一种焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及焊接接头缺陷检测装置技术领域，具体为一种焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法。

背景技术：

焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。这些缺陷中的气孔、夹渣属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷，也可称为面型缺陷。尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬边、焊瘤及表面裂纹属表面缺陷。其他缺陷均属埋藏缺陷。构件边缘必须按规定进行准备，干净，无毛刺，无气割熔渣，无油脂或油漆，除了车间保护底漆。接头必须干燥。几种常见焊接缺憾点焊不应该太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。焊前，检验员必须确保所有焊点处于良好状态，焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊。外观缺陷：外观缺陷是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。

管道之间的连接方式，多数采用焊接的方式进行连接，焊接过程中会产生焊接接头缺陷，现有的焊接接头缺陷检测，大都是采用人工肉眼进行判断，但是气孔、夹渣这种焊接接头缺陷无法通过肉眼检测，部分通过仪器进行检测时，需要人工手持不断调节检测调度，长时间工作工作人员负担较大，工作的效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法，解决了现有的焊接接头缺陷检测，气孔、夹渣这种焊接接头缺陷无法通过肉眼检测，部分通过仪器进行检测时，需要人工手持不断调节检测调度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种焊接接头缺陷的检测装置，包括固定壳和检测系统，所述固定壳底部的前后两侧均开设有半弧槽，两个所述半弧槽的内表面之间活动连接有焊接管道，所述固定壳的底部且位于两个半弧槽之间开设有半圆槽，所述半圆槽内壁的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨的外表面活动连接有滑动座，且滑动座的顶部与半圆槽的内壁滑动连接，所述滑动座的底部固定连接有固定座，且固定座的底部固定连接有微波扫描探头，所述固定座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有马达，所述滑动座的内部开设有通槽，且通槽的内表面与弧形导轨的外表面滑动连接，所述弧形导轨的一侧开设有方槽，所述方槽内壁的两侧均固定连接有弧形齿条，所述马达的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端依次贯穿固定座和滑动座并延伸至方槽的内部，所述转轴的表面且位于方槽的内部固定连接有齿轮，且齿轮的两侧均与弧形齿条的一侧啮合。

优选的，所述固定壳底部的两侧从左到右分别滑动连接有第一安装壳和第二安装壳，所述第一安装壳和第二安装壳的底部均固定连接有螺纹座。

优选的，两个所述螺纹座之间螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均贯穿螺纹座并延伸至螺纹座的外部。

优选的，所述第二安装壳的左侧固定连接有弹性垫，且弹性垫的左侧与第一安装壳的右侧活动连接。

优选的，所述固定壳的两侧均滑动连接有限位卡板，两个所述限位卡板相对的一侧均与第一安装壳和第二安装壳的两侧活动连接。

优选的，所述检测系统包括远程控制系统、中央处理系统、反馈模块、微波成像模块、标准对比模块、检测结果显示模块。

优选的，所述微波扫描探头的输出端与中央处理系统的输入端连接，所述远程控制系统与中央处理系统之间实现双向连接，所述中央处理系统的输出端与微波成像模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与中央处理系统的输入端连接。

优选的，所述微波成像模块的输出端与标准对比模块的输入端连接，所述标准对比模块的输出端均与检测结果显示模块和反馈模块的输入端连接。

本发明还公开了一种焊接接头缺陷的检测方法，具体包括以下步骤：

步骤一、固定安装：首先将固定壳放置在焊接管道上，使得半弧槽与焊接管道接触，然后向上拉动限位卡板，此时推动第一安装壳和第二安装壳，使得弹性垫紧贴第二安装壳，进而将限位卡板滑下进行限位固定，并将螺纹柱转动至两个螺纹座内进一步固定安装；

步骤二、调节角度：通过外部开关启动马达，进而带动转轴转动，进一步带动齿轮在啮合的弧形齿条表面转动，于是带动滑动座在半圆槽在弧形导轨外表面滑动，通过固定座带动微波扫描探头做弧形扫描；

