水质油类采样器的制作方法

本发明涉及水质油类检测领域，具体地说是水质油类采样器。

背景技术：

餐厨废油是餐饮行业使用后所产生的废弃物，经常随着污水被排出，为防止造成环境污染，有关检测部门需定期对含有废弃油脂的水质油类混合物进行采样检测，目前所使用的采样器使用模式单一，不能有效的将油脂与水进行分离，使用过程中存在较大不便，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了水质油类采样器，能够克服上述缺陷。

本发明是水质油类采样器，包括收集箱以及设置于所述收集箱中的放置腔，所述放置腔中放置有用于储存油脂的储油桶，所述收集箱中设有导向腔，所述收集箱中设有导向偏转传动腔，所述导向腔以及所述导向偏转传动腔中设有导向装置，所述导向装置包括设置于所述导向腔中的油脂导向机构，所述导向机构包括设置于所述导向偏转传动腔中的导向摆动机构，所述收集箱中设有捞油腔，所述捞油腔中设有取油装置，所述取油装置中包括有在无外力作用下使用保持角度不变的捞油斗，所述取油装置中设有用于使所述捞油斗进行旋转的左齿条与右齿条，所述取油装置与所述导向装置传动配合，所述收集箱中设有分层装置，所述分层装置包括分层腔，所述所述分层装置包括设置于所述分层腔中的定位机构，所述收集箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置包括可进行正反转的电机，所述捞油斗腔中设有切换装置，所述切换装置在所述定位机构运动至指定位置后可与所述动力装置配合，所述切换装置与所述取油装置传动配合，所述收集箱中设有排水阀腔，所述排水阀腔中设有与所述分层装置连通的排水装置，所述排水装置与所述动力装置通过盘状棘轮进行配合，所述排水装置与所述切换装置传动配合，使所述排水装置只在所述动力装置进行反向转动时动作。

根据本发明的一个示例，所述导向装置包括设置于所述收集箱中的所述导向腔，所述导向腔向右开口，所述导向腔中设有所述油脂导向机构，所述油脂导向机构包括转动设置于所述导向腔上下壁之间的导向偏转轴，所述导向偏转轴上固定设有偏转复位扭簧，所述偏转复位扭簧下端与所述导向腔底壁固定连接，所述导向偏转轴上固定设有导向条固定块，所述导向条固定块前端面固定设有导向条，所述导向条左端延伸至所述捞油腔中，所述导向条右端延伸至所述放置腔中且位于所述储油桶上侧，所述导向条中设有向上开口以及向右开口的导向槽；

另外，所述导向摆动机构包括设置于所述收集箱中且位于所述导向腔上侧的所述导向偏转传动腔，所述导向偏转轴上端延伸至所述导向偏转传动腔中，所述导向偏转轴上端固定设有导向条偏转传动锥齿轮，所述导向偏转传动腔后壁转动设有导向偏转传动轴，所述导向偏转传动轴上固定设有可与所述导向条偏转传动锥齿轮啮合的导向偏转传动扇形齿轮。

根据本发明的一个示例，所述取油装置包括转动设置于所述捞油腔后壁的捞油轴，所述捞油轴与所述导向偏转传动轴之间通过导向偏转传动皮带轮传动连接，所述导向条偏转传动锥齿轮外圆面固定设有捞油转盘，所述捞油转盘外圆面均匀分布固定设有四组相同的捞油机构，以下仅介绍最上侧的所述捞油机构，所述捞油转盘外圆面固定设有捞油固定板，所述捞油固定板上转动设有捞油斗旋转轴，所述捞油斗旋转轴前端固定设有所述捞油斗，所述捞油斗中设有向上开口的捞油斗腔，所述捞油斗旋转轴后端固定设有捞油斗旋转齿轮，所述捞油腔左壁固定设有所述左齿条，所述捞油腔右壁固定设有所述右齿条，所述右齿条、所述左齿条均可以与所述捞油斗旋转齿轮啮合。

根据本发明的一个示例，所述分层装置包括设置于所述收集箱中且位于所述捞油腔下侧的所述分层腔，所述分层腔与所述捞油腔连通，所述收集箱中设有位于所述分层腔左侧的进料管腔，所述分层腔左壁连通设有进料管，所述进料管向左延伸通过所述进料管腔延伸至外界，所述进料管中设有缓冲进料腔，所述缓冲进料腔底壁设有封闭阀复位弹簧腔，所述封闭阀复位弹簧腔底壁固定设有封闭阀复位弹簧；

