混凝土抗渗仪锁紧装置的制作方法

本发明涉及机电领域技术领域，尤其涉及混凝土抗渗仪锁紧装置。

背景技术：

混凝土抗渗仪混凝土、在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。hs-4型抗渗仪主要使用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。

目前，混凝土抗渗仪没有锁紧装置，采用人工拧螺栓固定，工作量大，耗时耗力，工作效率低。针对上述问题，开发一种锁紧装置，该装置操作简便，锁紧牢靠，自动化程度高，将为检测行业带来质的飞跃。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出混凝土抗渗仪锁紧装置，操作简便，锁紧牢靠，自动化程度高。

根据本发明实施例的混凝土抗渗仪锁紧装置，包括活动层和固定层，所述活动层包括活动板，所述活动板上设有上块，所述上块中间设置有凸起部，所述凸起部上设置有第一孔，所述上块上设有第一螺钉，所述固定层包括固定板，所述固定板上设置有转轴，所述固定板开设有大小相同的第一导向孔，所述其中两个第一导向孔中间开设有第一推杆孔，所述转轴上方设有转盘，所述转盘中心设置有转轴孔，所述转盘上开设有第二导向孔，所述其中两个第二导向孔中间开设有第二推杆孔，所述转盘通过插杆与下块连接，所述下块通过第二螺钉固定在固定板上，所述下块中间设置有凹槽部，所述下块两侧设置有第二孔，所述插杆设置有尾部孔和端部，所述固定板下方设有气缸，所述气缸通过推杆与压环连接，所述气缸一端设有气缸固定座。

优选的，所述导向轮组件包括螺母，所述螺母表面嵌套有隔套，所述隔套上方和下方各设有一个设有第二轴承，所述第二轴承上方设有导向轴，所述第二轴承与螺母之间设有垫片。

优选的，所述固定板的第一推杆孔与转盘上的第二推杆孔对正，所述推杆一端与第二推杆孔铰接，所述推杆另一端与气缸的头部铰接，所述气缸的尾部固定在气缸固定座上，所述气缸固定座用第三螺钉固定在固定板上。

优选的，所述活动层的上块与固定层的下块两两相对，所述固定层上插杆的端部穿过对应的上块的第一孔与下块的第二孔连接。

优选的，所述上块的凸起部与下块的凹槽部相配，所述上块上的第一孔与下块的第二孔同心。

优选的，所述第一导向孔以转轴为中心中心对称，所述第二导向孔以转轴孔为中心中心对称。

优选的，所述第一轴承放置在转盘的转轴孔中，所述第一轴承套在固定板的转轴上，所述转盘绕转轴转动。

优选的，所述导向轮组件下端垂直穿入第一导向孔和第二导向孔中，所述导向轮组件上端与插杆铰接，所述插杆的端部插入下块的第二孔中。

本发明中的有益效果是：气缸带动推杆动作，从而带动转盘转动，转盘上的第二导向孔与固定板的第一导向孔位置发生相对运动，从而挤压导向轮组件作径向运动，带动插杆作径向运动，插杆的端部插入或退出上块的第一孔中，从而实现装置的锁紧和松开，操作简便，锁紧牢靠，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置的结构示意图；

