一种杯颈高度检测装置的制作方法

本发明涉及加工制造领域，特别是一种杯颈高度检测装置。

背景技术：

在保温杯生产加工过程中，通常需要进行检测杯颈的高度，以检测保温杯是否符合标准。现有的检测杯颈高度都是采用人工检测，然而人工测量误判率高，并且人工成本高，不利于自动化生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种杯颈高度检测装置，精确测量杯颈高度，降低误判率和人工成本，保证生产精度要求的前提下，实现保温杯生产线的全自动化生产。

本发明采用的技术方案为：

一种杯颈高度检测装置，包括：用于安放杯体的转盘组件、用于检测杯颈高度的检测组件以及用于驱动检测组件升降的升降驱动组件，所述检测组件包括与升降驱动组件连接的承载板、安装在承载板上的按压驱动器、与按压驱动器连接用于在受按压驱动器作用下降时按压到杯体的杯颈部的按压板、与按压板活动连接用于被杯体的杯口部顶起的检测板以及设置在检测板上用于在检测板被顶起时受到挤压以检测杯颈高度的检测器，按压板上设有用于供杯体上杯口部穿过的通孔。

优选地，所述按压板上设有至少两个导向柱，所述检测板上设有用于供按压板上导向柱插入的导向孔。

优选地，所述承载板的上方还设置有安装板，检测器安装在安装板上。

更优选地，所述承载板上方设有至少两个上立柱，安装板通过上立柱设置在承载板上方。

优选地，所述承载板下方设有至少两个下立柱，按压板上设有与下立柱配合的套筒，下立柱的底部设有防止按压板与下立柱分离的止位栓。

优选地，所述升降驱动组件包括与承载板连接的螺母座、与螺母座配合的丝杆以及用于驱动丝杆转动使得螺母座带动承载板升降的驱动电机。

优选地，所述转盘组件包括用于供杯体安放的转盘以及用于驱动转盘旋转的转盘驱动器，转盘上设有用于插入杯体内腔以对杯体定位的定位座。

优选地，所述杯颈高度检测装置还包括工作台以及设置在工作台上的机架，机架上设有导轨，承载板上还设有与导轨配合的滑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种杯颈高度检测装置，将杯体安放在转盘上，采用升降驱动组件调节检测组件整体的高度位置，在进行检测时，按压驱动器驱动按压板下压在杯颈部，杯口部顶起检测板，使得检测器发生形变，检测器读取杯颈的高度，这样精确测量杯颈高度，降低误判率和人工成本，保证生产精度要求的前提下，实现保温杯生产线的全自动化生产。

附图说明

图1，为杯体的示意图；

图2，为本发明提供的一种杯颈高度检测装置的立体图；

图3，为本发明提供的一种杯颈高度检测装置的爆炸图；

图4，为本发明提供的一种杯颈高度检测装置中检测组件的示意图一；

图5，为本发明提供的一种杯颈高度检测装置中检测组件的示意图二；

图6，为本发明提供的一种杯颈高度检测装置中检测组件的爆炸图；

图7，为本发明提供的一种杯颈高度检测装置中升降驱动组件的示意图；

图8，为本发明提供的一种杯颈高度检测装置中转盘组件的示意图。

具体实施方式

根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。

图2至图8，为本发明提供的一种杯颈高度检测装置的优选实施方式。如图1所示，杯体100的杯颈101与杯身102之间形成台阶，杯颈101具有与杯身连接的杯颈部1011以及最顶端的杯口部1012。如图2至图8所示，该杯颈高度检测装置包括用于安放杯体100的转盘组件10、用于检测杯颈高度的检测组件20以及用于驱动检测组件20升降的升降驱动组件30，所述检测组件20包括与升降驱动组件30连接的承载板21、安装在承载板21上的按压驱动器22、与按压驱动器22连接用于在受按压驱动器22作用下降时按压到杯体的杯颈部1011的按压板23、与按压板23活动连接用于被杯体的杯口部1012顶起的检测板24以及设置在检测板24上用于在检测板被顶起时受到挤压以检测杯颈高度的检测器25，所述按压板23处于承载板21的下方，按压板23上设有用于供杯体100上杯口部1012穿过的通孔231，这样在进行检测时，转盘组件10先带动杯体100转动至检测组件20下方，升降驱动组件30驱动检测组件20下降移动至检测组件20的正上方，承载板21上的按压驱动器22驱动按压板23下移，按压板23按压在杯体100的杯颈部1011，杯体100的杯口部1012顶起检测板24，检测板24在上升过程中挤压检测器25，检测器25依据发生的形变感知杯颈的高度，因此精确测量杯颈高度，降低误判率和人工成本，保证生产精度要求的前提下，实现保温杯生产线的全自动化生产。作为一种优选实施方式，所述检测器25为高精度数字接触式传感器，例如基恩士gt-20系列，包括感测头以及与感测头连接的放大器。所述按压驱动器22可以为气缸。

