活性炭吸附塔用圆辊检测装置的制作方法

[0001]
本发明属于冶金烟气净化技术领域，特别是涉及一种活性炭吸附塔用圆辊检测装置。


背景技术：

[0002]
活性炭烟气净化工艺是将烧结烟气由一级增压风机增压后送入一级吸附塔，再经过二级增压风机增压进入二级吸附塔，烟气依次经过吸附塔的前、中、后三个通道，烟气中的污染物被活性炭层吸附或催化反应生成无害物质，净化后的烟气进入烧结主烟囱排放。活性炭由塔顶加入到吸附塔中，并在重力和塔底出料装置的作用下向下移动。吸收了so2、nox、二噁英、重金属及粉尘等的活性炭经输送装置送往解析塔。
[0003]
活性炭烟气净化系统中吸附塔内的圆辊间距直接影响活性炭下料速度不受控，导致活性炭堆积，出现异常升温现象。在正常生产过程中，对圆辊间距无法检测，只能利用停机期间进行检查。
[0004]
活性炭装置停机后，开启吸附塔内的圆辊平台人孔进行内部通风降温，将内部温度降至50摄氏度后，测量受限空间内的空气是否符合人员进行作业的条件，人员进入后需要在宽约0.5米，纵深长10米，限高约0.8米的受限区域侧身进行圆辊间距测量，测量压条下沿至圆辊的间距。
[0005]
在此受限空间中，由于活性炭降温及未能完全通风的条件下，内部环境中含有部分二氧化硫、一氧化碳、氨气及大量粉尘，在作业时如果现场安全条件不允许，还需要配置呼吸器进入，更加限制人员在内部的作业时间，在定修工期的压力下，全系统64个人孔只能通过2-3个进行检查。由于空间受限，人员移动不便，有时需要跪行，同时光线不佳；内部含有毒有害气体损害作业人员身体健康；通风降温时间长，人员在内部无法承受过长时间；检修工期时间短，无法对大部分人孔中圆辊间距进行测量；这些因素极大制约了活性炭吸附塔设备状况的检查。


技术实现要素：

[0006]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种活性炭吸附塔用圆辊检测装置，能够在活性炭吸收塔处于非停机状态下、代替工作人员检测圆辊和挡料板之间的间隙。
[0007]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种活性炭吸附塔用圆辊检测装置，所述活性炭吸附塔包括引导活性炭向下移动的输送料槽，在输送料槽的出料端处设有固定的挡料板和可靠近或远离挡料板的圆辊，圆辊的外周壁和挡料板的下边沿共同限定输送料槽的出料开口，圆辊检测装置包括：
[0008]
角度调节架，角度调节架包括相互铰接的固定调节板和摆动调节板，固定调节板与挡料板连接；
[0009]
防护壳体，防护壳体与摆动调节板连接，防护壳体内设有运动传感器，运动传感器
与位于活性炭吸附塔外的数显控制器通信连接；
[0010]
位移导向杆，位移导向杆通过弹性复位组件可轴向运动地穿设在防护壳体上，位移导向杆露出防护壳体外的第一端上设有与圆辊滚动配合的检测滚轮，位移导向杆伸入防护壳体内的第二端与运动传感器连接。
[0011]
优选地，所述位移导向杆的第一端上还设有与运动传感器通信连接的检测触头，所述检测滚轮的侧壁上设有多个导电触片，所有导电触片以检测滚轮的轮轴为圆心周向均布，并且每个导电触片在检测滚轮转动时与检测触头滑动配合。
[0012]
优选地，所述圆辊检测装置还包括冷却气源，所述防护壳体上设有与防护壳体的内腔连通的进气孔和出气孔，冷却气源通过第一供气管与防护壳体的进气孔连通。
[0013]
优选地，所述位移导向杆内设有沿位移导向杆轴向贯通的导气通孔，冷却气源通过第一供气管的分支管与导气通孔的进气端口连通，导气通孔的出气端口对准检测滚轮。
[0014]
优选地，所述防护壳体内还设有温度传感器，温度传感器与数显控制器通信连接，冷却气源通过第二供气管与防护壳体的进气孔连通，第二供气管上设有与数显控制器通信连接的开关阀。
[0015]
优选地，所述第二供气管上设有蒸发滤水器。
[0016]
优选地，所述固定调节板上对称设有两个弧形调节孔，两个弧形调节孔位于同一个圆上，所述摆动调节板上设有与弧形调节孔一一对应的滑动销，滑动销可沿弧形调节孔延伸方向滑动地穿设在对应的弧形调节孔内。
[0017]
优选地，所述弹性复位组件包括伸缩管和位于伸缩管内的弹簧，伸缩管的第一端设有与防护壳体连接的底座，伸缩管的第二端设有端盖，伸出防护壳体的位移导向杆可轴向运动地密封穿设在底座上、并且固定穿设在端盖上，弹簧的两端分别与底座、端盖相抵接。
[0018]
优选地，所述防护壳体包括外壳体和内壳体，外壳体通过支撑筋与内壳体连接，外壳体和内壳体之间填充有隔热棉。
[0019]
优选地，所述数显控制器具有位移提示灯、转动提示灯以及温度提示灯。
[0020]
