一种测量电泳涂装膜厚的方法与流程

【技术领域】

本发明涉及测量膜厚的技术领域，具体涉及一种测量电泳涂装膜厚的方法。

背景技术：

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

现阶段的测量膜厚方法分为破坏性及非破坏性的测量方法，破坏性测量方法为直接使用切片及显微镜进行测量膜厚，其基本原理为在待测件上选取有代表性的试样，然后经过切取、镶嵌、研磨、抛光及浸蚀等工序制作成符合要求的横断面，通过显微镜来测量覆盖层横断面的宽度，然而该测量方法的作业步骤复杂且耗费时间，同时导致产品报废，产生测量结果不准确、误差增加的问题，非破坏性测量方法为直接使用膜厚仪进行测量膜厚，然而该非破坏性测量方法存在对产品的细窄区域无法进行测量的缺点。

有鉴于此，实有必要提供一种测量电泳涂装膜厚的方法，以解决现阶段的测量膜厚方法产生的无法测量产品的细窄区域、步骤复杂且耗费时间、测量结果不准确及误差增加的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种测量电泳涂装膜厚的方法，以解决现阶段的测量膜厚方法产生的无法测量产品的细窄区域、步骤复杂且耗费时间、测量结果不准确及误差增加的问题，所述测量电泳涂装膜厚的方法包括以下步骤：

(1)裁剪下一定尺寸的导电布，使用量具测量其厚度值，该厚度值作为第一厚度值；

(2)将导电布贴在产品需要进行电泳涂装作业的加工区域；

(3)待电泳涂装作业完成后，撕下导电布；

(4)使用量具测量撕下后导电布的厚度值，该厚度值作为第二厚度值；

(5)根据第一厚度值及第二厚度值计算出产品经过电泳涂装作业后的膜厚的值。

可选的，所述步骤(1)中所述导电布为平纹形导电布，所述导电布具有导电性及柔软性。

可选的，所述步骤(2)中所述导电布可贴在产品的细窄区域。

可选的，所述步骤(3)中所述电泳涂装作业是在无电解电镀的溶液中进行作业。

可选的，所述步骤(3)中所述电泳涂装作业过程中所述导电布通过以无电解电镀的加工方式，将金属薄膜密合在所述导电布上，从而在所述导电布上形成一层致密的金属覆盖层。

可选的，所述步骤(3)中所述导电布在电泳涂装作业后，所述导电布内部的纱线呈现金属化。

可选的，所述步骤(5)中所述产品经过电泳涂装作业后的膜厚的值的计算方式为第二厚度值减去第一厚度值。

相较于现有技术，本发明的测量电泳涂装膜厚的方法先通过量具测量导电布的第一厚度值，再通过导电布贴在产品的加工区域，并在无电解电镀的溶液中进行电泳涂装作业，使得金属薄膜密合在导电布上，从而形成一层致密的金属覆盖层，再通过量具测量导电布经过电泳涂装后的第二厚度值，最后根据第一厚度值及第二厚度值，计算出产品经电泳涂装后的膜厚的值，利用本发明的测量电泳涂装膜厚的方法，不仅实现了产品细窄区域膜厚的有效测量且作业简便，还减少了误差，大大提高了测量结果的准确性。

【附图说明】

图1是本发明的测量电泳涂装膜厚的方法的示意图。

图2是本发明的测量电泳涂装膜厚的方法于一较佳实施例中的示意图。

【具体实施方式】

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，图1是本发明的测量电泳涂装膜厚的方法的示意图，所述测量电泳涂装膜厚的方法包括以下步骤：

s110：裁剪下一定尺寸的导电布，使用量具测量其厚度值，该厚度值作为第一厚度值；

s120：将导电布贴在产品需要进行电泳涂装作业的加工区域；

s130：待电泳涂装作业完成后，撕下导电布；

s140：使用量具测量撕下后导电布的厚度值，该厚度值作为第二厚度值；

s150：根据第一厚度值及第二厚度值计算出产品经过电泳涂装作业后的膜厚的值。

其中，所述步骤s110中所述导电布为平纹形导电布，所述导电布具有导电性及柔软性。

其中，所述步骤s120中所述导电布可贴在产品的细窄区域。

其中，所述步骤s130中所述电泳涂装作业是在无电解电镀的溶液中进行作业。

其中，所述步骤s130中所述电泳涂装作业过程中所述导电布通过以无电解电镀的加工方式，将金属薄膜密合在所述导电布上，从而在所述导电布上形成一层致密的金属覆盖层。

其中，所述步骤s130中所述导电布在电泳涂装作业后，所述导电布内部的纱线呈现金属化。

其中，所述步骤s150中所述产品经过电泳涂装作业后的膜厚的值的计算方式为第二厚度值减去第一厚度值。

请参阅图2，图2是本发明的测量电泳涂装膜厚的方法于一较佳实施例中的示意图，于本实施例中，所述测量电泳涂装膜厚的方法包括以下步骤：

s210：裁剪下一定尺寸的导电布，使用千分尺测量其厚度值，该厚度值作为第一厚度值；

s220：将导电布贴在产品需要进行电泳涂装作业的加工区域；

s230：待电泳涂装作业完成后，撕下导电布；

s240：使用千分尺测量撕下后导电布的厚度值，该厚度值作为第二厚度值；

s250：根据第一厚度值及第二厚度值计算出产品经过电泳涂装作业后的膜厚的值。

其中，所述步骤s210中所述导电布为平纹形导电布，所述导电布具有导电性及柔软性。

其中，所述步骤s210中使用千分尺进行三次测量导电布的厚度值，取其平均值作为第一厚度值。

其中，所述步骤s220中所述导电布可贴在产品的细窄区域。

其中，所述步骤s230中所述电泳涂装作业是在无电解电镀的溶液中进行作业。

其中，所述步骤s230中所述电泳涂装作业过程中所述导电布通过以无电解电镀的加工方式，将金属薄膜密合在所述导电布上，从而在所述导电布上形成一层致密的金属覆盖层。

其中，所述步骤s230中所述导电布在电泳涂装作业后，所述导电布内部的纱线呈现金属化。

其中，所述步骤s240中所述使用千分尺进行三次测量撕下后导电布的厚度值，取其平均值作为第二厚度值。

其中，所述步骤s250中所述产品经过电泳涂装作业后的膜厚的值的计算方式为第二厚度值减去第一厚度值。

相较于现有技术，本发明的测量电泳涂装膜厚的方法先通过量具测量导电布的第一厚度值，再通过导电布贴在产品的加工区域，并在无电解电镀的溶液中进行电泳涂装作业，使得金属薄膜密合在导电布上，从而形成一层致密的金属覆盖层，再通过量具测量导电布经过电泳涂装后的第二厚度值，最后根据第一厚度值及第二厚度值，计算出产品经电泳涂装后的膜厚的值，利用本发明的测量电泳涂装膜厚的方法，不仅实现了产品细窄区域膜厚的有效测量且作业简便，还减少了误差，大大提高了测量结果的准确性。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。