所述按压板23上设有至少两个导向柱232，所述检测板24上设有用于供按压板上导向柱232插入的导向孔241，这样在检测板24被顶起时，检测板24沿着导向柱232被顶起，平稳可靠。

所述承载板21的上方还设置有安装板26，检测器25安装在安装板26上；所述承载板21上方设有至少两个上立柱211，安装板26通过上立柱211设置在承载板21上方。

所述承载板21下方设有至少两个下立柱212，按压板23上设有与下立柱212配合的套筒233，下立柱212的底部设有用于防止按压板23与下立柱212分离的下止位栓213（图中未显示），这样在按压驱动器22驱动按压板23向下压时，按压板23沿着下立柱212平稳下移至压在杯体100的杯颈部1011。作为一种优选实施方式，如图2至4所示，承载板21上方的上立柱211和下立柱212可为同一个穿过承载板21的柱体，该柱体的顶端部设置安装板26，柱体的底端部设置按压板23。

如图7所示，所述升降驱动组件30包括与承载板21连接的螺母座31、与螺母座31配合的丝杆32以及用于驱动丝杆32转动使得螺母座31带动承载板21升降的驱动电机33，在进行调整承载板21高度时，驱动电机33驱动丝杆32转动，丝杆32上螺母座31带动承载21上下移动。

如图8所示，所述转盘组件10包括用于供杯体安放的转盘11以及用于驱动转盘旋转的转盘驱动器12，转盘11上设有用于插入杯体内腔以对杯体定位的定位座111，在将杯体100放在转盘11上时，定位座111插入杯体100的内腔中，对杯体100定位，并且防止在转盘驱动器12驱动转盘11旋转过程中，杯体100自转盘11上掉落。作为一种优选实施方式，转盘11上按照90度夹角设有4个定位座111，这样形成四个工位，便于自动化加工生产。另外，为了在放置杯体100的过程中能准确将杯体100安放在定位座111上，在每个定位座111的对应位置都设有支架112以及安装在支架112上挡柱113，这样在将杯体100安放在转盘11上的工位时，当杯体100接触到挡柱113时，即表明处于正确工位，可将杯体100放下，杯体100被放下至转盘11上时，转盘11上对应工位上的定位座11插入杯体100内腔。

所述杯颈高度检测装置还包括工作台40以及设置在工作台40上的机架50，机架50上设有导轨51，承载板21上还设有与导轨配合的滑座214。如图1和图2所示，该转盘组件10设置在工作台40上，驱动电机33安装在机架50的顶部，丝杠32设置在机架50内；所述承载板21还连接有连接板27，滑座214设置在连接板27的背面，螺母座31带动承载板21上下移动时，滑座214同步沿导轨51滑动，这样保持承载板21平稳升降。

整个杯颈高度检测装置进行杯颈高度检测的过程为：1）将杯体100安放在转盘11上，转盘11上对应的定位座111插入杯体100内腔；2）转盘驱动器12驱动转盘11上杯体100转动至检测组件20下方；3）驱动电机33驱动丝杆32转动，螺母座31带动承载板21移动至转盘11上杯体100的合适位置；4）承载板21上的按压驱动器22驱动按压板23下移，按压板23按压在杯体100的杯颈部1011，杯体100的杯口部1012顶起检测板24，检测板24在沿着导向柱232上升过程中挤压检测器25，检测器25依据发生的形变感知杯颈的高度。

综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。