如上所述，本发明的活性炭吸附塔用圆辊检测装置，具有以下有益效果：在本发明中，位移导向杆通过弹性复位组件可轴向运动地穿设在防护壳体上，并且防护壳体通过角度调节架安装在挡料板上，这样能够使位移导向杆的第一端朝向圆辊，从而使检测滚轮始终与圆辊接触、并且随圆辊转动。当圆辊靠近或远离挡料板运动或者圆辊跳动时，位移导向杆相对于防护壳体作轴向运动、并将圆辊的位移量传导给运动传感器，运动传感器将位移量转化成位移信号、并将位移信号传送至数显控制器。工作人员通过数显控制器分析、判断圆辊和挡料板的间隙是否正常。因此，本发明的活性炭吸附塔用圆辊检测装置能够在活性炭吸收塔处于非停机状态下、代替工作人员检测圆辊和挡料板之间的间隙，省去在原来检测时需要停机降温的时间，消除工作人员进入受限空间进行检测的安全风险，具有耐温耐腐蚀、体积小巧便于操作、可持续作业时间长、成本投入小、检测效率高等特点。
附图说明
[0021]
图1显示为本发明的活性炭吸附塔用圆辊检测装置的使用状态图；
[0022]
图2显示为本发明的活性炭吸附塔用圆辊检测装置的示意图；
[0023]
图3显示为图2中a部分的放大图；
[0024]
图4显示为本发明的活性炭吸附塔用圆辊检测装置的剖视图；
[0025]
图5显示为图4中b部分的放大图；
[0026]
图6显示为图4中c部分的放大图；
[0027]
图7显示为本发明的活性炭吸附塔用圆辊检测装置的电路示意图。
[0028]
元件标号说明
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活性炭吸附塔
[0030]
11
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输送料槽
[0031]
12
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挡料板
[0032]
13
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圆辊
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角度调节架
[0034]
21
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固定调节板
[0035]
211
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弧形调节孔
[0036]
22
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摆动调节板
[0037]
221
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滑动销
[0038]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
防护壳体
[0039]
31
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运动传感器
[0040]
32
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温度传感器
[0041]
33
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外壳体
[0042]
34
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内壳体
[0043]
35
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支撑筋
[0044]
36
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隔热棉
[0045]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
数显控制器
[0046]
41
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位移提示灯
[0047]
42
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转动提示灯
[0048]
43
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温度提示灯
[0049]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
位移导向杆
[0050]
51
