写，包括c、c++、c#、objectivec、haskel、go、sql、r、lisp、fortran、perl、pascal、curl、ocaml、html5、ada、asp(活动服务器页面)、php、scala、eiffel、smalltalk、erlang、ruby、visuallua，以及

权利要求书中的元件并不旨在为35u.s.c.§112(f)含义内的装置加功能元件，除非使用短语“用于...的装置”精确描述元件或者在使用短语“用于...的操作”或“用于...的步骤”的方法项权利要求的情况下。

根据本发明，一种操作测量装置以检查气缸盖的火花塞孔的内螺纹以使火花塞在所述气缸盖中正确定向的方法，所述方法包括：将所述气缸盖相对于所述测量装置定位；测量座面的z位置，所述座面被配置为将所述火花塞安置在所述火花塞孔内；测量至少一个坐标集，每个坐标集都在所述内螺纹的对应螺纹形状的大直径处；确定所述内螺纹的螺距；基于所述至少一个坐标集的所述坐标、所述内螺纹的所述螺距和所述座面的所述z位置来计算所述内螺纹的所述大直径与所述座面相交的螺纹头位置；以及将所述螺纹头位置与参考位置进行比较。

根据一个实施例，上述发明的特征还在于，输出所述螺纹头位置与所述参考位置的所述比较的结果。

根据一个实施例，上述发明的特征还在于，将所述座面的所述z位置定义为零z值。

根据一个实施例，计算所述螺纹头位置包括计算旋转过冲，所述旋转过冲等于所述螺纹头位置与对应于所述至少一个坐标集的位置之间的旋转角度。

根据一个实施例，计算所述螺纹头位置包括计算旋转偏移，所述旋转偏移等于所述至少一个坐标集的定义的z坐标除以所述螺距。

根据一个实施例，计算所述螺纹头位置包括计算旋转过冲，所述旋转过冲等于所述旋转偏移减去所述旋转偏移的最大整数值，然后乘以360°。

根据一个实施例，计算所述螺纹头位置包括将所述旋转过冲添加到所述定义的z坐标的角位置。

根据一个实施例，测量所述至少一个坐标集的所述坐标的步骤包括使坐标测量机(cmm)的探头在所述火花塞孔内移动。

根据一个实施例，所述探头围绕所述火花塞孔以螺旋路径移动，同时测量所述至少一个坐标集的x坐标、y坐标和z坐标。

根据一个实施例，所述至少一个坐标集包括多个坐标集，并且计算所述螺纹头位置的所述步骤包括计算多个螺纹头位置，每个螺纹头位置都对应于来自所述多个坐标集的所述集中的一个。

根据一个实施例，上述发明的特征还在于，对所述多个螺纹头位置取平均值，以及将所述多个螺纹头位置的所述平均值与所述参考位置进行比较。

根据一个实施例，上述发明的特征还在于，将所述火花塞孔的中心轴线设定为x坐标和y坐标原点。

根据本发明，一种操作测量装置以检查气缸盖的火花塞孔的内螺纹以使火花塞在所述气缸盖中正确定向的方法，所述方法包括：将所述气缸盖相对于所述测量装置定位；将座面的平面和所述孔的轴线的相交处设定为所述测量装置的坐标原点，所述座面为被配置为将所述火花塞安置在所述火花塞孔内的表面；测量第一位置的x坐标、y坐标和z坐标，所述第一位置对应于所述内螺纹的螺纹形状的大直径；确定所述内螺纹的螺距；基于所述第一位置的所述x坐标、y坐标和z坐标和所述内螺纹的所述螺距来计算螺纹头位置，所述螺纹头位置为所述内螺纹的所述大直径与所述座面相交的位置；将所述螺纹头位置与参考位置进行比较；以及输出所述螺纹头位置与所述参考位置的所述比较的结果。

根据一个实施例，计算所述螺纹头位置包括计算旋转偏移和旋转过冲，所述旋转偏移等于所述第一位置的所述z坐标除以所述螺距，所述旋转过冲等于所述旋转偏移减去所述旋转偏移的最大整数值，然后乘以360°。

根据一个实施例，计算所述螺纹头位置包括将所述旋转过冲添加到所述第一位置的角位置。

根据一个实施例，上述发明的特征还在于，测量多个测量位置的x坐标、y坐标和z坐标，所述测量位置中的每一个都对应于所述内螺纹的螺纹形状的大直径，所述第一位置为所述多个测量位置中的一个；基于所述多个测量位置的所述x坐标、y坐标和z坐标和所述内螺纹的所述螺距来计算多个螺纹头位置，其中每个螺纹头都是基于所述测量位置中的对应一个的所述坐标来计算的；根据所述多个螺纹头位置来计算平均螺纹头位置；以及将所述平均螺纹头位置与所述参考位置进行比较。

根据一个实施例，测量多个测量位置的x坐标、y坐标和z坐标的步骤包括使探头围绕所述火花塞孔以螺旋路径移动，同时测量所述多个测量位置的所述坐标。

根据本发明，提供了一种螺纹计量装置，所述螺纹计量装置具有：支撑表面，所述支撑表面被配置为支撑气缸盖；探头，所述探头被配置为接纳在所述气缸盖的火花塞孔中并检测所述火花塞孔的特征；底座，所述底座附接到所述探头并且被配置为使所述探头相对于所述气缸盖移动；显示器；以及控制模块，所述控制模块与所述底座、所述探头和所述显示器通信，所述控制模块被配置为向所述底座发送控制信号以控制所述探头相对于所述气缸盖的运动，所述控制模块被配置为从所述探头接收指示所述火花塞孔的所述特征的信号，所述控制模块被配置为移动所述探头以测量所述火花塞孔的座面的z位置，所述控制模块被配置为移动所述探头以测量至少一个坐标集，每个坐标集都在所述火花塞孔内的内螺纹的对应螺纹形状的大直径处，所述控制模块被配置为确定所述内螺纹的螺距和基于所述至少一个坐标集的所述坐标、所述内螺纹的所述螺距和所述座面的所述z位置来计算所述内螺纹的所述大直径与所述座面相交的螺纹头位置，所述控制模块被配置为将所述螺纹头位置与参考位置进行比较，所述控制模块被配置为操作所述显示器以输出所述螺纹头位置与所述参考位置的所述比较的结果。

根据一个实施例，所述探头为接触探头，所述接触探头被配置为通过所述探头和所述火花塞孔之间的接触来检测所述火花塞孔的特征。

根据一个实施例，所述探头和控制模块协作以检测所述火花塞孔的所述特征的x坐标、y坐标和z坐标。