一种老化测试机的制作方法

本发明涉及电子产品测试技术领域，更具体地说，本发明涉及一种老化测试机。

背景技术：

老化测试项目是指模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化，产品使用在户外长期受太阳光照，想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行uv老化实验，当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多，从而缩短测试时间，可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况。

专利申请公布号cn208383675u的发明专利公开了一种耐黄老化测试机，包括箱体，箱体内设置有隔板，隔板上开设有长孔，长孔前后两侧的隔板上均设置有旋转夹具和控制旋转夹具旋转的驱动装置，隔板的左右两侧上均固定有竖直的滑轨，滑杆的两端均螺纹连接有用于稳定滑杆的锁紧螺栓，滑杆上均布固定有多个与旋转夹具对应的纵向固定条，固定条下端开设有纵向的凹槽，凹槽内安装有光老化测试灯管，箱体外部固定有风机，风机下方的箱体上固定有加热箱，箱体的顶板上设置有与其连通的排风管。本发明，具有耐黄测试功能和老化测试功能，结构紧凑，体积小，占用空间小，在进行老化测试时，能够使得试样均匀的被热风吹过，提高了测试结果的准确度。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到对电子元器件j进行的高温和充电老化测试，整个过程中需要进行两人或多人操作，将电子元器件安装到老化排架上。由于电子元器件体积小，数量多，人工在老化排架进行上下料，劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种老化测试机，通过设置可拆卸的放置机构，将螺栓从螺孔中取出，再将载物架沿滑轨往外拉出至上下料板上，直接对整个载物架进行更换，避免工作人员需要一个一个的将待老化产品放入老化室中，大大减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种老化测试机，包括老化机本体，所述老化机本体的外表面一侧顶部固定安装有控制面板，所述老化机本体的底部固定安装有万向轮，所述老化机本体的外表面一侧通过合页活动安装有上料门，所述老化机本体内部对应上料门的位置为老化室，所述老化室的底面固定安装有对称分布的两组滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有放置机构，所述老化机本体的外表面底部开设有插槽，所述老化机本体的一侧通过插槽插接有上料机构；

所述放置机构包括载物架，所述载物架滑动安装在滑轨上，所述载物架远离老化室侧壁的一侧开设有三组滑槽，相邻所述滑槽之间放置有载物板，所述滑槽内侧远离老化室的一端螺纹连接有螺栓，所述滑槽内侧的另一端固定安装有限位板；

所述上料机构包括支撑板，所述支撑板设置在老化机本体的一侧，所述支撑板靠近老化机本体的一侧固定安装有插头，所述支撑板通过插头与老化机本体插接，所述支撑板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端套装有轴承，所述支撑柱通过轴承与上下料板活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽与螺栓的连接处开设有螺孔，且所述螺栓与螺孔相适配。

在一个优选地实施方式中，所述载物架靠近老化室内侧壁的一侧固定安装有固定座，所述固定座远离载物架的一端固定安装有圆形的卡头。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨远离上料门的一端固定安装有限位机构，所述限位机构包括固定板，所述固定板设置在滑轨上，所述固定板靠近放置机构的一侧固定安装有转动架，所述转动架的两侧壁之间设置有转轴。

在一个优选地实施方式中，所述限位机构的表面上安装有两组分别位于转动架两侧对称的弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述转动架的转轴上活动套装有两侧对称的卡块，且所述卡块的侧壁一体成型有凸块，所述弹簧的另一端与凸块固定连接。

在一个优选地实施方式中，两组所述卡块围成带有开口的圆环与所述卡头相适配。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的底部固定安装有万向轮，且所述万向轮带有锁紧机构，所述上下料板的上表面与滑轨平齐。

在一个优选地实施方式中，所述上料门的中心位置处嵌装有隔热玻璃。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置可拆卸的放置机构，将螺栓从螺孔中取出，再将载物架沿滑轨往外拉出至上下料板上，直接对整个载物架进行更换，避免工作人员需要一个一个的将待老化产品放入老化室中，大大减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

2、本发明通过设置上料机构，推动支撑板，使之插头与插槽配合固定，再将载物架沿滑轨拉出到上下料板上，转动上下料板，将放置待老化产品的载物架从上下料板上推入滑轨上进入老化室内，下料的同时上下料板的另一面旋转至滑轨处进行上料，十分方便，大大的减小了工作人员上下料的劳动强度，不要多人上料，节省了企业的人工成本；

3、本发明通过在滑轨一端上设置限位机构，对载物架进行固定，避免在老化过程中，风机吹风使载物架在滑轨上滑动，影响老化测试效果，提高了老化测试的准确性。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明放置机构与滑轨的配合示意图；

图5为本发明限位机构的结构示意图；

图6为本发明滑轨与限位机构的安装侧视图；

图7为本发明图2中a处结构的放大示意图；

图8为本发明图3中b处结构的放大示意图。

附图标记为：1老化机本体、11控制面板、12万向轮、13插槽、2上料门、21隔热玻璃、3老化室、4放置机构、40载物架、41滑槽、42载物板、43螺栓、431螺孔、44限位板、45固定座、451卡头、5滑轨、51限位机构、511固定板、512转动架、513弹簧、514卡块、6上料机构、61支撑板、62支撑柱、63轴承、64上下料板、65插头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的老化测试机，可包括老化机本体1，所述老化机本体1的外表面一侧顶部固定安装有控制面板11，所述老化机本体1的底部固定安装有万向轮12，所述老化机本体1的外表面一侧通过合页活动安装有上料门2，所述老化机本体1内部对应上料门2的位置为老化室3，所述老化室3的底面固定安装有对称分布的两组滑轨5，两个所述滑轨5之间滑动安装有放置机构4，所述老化机本体1的外表面底部开设有插槽13，所述老化机本体1的一侧通过插槽13插接有上料机构6。

