胶液黏度检测装置及胶液含水量检测系统的制作方法

本发明涉及胶液检测技术领域，尤其是涉及一种胶液黏度检测装置及胶液含水量检测系统。

背景技术：

阿胶、龟甲胶、鹿角胶等产品的生产过程一般包括原料处理、胶液提取、过滤分离、提沫浓缩、总混出胶、冷凝、切胶摆胶、晾胶、炕胶、擦胶、内包、外包、装箱等工艺过程。其中，中国药典质量标准对于含水量有明确的要求。

胶类产品在出胶后，经冷凝、切胶、晾胶和炕胶工艺，达到规定的含水量。胶体含水量的测定在总混出胶后、冷凝前完成，厂家依靠出胶后胶体中的含水量，决定晾胶和炕胶的生产时间。

但是，现阶段主要是依靠人工经验对胶体中的含水量进行判断，含水量测试不准确，无法对需要晾胶和炕胶的生产时间做出准确判断，影响胶体的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶液黏度检测装置及胶液含水量检测系统，以缓解了现有技术中存在的依靠人工经验对胶体中的含水量进行判断，含水量测试不准确的技术问题。

本发明提供的胶液黏度检测装置，包括：罐体、搅拌装置和黏度检测组件；

所述罐体内储放有胶液，所述搅拌装置与所述罐体连接，所述搅拌装置伸入到所述胶液内，以对所述胶液充分搅拌；

所述黏度检测组件与所述搅拌装置连接，所述黏度检测组件用于检测所述搅拌装置的力矩，并根据此力矩信息得出所述胶液的黏度。

进一步的，所述黏度检测组件包括力矩检测器件和控制器件；

所述力矩检测器件与所述搅拌装置连接，所述力矩检测器件与所述控制器件电连接，所述力矩检测器件用于检测所述搅拌装置的力矩，并将此力矩信息传递至所述控制器件，所述控制器件根据所述力矩信息计算出所述胶液的黏度。

进一步的，所述胶液黏度检测装置还包括驱动装置；

所述驱动装置与所述搅拌装置传动连接，且所述驱动装置与所述控制器件电连接。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌齿；

所述搅拌轴与所述罐体连接，所述驱动装置与所述搅拌轴的一端传动连接，所述搅拌轴远离所述驱动装置的一端伸入到所述罐体内，所述搅拌齿与所述搅拌轴连接。

进一步的，所述搅拌齿设置有多个；

多个所述搅拌齿沿着所述搅拌轴的长度方向间隔设置。

进一步的，所述胶液黏度检测装置还包括液位计；

所述液位计设置于所述罐体内，所述液位计用于检测所述罐体内的所述胶液的液位高度。

进一步的，所述胶液黏度检测装置还包括温度计；

所述温度计设置于所述罐体内，所述温度计用于检测所述罐体内的所述胶液的温度。

进一步的，所述胶液黏度检测装置还包括支撑组件；

所述支撑组件与所述罐体的底部连接。

进一步的，所述罐体上设置有进液口，所述胶液通过所述进液口进入到所述罐体内；

所述罐体的底部设置有出液口，所述罐体内的所述胶液通过所述出液口排出。

本发明提供的胶液含水量检测系统，包括胶液黏度检测装置。

本发明提供的胶液黏度检测装置，包括：罐体、搅拌装置和黏度检测组件；罐体内储放有胶液，搅拌装置与罐体连接，搅拌装置伸入到胶液内，以对胶液充分搅拌；黏度检测组件与搅拌装置连接，黏度检测组件用于检测搅拌装置的力矩，并根据此力矩信息得出胶液的黏度。通过搅拌装置对罐体内的胶液进行搅拌，在搅拌的过程中，利用黏度检测组件实时检测搅拌装置的力矩，根据检测出的力矩信息计算出搅拌装置搅拌时受到的力，进而得出胶液的黏度，缓解了现有技术中存在的依靠人工经验对胶体中的含水量进行判断，含水量测试不准确的技术问题，实现了精确测量胶液黏度，得出胶液的含水量的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的胶液黏度检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的胶液黏度检测装置带有液位计和温度计的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的胶液黏度检测装置带有支撑组件的结构示意图。