另外，所述定位机构包括设置于所述分层腔左壁中且向右开口的定位滑槽，所述定位滑槽中滑动设有浮板，所述浮板上端面固定设有定位杆，所述定位杆上端延伸至所述动力腔中。

根据本发明的一个示例，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔左壁的所述电机，所述电机右端动力连接有动力轴，所述动力轴右端固定设有动力锥齿轮，所述动力腔底壁转动设有排水阀复位主动轴，所述排水阀复位主动轴下端延伸至所述进料管腔中，所述动力腔中设有固定连接于所述排水阀复位主动轴上端且与所述动力锥齿轮啮合的下主动锥齿轮。

根据本发明的一个示例，所述切换装置包括转动设置于所述动力腔后壁的杠杆轴，所述杠杆轴上固定设有切换杠杆，所述切换杠杆上端面与所述动力腔顶壁之间通过杠杆复位弹簧固定连接，所述动力腔右壁转动设有封闭阀传动轴，所述封闭阀传动轴与所述封闭阀传动轴之间通过捞油传动皮带轮传动连接，所述封闭阀传动轴上固定设有封闭阀传动扇形齿轮，所述封闭阀传动轴左端固定设有右传动锥齿轮，所述动力腔底壁滑动设有向下延伸的封闭阀，所述封闭阀下端延伸至所述缓冲进料腔中且与所述封闭阀复位弹簧腔相对，所述封闭阀传动扇形齿轮与所述封闭阀啮合；

另外，所述动力腔后壁设有向前开口的切换滑块滑槽，所述切换滑块滑槽中滑动设有前端延伸至所述动力腔中的切换滑块，所述切换滑块下端面与所述切换滑块滑槽底壁之间通过切换复位弹簧固定连接，所述切换滑块下端面固定设有中间锥齿轮轴，所述中间锥齿轮轴下端转动设有中间锥齿轮，所述切换滑块左端面固定设有保持配合齿，所述动力腔顶壁滑动设有齿板，所述齿板右端面固定设有与所述保持配合齿相抵的保持齿，所述齿板左端面与所述动力腔左壁之间通过齿板顶压弹簧固定连接，所述收集箱中设有位于所述动力腔左侧的复位线轮腔，所述复位线轮腔底壁转动设有复位线轮轴，所述复位线轮轴上固定设有复位线轮，所述复位线轮绕设有齿板拉线，所述齿板拉线右端延伸至所述动力腔中与所述齿板左端面固定连接，所述复位线轮轴上固定设有位于所述复位线轮下侧的复位传动皮带轮。

根据本发明的一个示例，所述排水装置包括设置于所述收集箱中且位于所述分层腔下侧的所述排水阀腔，所述排水阀腔顶壁固定设有与所述分层腔连通的排水管，所述排水管下端延伸至外界，所述排水阀腔后壁设有排水阀滑槽，所述排水阀滑槽中滑动设有右端延伸至所述排水管中将所述排水管进行封闭的排水阀，所述排水阀左端面与所述排水阀滑槽左壁之间通过排水阀复位弹簧固定连接，所述排水阀腔上下壁之间转动设有位于所述排水阀滑槽左侧的线轮轴，所述线轮轴上固定设有下端与所述排水阀腔底壁固定连接的排水阀线轮复位扭簧，所述线轮轴上固定设有排水阀控制线轮，所述排水阀控制线轮上绕设有排水阀控制拉线，所述排水阀控制拉线右端固定连接有所述排水阀左端面，所述线轮轴上固定设有位于所述排水阀控制线轮上侧的排水阀传动齿轮；

另外，所述排水阀腔顶壁转动设有排水阀主动扇形齿轮轴，所述排水阀主动扇形齿轮轴上端延伸至所述进料管腔中，所述排水阀主动扇形齿轮轴上端与所述排水阀复位主动轴之间通过所述盘状棘轮传动配合，所述排水阀主动扇形齿轮轴上固定设有与所述复位传动皮带轮通过皮带连接的复位皮带轮，所述排水阀腔中设有固定连接于所述排水阀主动扇形齿轮轴下端的排水阀主动扇形齿轮，所述排水阀腔顶壁固定设有排水进料封闭阀控制液压缸，所述排水进料封闭阀控制液压缸上端动力连接有排水进料封闭阀，所述排水进料封闭阀上端延伸至所述缓冲进料腔中。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，利用油的密度小于水的特点进行分层，分层后可自动将上层的油脂进行捞出，并在捞出后自动进行放水，全程无需人工参与，大大提高了废弃油脂采集效率，降低了操作人员劳动强度，值得进行推广。

