1.一种铝合金铸锭偏析层检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1，取样：从待检测的铝合金圆铸锭上切割出样品，得到偏析层试样；
s2，制样：对所述偏析层试样依次进行粗磨、细磨、机械抛光、电解抛光、试样浸蚀，制出金相试样；
s3，处理：采用电子显微镜进行偏析层图像拍摄；对拍摄的图像进行测量；得到偏析层试样的偏析层厚度；
s4，评判：
若偏析层试样为1个，则将步骤s3中测得的所述偏析层试样的偏析层厚度作为所述待检测的铝合金圆铸锭的偏析层厚度的最终检测结果；
若偏析层试样为多个，则步骤s3中的所述偏析层试样的偏析层厚度对应为多个，则将多个所述偏析层试样的偏析层厚度的平均值作为所述待检测的铝合金圆铸锭的偏析层厚度的最终检测结果。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭偏析层检测方法，其特征在于，步骤s1中，取样位置为两处，分别为从待检测的铝合金圆铸锭上距离所述待检测的铝合金圆铸锭的头尾两端200±20mm处；取样时，先从取样两处位置分别切1个厚度为10-30mm的圆形试片，再沿所述圆形试片的直径两端取2个大小长方体结构的试样，即为所述偏析层试样，所述偏析层试样为4个，编号为试样一、试样二、试样三、试样四。
3.根据权利要求1所述的铝合金铸锭偏析层检测方法，其特征在于，步骤s1中，取样时的切割工具为带锯。
4.根据权利要求1所述的铝合金铸锭偏析层检测方法，其特征在于，
步骤s2中，粗磨为使用600号的粗砂纸将磨制面的印痕磨掉；
步骤s2中，细磨为使用1200号的细砂纸将粗磨磨制面的印痕磨掉；
步骤s2中，机械抛光为使用抛光机将试样抛光直至无肉眼可见杂质；
步骤s2中，电解抛光为：抛光时采用抛光液；
步骤s2中，试样浸蚀为：采用国标3#侵蚀剂，将试样处理至少20s。
5.根据权利要求1所述的铝合金铸锭偏析层检测方法，其特征在于，步骤s3中，拍摄时，在操作前用50×视场浏览整个样品的偏析层情况，选取偏析层最厚位置作为拍摄视场，将偏析层最厚位置调整至图像中间位置，每个样品拍1张图像。
6.根据权利要求1所述的铝合金铸锭偏析层检测方法，其特征在于，步骤s3中，采用软件测量偏析层厚度，步骤如下：在图像中偏析层最厚的位置量取出偏析层厚度d1，然后在其左右间隔800μm位置分别量取偏析层厚度d2、d3，该图像视场中的所述偏析层试样的偏析层厚度为d，d＝(d1+d2+d3)/3。
7.根据权利要求2所述的铝合金铸锭偏析层检测方法，其特征在于，步骤s1中，取样位置为两处，分别为从待检测的铝合金圆铸锭上距离所述待检测的铝合金圆铸锭的头尾两端200mm处；取样时，先从取样两处位置分别切1个厚度为20mm的圆形试片，再沿所述圆形试片的直径两端取2个大小为10*10*20mm的长方体结构的试样，即为所述偏析层试样。
8.根据权利要求4所述的铝合金铸锭偏析层检测方法，其特征在于，所述抛光机转速1000r/min。
9.根据权利要求4所述的铝合金铸锭偏析层检测方法，其特征在于，所述抛光液由以下重量份的组分组成：高氯酸，10％；无水乙醇，90％。
10.根据权利要求4所述的铝合金铸锭偏析层检测方法，其特征在于，步骤s2中，所述电解抛光的电压为26v，所述电解抛光的时间为15s。