图2为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置的侧视图；

图3为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置活动层的主视图；

图4为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置活动层的仰视图；

图5为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置固定层的结构示意图；

图6为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置固定层的主视图；

图7为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置固定层的俯视图；

图8为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置固定层的仰视图；

图9为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置的剖视图；

图10为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置导向轮组件的主视图；

图11为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置固定板的结构示意图；

图12为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置转盘的结构示意图；

图13为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置上块的结构示意图；

图14为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置下块的结构示意图；

图15为本发明提出的混凝土抗渗仪锁紧装置插杆的结构示意图。

图中：1-活动层、2-固定层、11-活动板、12-上块、13-第一螺钉、201-固定板、202-下块、203-第二螺钉、204-第一轴承、205-转盘、206-插杆、207-导向轮组件、208-推杆、209-气缸、210-气缸固定座、211-第三螺钉、212-压环、2071-导向轴、2072-第二轴承、2073-隔套、2074-垫片、2075-螺母、2011-转轴、2012-第一导向孔、2013-第一推杆孔、2051-转轴孔、2052-第二导向孔、2053-第二推杆孔、121-凸起部、122-第一孔、2021-凹槽部、2022-第二孔、2061-尾部孔、2062-端部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-15，混凝土抗渗仪锁紧装置，包括活动层1和固定层2，所述活动层1包括活动板11，所述活动板11上设有上块12，所述上块12中间设置有凸起部121，所述凸起部121上设置有第一孔122，所述上块12上设有第一螺钉13，所述固定层2包括固定板201，所述固定板201上设置有转轴2011，所述固定板201开设有大小相同的第一导向孔2012，所述其中两个第一导向孔2012中间开设有第一推杆孔2013，所述转轴2011上方设有转盘205，所述转盘205中心设置有转轴孔2051，所述转盘205上开设有第二导向孔2052，所述其中两个第二导向孔2052中间开设有第二推杆孔2053，所述转盘205通过插杆206与下块202连接，所述下块202通过第二螺钉203固定在固定板201上，所述下块202中间设置有凹槽部2021，所述下块202两侧设置有第二孔2022，所述插杆206设置有尾部孔2061和端部2062，所述固定板201下方设有气缸209，所述气缸209通过推杆208与压环212连接，所述气缸209一端设有气缸固定座210；所述导向轮组件207包括螺母2075，所述螺母2075表面嵌套有隔套2073，所述隔套2073上方和下方各设有一个设有第二轴承2072，所述第二轴承2072上方设有导向轴2071，所述第二轴承2072与螺母2075之间设有垫片2074；所述固定板201的第一推杆孔2013与转盘205上的第二推杆孔2053对正，所述推杆208一端与第二推杆孔2053铰接，所述推杆208另一端与气缸209的头部铰接，所述气缸209的尾部固定在气缸固定座210上，所述气缸固定座210用第三螺钉211固定在固定板201上；所述活动层1的上块12与固定层2的下块202两两相对，所述固定层2上插杆206的端部2062穿过对应的上块12的第一孔122与下块202的第二孔2022连接；所述上块12的凸起部121与下块202的凹槽部2021相配，所述上块12上的第一孔122与下块202的第二孔2022同心；所述第一导向孔2012以转轴2011为中心中心对称，所述第二导向孔2052以转轴孔2051为中心中心对称；所述第一轴承204放置在转盘205的转轴孔2051中，所述第一轴承204套在固定板201的转轴2011上，所述转盘205绕转轴2011转动；所述导向轮组件207下端垂直穿入第一导向孔2012和第二导向孔2052中，所述导向轮组件207上端与插杆206铰接，所述插杆206的端部2062插入下块202的第二孔2022中。

工作原理：使用时，用第一螺钉13把上块12固定在活动板11上，组成活动层1。固定板201上设置有转轴2011、径向的第一导向孔2012和第一推杆孔2013。转盘205上设置有转轴孔2051、斜向弧形的第二导向孔2052和第二推杆孔2053，上块12中间设置有凸起部121，凸起部121上设置有第一孔122；下块202中间设置有凹槽部2021，两侧设置有对穿第二第二孔2022，导向轮组件207由导向轴2071、第二轴承2072、隔套2073、垫片2074和螺母2075组成，组装成如图10的形状，第一轴承204放置在转盘205的转轴孔2051中，然后一起套在固定板201的转轴2011上，使转盘205可绕转轴2011转动；固定板201的第一推杆孔2013与转盘205上的推杆208第二孔2022对正后，推杆208穿过推杆208第一孔122，一端与推杆208第二孔2022铰接，另一端与气缸209的头部铰接；气缸209的尾部固定在气缸固定座210上，气缸固定座210用第三螺钉211固定在固定板201上；导向轮组件207下端垂直穿入导向第一孔122和导向第二孔2022中，上端与插杆206的尾部孔2061铰接；插杆206的端部2062插入下块202的第二孔2022中,活动层1放置在固定层2上；上块12的凸起部121刚好与下块202的凹槽部2021两两相对；装配后，上块12上的第一孔122与下块202的第二孔2022同心，插杆206的端部2062穿过对应的上块12上的第一孔122与下块202的第二孔2022，气缸209带动推杆208动作，从而带动转盘205转动，转盘205上的导向第二孔2022与固定板201的导向第一孔122位置发生相对运动，从而挤压导向轮组件207作径向运动，带动插杆206作径向运动；经过计算，保证插杆206在向尾部孔2061方向运动到极限位置时，插杆206的端部2062从上块12的第一孔122中完全脱出，但仍处于下块202的第二孔2022中内侧的部分，使活动层1和固定层2只是叠放在一起，活动层1在受到向上的外力f作用时，可以与固定层2分开；插杆206在向端部2062方向运动到极限位置时，插杆206的端部2062完全插入下块202的第二孔2022中，并穿过上块12的第一孔122，使活动层1和固定层2连接成一个整体，使活动层1在受到向上的外力f作用时，与固定层2无法分开。

总体来说，本发明通过气缸209带动推杆208动作，从而带动转盘205转动，转盘205上的第二导向孔2052与固定板201的第一导向孔2012位置发生相对运动，从而挤压导向轮组件207作径向运动，带动插杆206作径向运动，插杆206的端部2062插入或退出上块12的第一孔122中，从而实现装置的锁紧和松开，解决了目前混凝土抗渗仪没有锁紧装置，采用人工拧螺栓固定，工作量大，耗时耗力，工作效率低的问题。开发一种锁紧装置，该装置操作简便，锁紧牢靠，自动化程度高，将为检测行业带来质的飞跃操作简便，锁紧牢靠，自动化程度高，工作效率高。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。