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检测滚轮
[0051]
511
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导电触片
[0052]
52
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检测触头
[0053]
53
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导气通孔
[0054]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹性复位组件
[0055]
61
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伸缩管
[0056]
62
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弹簧
[0057]
63
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底座
[0058]
64
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端盖
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冷却气源
[0060]
71
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第一供气管
[0061]
72
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第二供气管
[0062]
721
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开关阀
[0063]
722
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蒸发滤水器
具体实施方式
[0064]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0065]
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0066]
如图1、图2、图4以及图7所示，针对因活性炭吸收塔1内空间狭小、温度高、含有各类腐蚀性气体以及粉尘浓度大而影响工作人员检测圆辊13和挡料板12间隙的难题，本发明提供一种活性炭吸附塔用圆辊检测装置，上述活性炭吸附塔1(具体参见图1)包括引导活性炭向下移动的输送料槽11，在输送料槽11的出料端处设有固定的挡料板12和可靠近或远离挡料板12的圆辊13，圆辊13的外周壁和挡料板12的下边沿共同限定输送料槽11的出料开口(当圆辊13靠近挡料板12时，出料开口变小；反之，出料开口变大)，圆辊检测装置包括：
[0067]
角度调节架2(具体参见图2)，角度调节架2包括相互铰接的固定调节板21和摆动调节板22，固定调节板21与挡料板12连接；
[0068]
防护壳体3，防护壳体3与摆动调节板22连接，防护壳体3内设有运动传感器31，运动传感器31与位于活性炭吸附塔1外的数显控制器4通信连接；
[0069]
位移导向杆5，位移导向杆5通过弹性复位组件6可轴向运动地穿设在防护壳体3上，位移导向杆5露出防护壳体3外的第一端上设有与圆辊13滚动配合的检测滚轮51，位移导向杆5伸入防护壳体3内的第二端与运动传感器31连接。
[0070]
在本发明中，位移导向杆5通过弹性复位组件6可轴向运动地穿设在防护壳体3上，并且防护壳体3通过角度调节架2安装在挡料板12上，这样能够使位移导向杆5的第一端朝向圆辊13，从而使检测滚轮51始终与圆辊13接触、并且随圆辊13转动。当圆辊13靠近或远离挡料板12运动或者圆辊13跳动时，位移导向杆5相对于防护壳体3作轴向运动、并将圆辊13的位移量传导给运动传感器31，运动传感器31将位移量转化成位移信号、并将位移信号传送至数显控制器4。工作人员通过数显控制器4分析、判断圆辊13和挡料板12的间隙是否正常。因此，本发明的活性炭吸附塔用圆辊检测装置能够在活性炭吸收塔1处于非停机状态下、代替工作人员检测圆辊13和挡料板12之间的间隙，省去在原来检测时需要停机降温的时间，消除工作人员进入受限空间进行检测的安全风险，具有耐温耐腐蚀、体积小巧便于操作、可持续作业时间长、成本投入小、检测效率高等特点。
[0071]