附图说明

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的水质油类采样器的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图1中b-b处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的水质油类采样器，包括收集箱10以及设置于所述收集箱10中的放置腔11，所述放置腔11中放置有用于储存油脂的储油桶12，所述收集箱10中设有导向腔18，所述收集箱10中设有导向偏转传动腔20，所述导向腔18以及所述导向偏转传动腔20中设有导向装置，所述导向装置包括设置于所述导向腔18中的油脂导向机构，所述导向机构包括设置于所述导向偏转传动腔20中的导向摆动机构，所述收集箱10中设有捞油腔25，所述捞油腔25中设有取油装置，所述取油装置中包括有在无外力作用下使用保持角度不变的捞油斗26，所述取油装置中设有用于使所述捞油斗26进行旋转的左齿条31与右齿条24，所述取油装置与所述导向装置传动配合，所述收集箱10中设有分层装置，所述分层装置包括分层腔66，所述所述分层装置包括设置于所述分层腔66中的定位机构，所述收集箱10中设有动力腔37，所述动力腔37中设有动力装置，所述动力装置包括可进行正反转的电机81，所述捞油斗腔27中设有切换装置，所述切换装置在所述定位机构运动至指定位置后可与所述动力装置配合，所述切换装置与所述取油装置传动配合，所述收集箱10中设有排水阀腔60，所述排水阀腔60中设有与所述分层装置连通的排水装置，所述排水装置与所述动力装置通过盘状棘轮54进行配合，所述排水装置与所述切换装置传动配合，使所述排水装置只在所述动力装置进行反向转动时动作。

有益地，所述导向装置包括设置于所述收集箱10中的所述导向腔18，所述导向腔18向右开口，所述导向腔18中设有所述油脂导向机构，所述油脂导向机构包括转动设置于所述导向腔18上下壁之间的导向偏转轴13，所述导向偏转轴13上固定设有偏转复位扭簧14，所述偏转复位扭簧14下端与所述导向腔18底壁固定连接，所述导向偏转轴13上固定设有导向条固定块17，所述导向条固定块17前端面固定设有导向条15，所述导向条15左端延伸至所述捞油腔25中，所述导向条15右端延伸至所述放置腔11中且位于所述储油桶12上侧，所述导向条15中设有向上开口以及向右开口的导向槽16；

另外，所述导向摆动机构包括设置于所述收集箱10中且位于所述导向腔18上侧的所述导向偏转传动腔20，所述导向偏转轴13上端延伸至所述导向偏转传动腔20中，所述导向偏转轴13上端固定设有导向条偏转传动锥齿轮19，所述导向偏转传动腔20后壁转动设有导向偏转传动轴22，所述导向偏转传动轴22上固定设有可与所述导向条偏转传动锥齿轮19啮合的导向偏转传动扇形齿轮21。

有益地，所述取油装置包括转动设置于所述捞油腔25后壁的捞油轴29，所述捞油轴29与所述导向偏转传动轴22之间通过导向偏转传动皮带轮23传动连接，所述导向条偏转传动锥齿轮19外圆面固定设有捞油转盘28，所述捞油转盘28外圆面均匀分布固定设有四组相同的捞油机构，以下仅介绍最上侧的所述捞油机构，所述捞油转盘28外圆面固定设有捞油固定板30，所述捞油固定板30上转动设有捞油斗旋转轴32，所述捞油斗旋转轴32前端固定设有所述捞油斗26，所述捞油斗26中设有向上开口的捞油斗腔27，所述捞油斗旋转轴32后端固定设有捞油斗旋转齿轮33，所述捞油腔25左壁固定设有所述左齿条31，所述捞油腔25右壁固定设有所述右齿条24，所述右齿条24、所述左齿条31均可以与所述捞油斗旋转齿轮33啮合。

有益地，所述分层装置包括设置于所述收集箱10中且位于所述捞油腔25下侧的所述分层腔66，所述分层腔66与所述捞油腔25连通，所述收集箱10中设有位于所述分层腔66左侧的进料管腔56，所述分层腔66左壁连通设有进料管57，所述进料管57向左延伸通过所述进料管腔56延伸至外界，所述进料管57中设有缓冲进料腔55，所述缓冲进料腔55底壁设有封闭阀复位弹簧腔45，所述封闭阀复位弹簧腔45底壁固定设有封闭阀复位弹簧44；