步骤三、缺陷检测：此时启动微波扫描探头将扫描的信息发送至中央处理系统，利用中央处理系统处理后通过微波成像模块进行成像分析，然后通过标准对比模块与成像进行对比，最后通过检测结果显示模块将缺陷显示出来。

(三)有益效果

本发明提供了一种焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法，通过在固定壳底部的前后两侧均开设有半弧槽，两个半弧槽的内表面之间活动连接有焊接管道，固定壳的底部且位于两个半弧槽之间开设有半圆槽，半圆槽内壁的两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间固定连接有弧形导轨，弧形导轨的外表面活动连接有滑动座，且滑动座的顶部与半圆槽的内壁滑动连接，滑动座的底部固定连接有固定座，且固定座的底部固定连接有微波扫描探头，固定座的内部开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有马达，滑动座的内部开设有通槽，且通槽的内表面与弧形导轨的外表面滑动连接，弧形导轨的一侧开设有方槽，方槽内壁的两侧均固定连接有弧形齿条，马达的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端依次贯穿固定座和滑动座并延伸至方槽的内部，转轴的表面且位于方槽的内部固定连接有齿轮，且齿轮的两侧均与弧形齿条的一侧啮合，通过启动马达，进而带动转轴转动，配合齿轮和弧形齿条可以带动滑动座在弧形导轨的外表面做弧形检测，通过固定座带动微波扫描探头对焊接管道做半圆轨道检测，无需人工不断调节检测角度，实现自动检测过程，不仅检测精度高，而且有效的提高了工人的工作效率。

(2)、该焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法，通过在两个螺纹座之间螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的两端均贯穿螺纹座并延伸至螺纹座的外部，第二安装壳的左侧固定连接有弹性垫，且弹性垫的左侧与第一安装壳的右侧活动连接，固定壳的两侧均滑动连接有限位卡板，两个限位卡板相对的一侧均与第一安装壳和第二安装壳的两侧活动连接，通过向焊接管道一侧挤压第一安装壳和第二安装壳，并使弹性垫紧贴第一安装壳，然后向下拉动限位卡板进行初步固定，最后通过螺纹柱进一步紧固完成固定过程，无需人工手持操作，简单省力。

(3)、该焊接接头缺陷的检测装置及其检测方法，通过使微波扫描探头的输出端与中央处理系统的输入端连接，远程控制系统与中央处理系统之间实现双向连接，中央处理系统的输出端与微波成像模块的输入端连接，反馈模块的输出端与中央处理系统的输入端连接，微波成像模块的输出端与标准对比模块的输入端连接，标准对比模块的输出端均与检测结果显示模块和反馈模块的输入端连接，通过将微波扫描探头扫描的信息发送至中央处理系统处理，然后通过微波成像模块进行成像，并通过标准对比模块与标准图像进行对比，最后通过检测结果显示模块显示检测结果，利用微波成像的原理，有效的提高了检测的精度。

