一种批量检测灌浆套筒密实度的方法与流程

本发明涉及装配式建筑领域，具体涉及一种批量检测灌浆套筒密实度的方法。

背景技术：

术语解释：

盒维数：假设灌浆套筒受激振动产生的振动波信号s∈f，f是n维欧式空间rⁿ上面的封闭的集合。将rⁿ划分成尽可能小的宽度为δ的正方形方格，如果nδ是网格宽度为δ的离散空间上覆盖f集合最少的网格个数，那我们将振动波s盒维数定义为：

随着我国经济和城市化的快速发展，建筑工业化进程也在加快，传统现浇建筑技术由于资源配置不合理、施工机械化程度低、施工作业环境较差，已不能满足于建筑行业发展需求。装配式建筑作为近些年来发展的一种施工高效快速、节能环保、质量有保证的标准化绿色建筑形式，受到了建筑行业的重视，并得到了国家和地区建筑行业相关部委的大力支持推广。

装配式建筑的抗震性和完整性是制约其发展的重要影响因素，为提高装配式建筑的抗震性和完整性，须确保装配式建筑构件之间具有可靠的连接。常用的装配式建筑连接方式主要是通过采用灌浆套筒实现连接，该连接方式有效的保证了装配式建筑的完整性，因此也相应地提高了装配式建筑的抗震性，广泛用于房建装配式剪力墙、桥梁装配式箱梁及桥梁墩台等建筑结构中。

灌浆套筒主要由连接钢筋与套筒所组成。当前，常规的灌浆套筒密实程度的检测方法是对灌浆套筒接头试件采用单向拉伸、高应力反复拉压试验、大变形反复拉压试验等方法；在无损检测方法上，超声波法、冲击回波法、红外热成像法以及x射线工业ct法等一系列方法，虽然在一定程度上都能够得到灌浆套筒密实程度的信息；但是这些方法在对批量灌浆套筒进行检测时，不仅费时费力，而且这些方法的试验设备大多都过于庞大复杂，检测仪器造价高，同时还有部分方法还存在射线辐射与环境污染等问题，如果工作人员长时间待在这种环境下，在很大程度上会对人体造成伤害；因此目前尚不存在一种能够高效批量检测灌浆套筒密实度的检测方法。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种批量检测灌浆套筒密实度的方法，以提高批量检测灌浆套筒密实度的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种批量检测灌浆套筒密实度的方法，包括灌浆套筒，所述灌浆套筒的上下两端分别嵌有钢筋，所述上下两端的钢筋通过灌浆套筒内部的混凝土固定；所述灌浆套筒上设有出浆口和灌浆口；

对批量所述灌浆套筒密实度检测的方法按如下步骤进行：

步骤1，在待检测灌浆套筒的灌浆口设置振动传感器，且所述振动传感器连接数据采集设备；所述数据采集设备连接计算机；

步骤2，启动数据采集设备、振动传感器以及计算机，并使待检测灌浆套筒的出浆口产生激振波，然后采集待检测灌浆套筒的反馈波形；

步骤3，重复步骤1与步骤2，对其余的灌浆套筒进行检测；

步骤4，用matlab软件计算各个灌浆套筒反馈波形的盒维数，并按四舍五入保留至小数点后一位，然后再计算各个灌浆套筒反馈波形的盒维数平均值；

步骤5，用步骤4中的盒维数平均值分别减去各个灌浆套筒反馈波形的盒维数，然后对所得到的差值做绝对值处理；最后再根绝对值的大小按从大到小的顺序对各个灌浆套筒进行排序；

步骤6，对按步骤5排好顺序后的灌浆套筒，按顺序逐一进行精细检测，所述的精细检测可以准确的得到灌浆套筒密实程度；

步骤7，在对各个灌浆套筒按顺序逐一进行精细检测的过程中，如果连续检测到三个灌浆套筒为密实的灌浆套筒，则停止精细检测，且所检测到的不密实灌浆套筒即为此批灌浆套筒中全部不密实的灌浆套筒，其余全部为密实的灌浆套筒。