参照说明书附图1-8，该实施例的老化测试机的放置机构4包括载物架40，所述载物架40滑动安装在滑轨5上，所述载物架40远离老化室3侧壁的一侧开设有三组滑槽41，相邻所述滑槽41之间放置有载物板42，所述滑槽41槽内侧远离老化室3的一端螺纹连接有螺栓43，所述滑槽41槽内侧的另一端固定安装有限位板44。

进一步的，所述支撑板61设置在老化机本体1的一侧，所述支撑板61靠近老化机本体1的一侧固定安装有插头65，所述支撑板61通过插头65与老化机本体1插接，所述支撑板61的上表面固定安装有支撑柱62，所述支撑柱62的顶端套装有轴承63，所述支撑柱62通过轴承63与上下料板64活动连接。

实施场景具体为：在实际使用时，控制面板11上设置有控制器和显示屏等，此均为现有技术，在此不多作介绍，工作人员可通过在控制面板11上操作，控制老化过程的温度时间，在进行老化工作前，需进行上料操作，即将待老化的产品放入老化区，通过设置可拆卸的放置机构4，工作人员可将载物架40在滑轨5上滑动，并往外拉出，直接对整个载物架40进行更换（换上装满待老化的产品的载物架40），避免工作人员需要一个一个的将待老化产品放入老化室3中，大大减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过将载物板42滑动安装在滑槽41内，在需要取出完成老化的产品时，将螺栓43从螺孔431中取出，再将载物板42沿滑槽41向外拉出，通过载物架42和滑槽的配合，便于工作人员取出（放入）产品，通过设置上料机构6，工作人员在上下料时，通过推动支撑板61，使上料机构6在万向轮12的作用下移动，使之插头65与插槽13配合固定（所述插头65与插槽13的插接为类似书包塑料插块的配合），此时上下料板64与滑轨5表面平齐，工作人员通过将载物架40沿滑轨5拉出，即实现了将载物台40拉至到上下料板64上，再通过转动上下料板64，使上下料板64在轴承63的作用下以支撑柱62为轴心转动，将放置待老化产品的载物架从上下料板64上推入滑轨5上进入老化室3内，下料的同时上下料板17的另一面旋转至滑轨5处进行上料，十分方便，大大的减小了工作人员上下料的劳动强度，不要多人上料，节省了企业的人工成本。

进一步的，所述滑槽41与螺栓43的连接处开设有螺孔431，且所述螺栓43与螺孔431相适配。

进一步的，所述载物架40靠近老化室3内侧壁的一侧固定安装有固定座45，所述固定座45远离载物架40的一端固定安装有圆形的卡头451。

进一步的，所述滑轨5远离上料门2的一端固定安装有限位机构51，所述限位机构51包括固定板511，所述固定板511设置在滑轨5上，所述固定板511靠近放置机构4的一侧固定安装有转动架512，所述转动架512的两侧壁之间设置有转轴。

进一步的，所述限位机构51的表面上安装有两组分别位于转动架512两侧对称的弹簧513。

进一步的，所述转动架512的转轴上活动套装有两侧对称的卡块514，且所述卡块514的侧壁一体成型有凸块，所述弹簧513的另一端与凸块固定连接。

进一步的，两组所述卡块514围成带有开口的圆环与所述卡头451相适配。

进一步的，所述支撑板61的底部固定安装有万向轮12，且所述万向轮12带有锁紧机构，所述上下料板64的上表面与滑轨5平齐。

进一步的，所述上料门2的中心位置处嵌装有隔热玻璃21。

实施场景具体为：在实际使用时，通过在滑轨5（所述滑轨5的截面为l形，便于限定载物架40的位置）位于老化室3内部的一端上设置限位机构51，对载物架40进行固定，避免在老化过程中，风机吹风使载物架40在滑轨5上滑动，影响老化测试效果，在上料时，将载物架40向老化室3内推至到使卡头451挤压进限位机构5中的卡块514（所述卡块514所组成的开口圆环的开口口径小于卡头451的直径，便于卡块514将卡头451卡住），在弹簧513的作用下，使卡块514向两侧分开吗，使开口变大，当开口与卡头451的直径相同时，卡头451进入两个卡块514之间，弹簧513的弹力使卡块514恢复到初始状态，使卡头451不会直接松开，起到对载物架40固定的作用，当需要下料时，工作人员拉动载物架40，使卡头451与卡块514分离，既可将载物架40拉出，其拉力的工作强度远小于上下料所需的工作强度，且避免产品测试结果被影响，通过设置万向轮12，便于移动老化机，通过设置隔热玻璃21，便于工作人员对老化测试情况进行观察。

综上所述：本发明通过设置可拆卸的放置机构4，将螺栓43从螺孔431中取出，再将载物架40沿滑轨5往外拉出至上下料板64上，直接对整个载物架40进行更换，避免工作人员需要一个一个的将待老化产品放入老化室3中，大大减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；还通过设置上料机构6，推动支撑板61，使上料机构6在万向轮12的作用下移动，使之插头65与插槽13配合固定，工作人员通过将载物架40沿滑轨5拉出到上下料板64上，再通过转动上下料板64，将放置待老化产品的载物架从上下料板64上推入滑轨5上进入老化室3内，下料的同时上下料板17的另一面旋转至滑轨5处进行上料，十分方便，大大的减小了工作人员上下料的劳动强度，不要多人上料，节省了企业的人工成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。