另外，所述定位机构包括设置于所述分层腔66左壁中且向右开口的定位滑槽41，所述定位滑槽41中滑动设有浮板42，所述浮板42上端面固定设有定位杆40，所述定位杆40上端延伸至所述动力腔37中。

有益地，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔37左壁的所述电机81，所述电机81右端动力连接有动力轴80，所述动力轴80右端固定设有动力锥齿轮77，所述动力腔37底壁转动设有排水阀复位主动轴78，所述排水阀复位主动轴78下端延伸至所述进料管腔56中，所述动力腔37中设有固定连接于所述排水阀复位主动轴78上端且与所述动力锥齿轮77啮合的下主动锥齿轮79。

有益地，所述切换装置包括转动设置于所述动力腔37后壁的杠杆轴35，所述杠杆轴35上固定设有切换杠杆36，所述切换杠杆36上端面与所述动力腔37顶壁之间通过杠杆复位弹簧34固定连接，所述动力腔37右壁转动设有封闭阀传动轴39，所述封闭阀传动轴39与所述封闭阀传动轴39之间通过捞油传动皮带轮50传动连接，所述封闭阀传动轴39上固定设有封闭阀传动扇形齿轮38，所述封闭阀传动轴39左端固定设有右传动锥齿轮51，所述动力腔37底壁滑动设有向下延伸的封闭阀49，所述封闭阀49下端延伸至所述缓冲进料腔55中且与所述封闭阀复位弹簧腔45相对，所述封闭阀传动扇形齿轮38与所述封闭阀49啮合；

另外，所述动力腔37后壁设有向前开口的切换滑块滑槽74，所述切换滑块滑槽74中滑动设有前端延伸至所述动力腔37中的切换滑块72，所述切换滑块72下端面与所述切换滑块滑槽74底壁之间通过切换复位弹簧73固定连接，所述切换滑块72下端面固定设有中间锥齿轮轴76，所述中间锥齿轮轴76下端转动设有中间锥齿轮75，所述切换滑块72左端面固定设有保持配合齿71，所述动力腔37顶壁滑动设有齿板70，所述齿板70右端面固定设有与所述保持配合齿71相抵的保持齿69，所述齿板70左端面与所述动力腔37左壁之间通过齿板顶压弹簧68固定连接，所述收集箱10中设有位于所述动力腔37左侧的复位线轮腔85，所述复位线轮腔85底壁转动设有复位线轮轴83，所述复位线轮轴83上固定设有复位线轮84，所述复位线轮84绕设有齿板拉线67，所述齿板拉线67右端延伸至所述动力腔37中与所述齿板70左端面固定连接，所述复位线轮轴83上固定设有位于所述复位线轮84下侧的复位传动皮带轮82。

有益地，所述排水装置包括设置于所述收集箱10中且位于所述分层腔66下侧的所述排水阀腔60，所述排水阀腔60顶壁固定设有与所述分层腔66连通的排水管65，所述排水管65下端延伸至外界，所述排水阀腔60后壁设有排水阀滑槽62，所述排水阀滑槽62中滑动设有右端延伸至所述排水管65中将所述排水管65进行封闭的排水阀64，所述排水阀64左端面与所述排水阀滑槽62左壁之间通过排水阀复位弹簧63固定连接，所述排水阀腔60上下壁之间转动设有位于所述排水阀滑槽62左侧的线轮轴59，所述线轮轴59上固定设有下端与所述排水阀腔60底壁固定连接的排水阀线轮复位扭簧58，所述线轮轴59上固定设有排水阀控制线轮47，所述排水阀控制线轮47上绕设有排水阀控制拉线61，所述排水阀控制拉线61右端固定连接有所述排水阀64左端面，所述线轮轴59上固定设有位于所述排水阀控制线轮47上侧的排水阀传动齿轮46；