图标：100-罐体；110-进液口；120-出液口；200-搅拌装置；210-搅拌轴；220-搅拌齿；300-黏度检测组件；310-力矩检测器件；320-控制器件；330-驱动装置；400-液位计；500-温度计；600-支撑组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例提供的胶液黏度检测装置，包括：罐体100、搅拌装置200和黏度检测组件300；罐体100内储放有胶液，搅拌装置200与罐体100连接，搅拌装置200伸入到胶液内，以对胶液充分搅拌；黏度检测组件300与搅拌装置200连接，黏度检测组件300用于检测搅拌装置200的力矩，并根据此力矩信息得出胶液的黏度。

具体的，将胶液输送到罐体100内，待罐体100内的胶液稳定后，开启搅拌装置200，搅拌装置200的一端伸入到罐体100内，对罐体100内的胶液进行充分搅拌，搅拌装置200的另一端伸出罐体100外，且黏度检测组件300与搅拌装置200远离罐体100的一端连接，在搅拌装置200转动对罐体100内的胶液进行搅拌的过程中，黏度检测组件300实时检测搅拌装置200转动的力矩，并根据检测到力矩计算出搅拌装置200受到来自胶液的力，进而得出胶液的黏度和含水量。

本实施例提供的胶液黏度检测装置，包括：罐体100、搅拌装置200和黏度检测组件300；罐体100内储放有胶液，搅拌装置200与罐体100连接，搅拌装置200伸入到胶液内，以对胶液充分搅拌；黏度检测组件300与搅拌装置200连接，黏度检测组件300用于检测搅拌装置200的力矩，并根据此力矩信息得出胶液的黏度。通过搅拌装置200对罐体100内的胶液进行搅拌，在搅拌的过程中，利用黏度检测组件300实时检测搅拌装置200的力矩，根据检测出的力矩信息计算出搅拌装置200搅拌时受到的力，进而得出胶液的黏度，缓解了现有技术中存在的依靠人工经验对胶体中的含水量进行判断，含水量测试不准确的技术问题，实现了精确测量胶液黏度，得出胶液的含水量的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的胶液黏度检测装置中的黏度检测组件300包括力矩检测器件310和控制器件320；力矩检测器件310与搅拌装置200连接，力矩检测器件310与控制器件320电连接，力矩检测器件310用于检测搅拌装置200的力矩，并将此力矩信息传递至控制器件320，控制器件320根据力矩信息计算出胶液的黏度。

具体的，力矩检测器件310与搅拌装置200远离胶液的一端连接，且力矩检测器件310与控制器件320电连接，搅拌装置200转动对罐体100内的胶液搅拌的过程中，力矩检测器件310实时检测搅拌装置200的力矩，并将检测到的力矩信息传递至控制器件320中，控制器件320接受力矩检测器件310检测到的力矩信息，并处理成数据显示，以使工作人员实时知晓搅拌装置200受到来自胶液的力的大小。

力矩检测器件310可设置为力矩传感器或者多维传感器，较佳地，力矩检测器件310具体设置为多维传感器，多维传感器具体为六维力传感器，六维力传感器与搅拌装置200远离胶液的一端连接，搅拌装置200在转动的过程中，六维力传感器对搅拌装置200的力矩进行检测。

控制器件320可设置为单片机、微处理单元和计算机等，较佳地，控制器件320具体设置为计算机，另外，也可根据实际情况选择不同种类的控制器件320。

另外，控制器件320内可设置控制软件，控制器件320与外部信号发射装置信号连接，外部信号发射装置具体可设置为遥控器，使用者通过遥控器向控制器件320发射控制信号，控制器件320接收此控制信号，并根据此控制信号控制搅拌装置200的工作，实现远程控制搅拌装置200工作的技术效果。

外部信号发射装置也可设置为手机，手机内设置有与控制器件320相配合的app，控制器件320内的数据信息发射到手机中，通过app查看，便于工作人员知晓罐体100内的胶液黏度，同时，工作人员也可通过手机app向控制器件320发射控制信号，控制器件320接收控制信号对应控制搅拌装置200的工作。

进一步的，胶液黏度检测装置还包括驱动装置330；驱动装置330与搅拌装置200传动连接，且驱动装置330与控制器件320电连接。

具体的，驱动装置330可设置为电机。驱动装置330与搅拌装置200远离胶液的一端传动连接，驱动装置330带动搅拌装置200转动，为搅拌装置200提供稳定的动力，并且驱动装置330与控制器件320电连接，驱动装置330在带动搅拌装置200转动的过程中，驱动装置330工作时的电流、电压和功率等相关参数传递至控制器件320内，控制器件320接收相关数据信息，并将此相关数据信息转变成数字信号，以便工作人员知晓驱动装置330工作时的相关数据，并且，由于驱动装置330在工作时负载的大小影响驱动装置330的相关数据，因此，通过根据驱动装置330工作时的相关数据计算得出搅拌装置200受到负载的大小，进而计算出胶液的黏度。

