一种新型罐口密封性能检测方法与流程

本发明涉及密封检测方法技术领域，具体涉及一种新型罐口密封性能检测方法。

背景技术：

在顶部局部密封类罐型包装容器中，封口处的密封性能是一个很重要的指标。密封性能的好坏直接影响内部产品的性能、稳定性、可靠性。因此在密封包装过程中，一般采用如下方法来检测密封性能：

1、整体密封后抽样检测

将整个密封好的容器抽样，然后进行破坏性检测器密封性，通常是采用对罐身进行一定程度的挤压，如果密封效果不佳或者有针眼等情形时，罐中液体会渗出。这种检测方法的检测对罐身有不同程度的损、无法全检。因此只能用作抽样检测，很难满足现代化工业智能高效的要求，和大规模工业化生产的需要。

2、分步检测法

在被测罐体容器上保留检测口，检测过程分为两步：首先通过检测口检测微小容器的密封性，然后再密封检测口。这种方法可以实现实时全检，但前提需要保证检测口密封的可靠性，因此如何检测检测口的密封性就成了问题的关键。目前的密封性检测方法只适用于通过检测口的密封性检测，当检测口内的腔体很小，该检测方法无法响应，因此无法检测，目前只能采用抽样破坏性测试。无法全检，因此无法保证100％的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种在不损伤罐身的情况下快速对封口处的密封情况进行检测的新型罐口密封性能检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型罐口密封性能检测方法，包括如下步骤：

s100：将真空吸盘覆盖于罐体的顶部，对所述吸盘进行抽真空，使罐体顶部与吸盘之间形成真空；

s200：将罐体倾斜放置3sec～15sec；使罐体内液体与罐体的密封口接触；

s300：将罐体直立放置，对所述吸盘进行充气，分离所述吸盘与罐体；

s400：检测所述罐体顶部是否渗水，完成测试。通过人工观察或拍摄系统检测罐身顶部有无液体来判断密封效果。

进一步的，所述罐体的横截面尺寸小于所述真空吸盘的尺寸，保证吸盘包覆住罐体的密封口。

进一步的，所述真空吸盘的下表面设置有硅胶垫，所述硅胶垫与所述罐体顶部的一周接触，进一步减小试验对罐体的损伤，同时保证吸盘与罐体顶部的密封效果。

进一步的，所述s100中，所述罐体顶部与吸盘之间的真空压力为10pa～100pa，便于实现，且能够实现目的。

进一步的，所述s200中，罐体的倾斜角度为90°～180°，保证罐体内液体接触罐体的密封口。

进一步的，所述吸盘上分别设置有一个进气管和一个出气管，所述进气管连接空压机，所述出气管连接真空泵，所述进气管及出气管与吸盘之间分别设置有一个单向阀，快速实现吸盘的吸附及放开。

本发明的一种新型罐口密封性能检测方法与现有技术相比的有益效果是，不会对罐体本身造成任何损伤，同时检测速度快，能够实现对每件产品进行检测，完全满足现代工业智能高效的要求和大规模工业化生产的需要。

附图说明

图1是本发明的实施步骤图；

图2是本发明的测试结构示意图；

图3-图5是本发明检测过程中各个工况示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-图5所示，本发明的一种新型罐口密封性能检测方法的实施例一，包括如下步骤：

s100：将真空吸盘20覆盖于罐体10的顶部，吸盘20下表面与罐体10顶部的四周接触，而后对所述吸盘20进行抽真空，使罐体10顶部与吸盘20之间形成真空，一方面使得吸盘20能够吸附住罐体10顶部，通过拾取吸盘20即能够同时带起罐体10，另一方面，吸盘20与罐体10顶部之间的空间相对罐体10内部空间为负压状态，如果罐体10顶部的罐口密封效果不佳，密封处会有液体渗出。为保证吸盘20能够包覆罐体10顶部的密封处，本实施例中，所述罐体10的横截面尺寸小于所述真空吸盘20的尺寸，使得真空吸盘20能够完全覆盖罐体10顶部，从而使得罐体10顶部的密封处处于吸盘20和罐体10顶部形成的真空部分之间。进一步的，为保护罐体10，使吸盘20与罐体10顶部的接触部分不会对罐体10的质量产生影响，所述真空吸盘20的下表面设置有硅胶垫21，所述硅胶垫21与所述罐体10顶部的一周接触，一方面，硅胶垫21具有一定的张力和柔韧性，因此当吸盘20吸附罐体10顶部而对罐体10的接触部分产生作用力时，由于硅胶垫21自身的形变不至于损坏罐体10顶部，另一方面，硅胶垫21与罐体10顶部接触部分的密封性好，能够保证持续保证吸盘20与罐体10顶部之间处于真空状态。避免对吸盘20持续吸真空，节约能源。

s200：由于罐体10内液面与罐体10顶部密封处之间存在一定的距离，为保证液体能够由于负压状态而渗出，本步骤中将罐体10倾斜放置3sec～15sec，使罐体10内液体与罐体10顶部接触，当罐口的密封效果不佳时，直接与罐口接触的液体由于负压作用直接从罐口的密封缝隙中渗出，保持倾斜状态3sec～15ec既满足了液体渗出所需的时间，同时不过分占用整体检测时间，能够实现对全部产品进行检测，保证产品100％可靠；本实施例中，为实现罐体10内液体与罐体10顶部的密封盖接触，罐体10的倾斜角度为90°～180°。

s300：罐体10倾斜一定时间后，已经能够保证若罐体10顶部罐口密封不良足够让罐体10内液体渗出，此时将罐体10直立放置，对所述吸盘20进行充气，解除吸盘20与罐体10顶部的真空状态，方便分离所述吸盘20与罐体10，露出罐体10顶部，方便观察；

s400：对操作后的罐体10进行人工观察或拍摄系统检测，检测所述罐体10顶部有无液体，若罐体10顶部存在液体，则说明罐口密封性不佳，为不合格品，若罐体10顶部无液体，则说明罐口密封性良好，产品质量合格，从而完成测试，检测方式直观简便。

进一步的，在所述s100中，所述罐体10顶部与吸盘20之间的真空压力为10pa～100pa，一方面容易达到，另一方面，该压力下能够保证吸盘20和罐体10的吸合，在罐体10倾斜等情况下，吸盘20与罐体10均不至于脱落。进一步的，本实施例中，所述吸盘20上分别设置有一个进气管22和一个出气管23，所述进气管22连接空压机，所述出气管23连接真空泵，所述进气管22及出气管23与吸盘20之间分别设置有一个单向阀24，当对吸盘20进行抽真空时，关闭进气管22的单向阀24，真空泵将吸盘20与罐体10顶部之间的空间压力抽吸至10pa～100pa后，可以关闭出气管23的单向阀24，同时由于吸盘20通过硅胶垫21与罐体10四周接触，因此可以保证吸盘20与罐体10之间密封良好，无需对吸盘20进行持续抽真空，节约能源；当分离吸盘20与罐体10时，仅需打开进气管22的单向阀24，通过空压机向吸盘20内吹压缩空气，迅速分离吸盘20与罐体10，分离速度快。

本发明的一种新型罐口密封性能检测方法以罐体口部密封测试作为示例，并不限于罐体口部的密封测试，同时能够适用于有其他类似功能需求的产品。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。