另外，所述排水阀腔60顶壁转动设有排水阀主动扇形齿轮轴52，所述排水阀主动扇形齿轮轴52上端延伸至所述进料管腔56中，所述排水阀主动扇形齿轮轴52上端与所述排水阀复位主动轴78之间通过所述盘状棘轮54传动配合，所述排水阀主动扇形齿轮轴52上固定设有与所述复位传动皮带轮82通过皮带连接的复位皮带轮53，所述排水阀腔60中设有固定连接于所述排水阀主动扇形齿轮轴52下端的排水阀主动扇形齿轮48，所述排水阀腔60顶壁固定设有排水进料封闭阀控制液压缸87，所述排水进料封闭阀控制液压缸87上端动力连接有排水进料封闭阀86，所述排水进料封闭阀86上端延伸至所述缓冲进料腔55中。

其工作过程为：

初始状态下，所述排水阀64将所述排水管65进行封闭，所述封闭阀49未将所述缓冲进料腔55封闭，所述中间锥齿轮75未与所述动力锥齿轮77、所述右传动锥齿轮51啮合，所述88处于压缩状态；

开始工作时，所述缓冲进料腔55中开始进料，所述浮板42在浮力作用下上升，当所述排水阀主动扇形齿轮轴52滑动至所述定位滑槽41中最顶端时，所述定位杆40将所述导向槽16右侧向上顶，所述杠杆复位弹簧34左侧向下运动将所述切换滑块72向下压通过所述中间锥齿轮轴76带动所述中间锥齿轮75与所述动力锥齿轮77、所述右传动锥齿轮51啮合，所述电机81启动正转通过所述动力轴80带动所述动力锥齿轮77转动，所述动力锥齿轮77通过所述中间锥齿轮75、所述右传动锥齿轮51带动所述封闭阀传动轴39转动，所述封闭阀传动轴39带动所述封闭阀传动扇形齿轮38转动使所述封闭阀49向下运动将所述缓冲进料腔55进行封闭，废料在所述缓冲进料腔55中圆形腔中暂时储存，所述封闭阀传动轴39通过所述捞油传动皮带轮50带动所述捞油轴29转动，所述捞油轴29通过所述捞油转盘28所述捞油固定板30转动，当所述捞油斗旋转齿轮33与所述左齿条31啮合时通过所述捞油斗旋转轴32带动所述捞油斗26顺时针旋转一定角度进行捞油，此时所述捞油轴29通过所述导向偏转传动皮带轮23带动所述导向偏转传动轴22转动，所述导向偏转传动轴22通过所述导向偏转传动扇形齿轮21带动所述导向条偏转传动锥齿轮19转动，所述导向条偏转传动锥齿轮19通过所述导向偏转轴13、所述导向条固定块17带动所述导向条15偏转一定角度为所述捞油斗26的转动空出位置，所述捞油斗旋转齿轮33与所述右齿条24啮合时，所述捞油斗26逆时针旋转将油倒入所述导向槽16中并流入所述储油桶12中进行储存；

复位时，一定时间后所述电机81启动反转，通过所述动力锥齿轮77、所述下主动锥齿轮79带动所述排水阀复位主动轴78转动，所述排水阀复位主动轴78通过所述盘状棘轮54带动所述排水阀主动扇形齿轮轴52转动，所述排水阀主动扇形齿轮轴52通过所述复位皮带轮53带动所述复位传动皮带轮82转动，所述复位传动皮带轮82通过所述复位线轮轴83带动所述复位线轮84卷线，所述齿板拉线67向左拉动所述齿板70使所述保持齿69与所述保持配合齿71脱离，所述切换滑块72在所述切换复位弹簧73作用下复位，所述中间锥齿轮75与所述动力锥齿轮77、所述右传动锥齿轮51脱离，所述封闭阀49在所述封闭阀复位弹簧44作用下复位，所述排水阀主动扇形齿轮轴52带动所述排水阀主动扇形齿轮48转动，所述排水阀主动扇形齿轮48与所述排水阀传动齿轮46啮合通过所述线轮轴59带动所述排水阀控制线轮47转动通过所述排水阀控制拉线61将所述排水阀64向左拉动，所述排水管65开启进行排水，所述排水进料封闭阀控制液压缸87启动使所述排水进料封闭阀86向上运动将所述缓冲进料腔55封闭，排水结束后，所述排水进料封闭阀控制液压缸87启动将所述排水进料封闭阀86复位，所述线轮轴59在所述排水阀线轮复位扭簧58作用下使装置复位，从而完成废油的收集。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，利用油的密度小于水的特点进行分层，分层后可自动将上层的油脂进行捞出，并在捞出后自动进行放水，全程无需人工参与，大大提高了废弃油脂采集效率，降低了操作人员劳动强度，值得进行推广。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。