如图3、图5所示，上述位移导向杆5的第一端上还设有与运动传感器31通信连接的检测触头52，上述检测滚轮51的侧壁上设有多个导电触片511，所有导电触片511以检测滚轮51的轮轴为圆心周向均布，并且每个导电触片511在检测滚轮51转动时与检测触头52滑
动配合。当检测触头52和导电触片511相接触时，运动传感器31向数显控制器4发送一次转动信号。例如，上述检测滚轮51的侧壁上设有四个导电触片511，当检测滚轮51绕自身轮轴转动一圈时，运动传感器31总共向数显控制器4发送四次转动信号。当圆辊13转动一圈时，数显控制器4接收到的转动信号的正常次数公式为4(c1/c2)，c1为圆辊13的圆周长，c2为检测滚轮51的圆周长。如果数显控制器4实际接收到的转动信号的次数与正常次数不一致时，说明圆辊13的转动速度不正常，需要及时检修。
[0072]
如图7所示，为了冷却上述防护壳体3的内腔温度，上述圆辊检测装置还包括冷却气源7，上述防护壳体3上设有与防护壳体3的内腔连通的进气孔和出气孔，冷却气源7通过第一供气管71与防护壳体3的进气孔连通。具体的，第一供气管71上可以设置均与数显控制器4通信连接的调压阀和通断阀，调压阀用于将第一供气管71内的冷却气体调整至预设压力。当通断阀打开后，冷却气体(如低温氮气等)经进气孔对防护壳体3的内腔进行冷却，通过氮气保护能够实现防护壳体3内各零部件的防腐和冷却，使圆辊检测装置具备在含二氧化硫、氨气、氮氧化物、粉尘受限环境等条件下不间断运行并将检测数据实时传输至数显控制器4的功能，延长圆辊检测装置在活性炭吸收塔1内的使用寿命。
[0073]
为了避免粉尘影响上述检测滚轮51的使用，上述位移导向杆5内设有沿位移导向杆轴向贯通的导气通孔53，冷却气源7通过第一供气管71的分支管与导气通孔53的进气端口连通，导气通孔53的出气端口对准检测滚轮51。具体的，冷却气体会通过导气通孔53对检测滚轮51进行喷吹除尘。
[0074]
为了实时监测上述防护壳体3的内部温度，上述防护壳体3内还设有温度传感器32，温度传感器32与数显控制器4通信连接，冷却气源7通过第二供气管72与防护壳体3的进气孔连通，第二供气管72上设有与数显控制器4通信连接的开关阀721。当温度传感器32测得的温度超过预设温度(例如60度)时，数显控制器4接收温度预警信号后，向开关阀721发送阀门打开指令，利用第二供气管72对防护壳体3的内腔进行急速降温，保证圆辊检测装置在活性炭吸收塔1内160度左右的环境中可以连续运行。进一步的，上述第二供气管72上设有蒸发滤水器722，这样可以进一步降低冷却气体的温度，提高冷却效果。
[0075]
为了调节上述固定调节板21和摆动调节板22的相对角度，上述固定调节板21上对称设有两个弧形调节孔211，两个弧形调节孔211位于同一个圆上，上述摆动调节板22上设有与弧形调节孔211一一对应的滑动销221，滑动销221可沿弧形调节孔延伸方向滑动地穿设在对应的弧形调节孔211内。
[0076]
如图5所示，上述弹性复位组件6包括伸缩管61和位于伸缩管61内的弹簧62，伸缩管61的第一端设有与防护壳体3连接的底座63，伸缩管61的第二端设有端盖64，伸出防护壳体3的位移导向杆5可轴向运动地密封穿设在底座63上、并且固定穿设在端盖64上，弹簧62的两端分别与底座63、端盖64相抵接。进一步的，伸缩管61包括第一管件和第二管件，第一管件的一端密封滑动地套设在第二管件的一端。在具体使用时，弹簧62的完全压缩量为50mm，可以将弹簧62压缩量为25mm的压缩状态时候设置为中位，这样，位移导向杆5相对于防护壳体3的轴向运动范围为-25mm～25mm。
[0077]
如图6所示，为了增加上述防护壳体3的保温性，上述防护壳体3包括外壳体33和内壳体34，外壳体33通过支撑筋35与内壳体34连接，外壳体33和内壳体34之间填充有隔热棉36。
[0078]
如图7所示，上述数显控制器4具有位移提示灯41、转动提示灯42以及温度提示灯43。具体的，当圆辊13的位移出现预设偏差时，位移提示灯41发亮；当数显控制器4接收到一次转动信号时，转动提示灯42闪烁一次；当防护壳体3的内腔温度超过预设温度时，温度提示灯43发亮。
[0079]
上述运动传感器31、温度传感器32可以用无线或有线的连接方式与数显控制器4通信连接。例如，运动传感器31通过耐高温电缆与数显控制器4通信连接。
[0080]
综上所述，本发明的活性炭吸附塔用圆辊检测装置能够在活性炭吸收塔处于非停机状态下、代替工作人员检测圆辊和挡料板之间的间隙。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0081]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。