本实施例提供的胶液黏度检测装置，通过力矩检测器件310与搅拌装置200的连接，利用力矩检测器件310实时检测搅拌装置200的力矩，并将力矩信息传递至控制器件320中，控制器件320根据力矩信息计算得出罐体100内的胶液的黏度；通过驱动装置330带动搅拌装置200工作，保证搅拌装置200转动的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的胶液黏度检测装置中的搅拌装置200包括搅拌轴210和搅拌齿220；搅拌轴210与罐体100连接，驱动装置330与搅拌轴210的一端传动连接，搅拌轴210远离驱动装置330的一端伸入到罐体100内，搅拌齿220与搅拌轴210连接。

具体的，搅拌轴210的一端伸入到罐体100内与罐体100内的胶液接触，搅拌轴210的另一端伸出罐体100外与驱动装置330传动连接，在搅拌轴210靠近胶液的一端上设置搅拌齿220，驱动装置330带动搅拌轴210转动，搅拌齿220与搅拌轴210一同转动，搅拌齿220对罐体100内的胶液充分搅拌。

进一步的，搅拌齿220设置有多个；多个搅拌齿220沿着搅拌轴210的长度方向间隔设置。

具体的，搅拌齿220设置有多个，多个搅拌齿220均设置在搅拌轴210上，搅拌齿220沿着搅拌轴210的长度方向间隔设置，在搅拌轴210转动的过程中，搅拌轴210带动多个搅拌齿220一同转动，对罐体100内胶液进行搅拌，多个搅拌齿220与搅拌齿220为一体成型结构。

本实施例提供的胶液黏度检测装置，通过搅拌轴210和搅拌齿220的设置，对罐体100内的胶液进行搅拌，搅拌的同时利用力矩检测器件310检测搅拌轴210的力矩，进而计算出罐体100内胶液的黏度。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图2所示，本实施例提供的胶液黏度检测装置还包括液位计400；液位计400设置于罐体100内，液位计400用于检测罐体100内的胶液的液位高度。

具体的，在罐体100内设置液位计400，液位计400的测试端伸入到罐体100内的胶液，液位计400的读数端设置在罐体100外，工作人员通过液位计400知晓罐体100内的液位高度，并且液位计400与控制器件320电连接，液位计400将检测到胶液的液位高度信息传递至控制器件320中，工作人员也可通过控制器件320知晓罐体100内的胶液液位高度。

进一步的，胶液黏度检测装置还包括温度计500；温度计500设置于罐体100内，温度计500用于检测罐体100内的胶液的温度。

具体的，在罐体100内设置温度计500，温度计500的测试端伸入到罐体100内的胶液，温度计500的读数端设置在罐体100外，工作人员通过温度计500知晓罐体100内的胶液温度，并且温度计500与控制器件320电连接，温度计500将检测到的胶液温度信息传递至控制器件320中，工作人员也可通过控制器件320知晓罐体100内的胶液温度，并且，工作人员根据测得的力矩、温度、液位高度信息，计算出胶液的黏度。

进一步的，如图3所示，胶液黏度检测装置还包括支撑组件600；支撑组件600与罐体100的底部连接。

具体的，在罐体100的底部设置支撑组件600，支撑组件600支撑罐体100，保证罐体100的稳定性，支撑组件600具体设置为支撑腿，支撑腿设置为多个，多个支撑腿均与罐体100的底部连接，以支撑罐体100。

进一步的，罐体100上设置有进液口110，胶液通过进液口110进入到罐体100内；罐体100的底部设置有出液口120，罐体100内的胶液通过出液口120排出。

具体的，在罐体100的顶部设置进液口110，胶液通过进液口110进入到罐体100内，罐体100的底部设置出液口120，胶液黏度检测完成后，罐体100内的胶液通过出液口120排出，进入下一步工序。

本实施例提供的胶液黏度检测装置，通过液位计400和温度计500的设置，检测罐体100内胶液的液位高度和温度，并将检测到液位高度和温度传递至控制器件320中，以便工作人员知晓罐体100内胶液的液位高度和温度，便于准确知晓罐体100内胶液的黏度。

本实施例提供的胶液含水量检测系统，包括胶液黏度检测装置。

由于本实施例提供的胶液含水量检测系统的技术效果与上述的胶液黏度检测装置的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。