附图说明

图1为本发明的外部结构主视图；

图2为本发明的内部结构主视图；

图3为本发明滑动座的内部结构侧视图；

图4为本发明的内部结构俯视图；

图5为本发明检测系统的原理框图。

图中，1-固定壳、2-半弧槽、3-焊接管道、4-半圆槽、5-固定板、6-弧形导轨、7-滑动座、8-固定座、9-微波扫描探头、10-凹槽、11-马达、12-通槽、13-方槽、14-弧形齿条、15-转轴、16-齿轮、17-第一安装壳、18-第二安装壳、19-螺纹座、20-螺纹柱、21-弹性垫、22-限位卡板、23-检测系统、24-远程控制系统、25-中央处理系统、26-反馈模块、27-微波成像模块、28-标准对比模块、29-检测结果显示模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种焊接接头缺陷的检测装置，包括固定壳1和检测系统23，检测系统23包括远程控制系统24、中央处理系统25、反馈模块26、微波成像模块27、标准对比模块28、检测结果显示模块29，中央处理系统25为arm9系列处理器，远程控制系统24可以远程进行操作，通过将微波扫描探头9扫描的信息发送至中央处理系统23处理，然后通过微波成像模块27进行成像，并通过标准对比模块28与标准图像进行对比，最后通过检测结果显示模块29显示检测结果，利用微波成像的原理，有效的提高了检测的精度，微波成像模块27的输出端与标准对比模块28的输入端连接，标准对比模块28的输出端均与检测结果显示模块29和反馈模块26的输入端连接，固定壳1的两侧均滑动连接有限位卡板22，两个限位卡板22相对的一侧均与第一安装壳17和第二安装壳18的两侧活动连接，固定壳1底部的两侧从左到右分别滑动连接有第一安装壳17和第二安装壳18，通过向焊接管道一侧挤压第一安装壳17和第二安装壳18，并使弹性垫21紧贴第一安装壳17，然后向下拉动限位卡板22进行初步固定，最后通过螺纹柱20进一步紧固完成固定过程，无需人工手持操作，简单省力，第二安装壳18的左侧固定连接有弹性垫21，且弹性垫21的左侧与第一安装壳17的右侧活动连接，第一安装壳17和第二安装壳18的底部均固定连接有螺纹座19，两个螺纹座19之间螺纹连接有螺纹柱20，螺纹柱20的两端均贯穿螺纹座19并延伸至螺纹座19的外部，固定壳1底部的前后两侧均开设有半弧槽2，两个半弧槽2的内表面之间活动连接有焊接管道3，固定壳1的底部且位于两个半弧槽2之间开设有半圆槽4，半圆槽4内壁的两侧均固定连接有固定板5，两个固定板5之间固定连接有弧形导轨6，弧形导轨6的外表面活动连接有滑动座7，且滑动座7的顶部与半圆槽4的内壁滑动连接，滑动座7的底部固定连接有固定座8，且固定座8的底部固定连接有微波扫描探头9，微波扫描探头9的输出端与中央处理系统25的输入端连接，远程控制系统24与中央处理系统25之间实现双向连接，中央处理系统25的输出端与微波成像模块27的输入端连接，反馈模块26的输出端与中央处理系统25的输入端连接，固定座8的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部固定连接有马达11，马达11与外部开关电性连接，滑动座7的内部开设有通槽12，且通槽12的内表面与弧形导轨6的外表面滑动连接，弧形导轨6的一侧开设有方槽13，方槽13内壁的两侧均固定连接有弧形齿条14，马达11的输出端通过联轴器固定连接有转轴15，转轴15的一端依次贯穿固定座8和滑动座7并延伸至方槽13的内部，转轴15的表面且位于方槽13的内部固定连接有齿轮16，且齿轮16的两侧均与弧形齿条14的一侧啮合，通过启动马达11，进而带动转轴15转动，配合齿轮16和弧形齿条14可以带动滑动座7在弧形导轨6的外表面做弧形检测，通过固定座8带动微波扫描探头9对焊接管道3做半圆轨道检测，无需人工不断调节检测角度，实现自动检测过程，不仅检测精度高，而且有效的提高了工人的工作效率。

本发明还公开了一种焊接接头缺陷的检测方法，具体包括以下步骤：

步骤一、固定安装：首先将固定壳1放置在焊接管道3上，使得半弧槽2与焊接管道3接触，然后向上拉动限位卡板22，此时推动第一安装壳17和第二安装壳18，使得弹性垫21紧贴第二安装壳18，进而将限位卡板22滑下进行限位固定，并将螺纹柱20转动至两个螺纹座19内进一步固定安装；

步骤二、调节角度：通过外部开关启动马达11，进而带动转轴15转动，进一步带动齿轮16在啮合的弧形齿条14表面转动，于是带动滑动座7在半圆槽4在弧形导轨6外表面滑动，通过固定座8带动微波扫描探头9做弧形扫描；

步骤三、缺陷检测：此时启动微波扫描探头9将扫描的信息发送至中央处理系统25，利用中央处理系统25处理后通过微波成像模块27进行成像分析，然后通过标准对比模块28与成像进行对比，最后通过检测结果显示模块29将缺陷显示出来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。