作为上述方案的改进，所述精细检测为x射线工业ct法。

进一步，所述激振波由超磁致震源产生，所述超磁致震源固定于灌浆套筒的出浆口；所述超磁致震源可产生不同震动频率的波形，且所述波形可控；或者所述激振波由激振锤对出浆口进行敲击而产生或。

进一步，步骤1中，所述振动传感器与灌浆套筒的接触面上涂抹有耦合剂。

进一步，所述耦合剂为黄油。

本发明的有益效果是：通过matlab计算各个灌浆套筒激振反馈波形的盒维数，然后通过盒维数的分析，对各个灌浆套筒进行检测排序，最后再按照排序逐一对灌浆套筒进行检测，直至连续检测出三个合格的灌浆套筒；通过这种检测方法对批量灌浆套筒密实度进行检测，工作人员就无需对全部灌浆套筒都进行精细检测，从而大大的提高了检测人员的检测效率，最终有效的缩减了工作人员在有辐射环境下的工作时长；而且检测结果较其他检测方法更加的具有说服力、更加的精准、可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明检测时的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

如图1所示，本发明所述一种批量检测灌浆套筒密实度的方法，包括灌浆套筒，所述灌浆套筒的上下两端分别嵌有钢筋2，所述上下两端的钢筋2通过灌浆套筒内部的混凝土固定；所述灌浆套筒上设有出浆口11和灌浆口12；

对批量所述灌浆套筒密实度检测的方法按如下步骤进行：

步骤1，在待检测灌浆套筒的灌浆口12设置振动传感器3，且所述振动传感器3连接数据采集设备4；所述数据采集设备4连接计算机5；

步骤2，启动数据采集设备4、振动传感器3以及计算机5，并使待检测灌浆套筒的出浆口11产生激振波，然后采集待检测灌浆套筒的反馈波形；

步骤3，重复步骤1与步骤2，对其余的灌浆套筒进行检测；

步骤4，用matlab软件计算各个灌浆套筒反馈波形的盒维数，并按四舍五入保留至小数点后一位，然后再计算各个灌浆套筒反馈波形的盒维数平均值；

步骤5，用步骤4中的盒维数平均值分别减去各个灌浆套筒反馈波形的盒维数，然后对所得到的差值做绝对值处理；最后再根绝对值的大小按从大到小的顺序对各个灌浆套筒进行排序；

步骤6，对按步骤5排好顺序后的灌浆套筒，按顺序逐一进行精细检测，所述的精细检测可以准确的得到灌浆套筒密实程度；

步骤7，在对各个灌浆套筒按顺序逐一进行精细检测的过程中，如果连续检测到三个灌浆套筒为密实的灌浆套筒，则停止精细检测，且所检测到的不密实灌浆套筒即为此批灌浆套筒中全部不密实的灌浆套筒，其余全部为密实的灌浆套筒。

通过matlab计算各个灌浆套筒激振反馈波形的盒维数，然后通过盒维数的分析，对各个灌浆套筒进行检测排序，最后再按照排序逐一对灌浆套筒进行检测，直至连续检测出三个合格的灌浆套筒；通过这种检测方法对批量灌浆套筒密实度进行检测，工作人员就无需对全部灌浆套筒都进行精细检测，从而大大的提高了检测人员的检测效率，最终有效的缩减了工作人员在有辐射环境下的工作时长；而且检测结果较其他检测方法更加的具有说服力、更加的精准、可靠。

根据实际情况，优选的，为了保证所述精细检测的精准性，所述精细检测为x射线工业ct法。同时，为了方便检测，所述激振波由激振锤6对出浆口11进行敲击而产生。然而根据实际情况，为了使步骤2中的激振波在每次检测中都尽可能保持相似，以提高检测精度，优选的，所述激振波由超磁致震源产生，所述超磁致震源固定于灌浆套筒的出浆口11；所述超磁致震源可产生不同震动频率的波形，且所述波形可控。此外，也为了使激振信号可以更好的传输，在进行步骤1的操作时，所述振动传感器3与灌浆套筒的接触面上涂抹有耦合剂。。根据实际情况，耦合剂可以是黄油以及牙膏等，在本发明中，优选的，所述耦合剂为黄油。

上述实施方式只是本发明的一个实例，不是用来限制发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。