六工位全自动笔电性能测试机的制作方法

本发明涉及一种电池测试机,特别涉及一种六工位全自动笔电性能测试机。

背景技术：

在电池的生产制造行业中，性能测试是保证电池质量、使用寿命及安全最重要环节，是公司对客户品质承诺的重要保证，同时也是在信息社会中公司自我提升和品质控制的重要环节。目前，电池性能测试方法中主要采用自动设备测试及人工测试，而目前自动设备测试整体结构不够紧凑，同时测试效率低。因此，目前需要研发出一种测试效率高及全自动化的六工位全自动笔电性能测试机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种测试效率高及全自动化的六工位全自动笔电性能测试机。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括多通道测试平台、测试产品运输机、不良品回流线、良品回流线、入料皮带线及移载平台，所述不良品回流线、所述测试产品运输机、所述多通道测试平台、所述良品回流线均呈x向且前后依次并排设置，所述入料皮带线呈x向且配合设置在所述多通道测试平台的一端，所述移载平台呈y向且配合设置在所述多通道测试平台的另一端，所述不良品回流线及所述良品回流线均与所述移载平台配合。

进一步，所述多通道测试平台包括测试支撑座，所述测试支撑座上上下依次排列有若干个测试工位，所述测试工位的正上方设置有测试探针升降模组，所述测试探针升降模组上配合设置有测试探针。

进一步，所述入料皮带线包括呈x向的第一运输线，所述第一运输线上设置有载具导向机构、第一载具推杆机构、载具阻挡机构及第二载具推杆机构，所述载具导向机构及所述第二载具推杆机构均呈x向设置，所述第一载具推杆机构及所述载具阻挡机构均呈y向设置，所述载具阻挡机构位于所述载具导向机构的末端，所述第一载具推杆机构及所述第二载具推杆机构前后依次并排设置在所述载具阻挡机构靠近所述载具导向机构的一侧。

进一步，所述第二载具推杆机构的上方配合设置有扫码机构。

进一步，所述测试产品运输机包括载具升降机，所述载具升降机上配合设置有升降板，所述升降板设置有呈x向的载具横向运输机构。

进一步，所述测试工位的数量为六个。

进一步，所述移载平台包括呈y向的第二运输线，所述第二运输线上滑动配合有载具承托板，所述第二运输线的两端分别设置有良品拨爪机构及不良品拨爪机构，所述良品拨爪机构及所述不良品拨爪机构分别与所述良品回流线及所述不良品回流线配合。

本发明的有益效果是：相对于于现有技术存在整体结构不够紧凑级测试效率不高的情况，在本发明中，通过所述多通道测试平台、所述测试产品运输机、所述不良品回流线、所述良品回流线、所述入料皮带线及所述移载平台的设置使得本发明能够实现全自动化而提高测试效率，且整体结构更为紧凑，结构设计合理，且所述多通道测试平台的设置使得本发明能够具有多个测试工位，从而使得本发明增加测试的效率，所以，本发明具有测试效率高及全自动化的优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明第一视角的平面结构示意图；

图3是本发明第二视角的平面结构示意图；

图4是本发明第三视角的平面结构示意图；

图5是测试产品运输机的平面结构示意图；

图6是图1的a部分的局部放大示意图；

图7是图1的b部分的局部放大示意图；

图8是图4的c部分的局部放大示意图；

图9是本发明的布局示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，在本实施例中，本发明包括多通道测试平台1、测试产品运输机2、不良品回流线3、良品回流线4、入料皮带线5及移载平台6，所述不良品回流线3、所述测试产品运输机2、所述多通道测试平台1、所述良品回流线4均呈x向且前后依次并排设置，所述入料皮带线5呈x向且配合设置在所述多通道测试平台1的一端，所述移载平台6呈y向且配合设置在所述多通道测试平台1的另一端，所述不良品回流线3及所述良品回流线4均与所述移载平台6配合。所述入料皮带线5配置于将装有待测电池的载具运输到所述测试产品运输机2上，所述测试产品运输机2配置于将装有待测电池的载具运输到所述多通道测试平台1上进行测试及将测试完成的载具和电池从所述多通道测试平台1上运输到下一工位，所述多通道测试平台1配置于对载具上的电池进行测试，所述移载平台6配置于将测试合格的电池及载具运输到所述良品回流线4上及将测试不合格的电池及载具运输到所述不良品回流线3上，所述良品回流线4配置于将测试合格的电池及载具运输到下一工位上进行处理，所述不良品回流线3配置于将测试不合格的电池及载具运输到下一工位上进行处理，相对于于现有技术存在整体结构不够紧凑级测试效率不高的情况，在本发明中，通过所述多通道测试平台1、所述测试产品运输机2、所述不良品回流线3、所述良品回流线4、所述入料皮带线5及所述移载平台6的设置使得本发明能够实现全自动化而提高测试效率，且整体结构更为紧凑，结构设计合理，且所述多通道测试平台1的设置使得本发明能够具有多个测试工位，从而使得本发明增加测试的效率，因此，本发明具有测试效率高及全自动化的优点。

在本实施例中，所述多通道测试平台1包括测试支撑座101，所述测试支撑座101上上下依次排列有若干个测试工位102，所述测试工位102的正上方设置有测试探针升降模组103，所述测试探针升降模组103上配合设置有测试探针104。当装有待测电池的载具通过所述测试产品运输机2运输到所述测试工位102上时，所述测试探针升降模组103带动所述测试探针104下压，使得所述测试探针104导通载具，并与待测电池连接进行测试，测试完成后所述测试探针升降模组103复位，进一步测试完成的电池及载具通过所述测试产品运输机2运输到下一工位，若干个所述测试工位102的设置使得本发明能够同时对多个电池进行测试，从而提高测试效率，使得本发明具有测试效率高的优点。

在本实施例中，所述入料皮带线5包括呈x向的第一运输线501，所述第一运输线501上设置有载具导向机构502、第一载具推杆机构503、载具阻挡机构504及第二载具推杆机构505，所述载具导向机构502及所述第二载具推杆机构505均呈x向设置，所述第一载具推杆机构503及所述载具阻挡机构504均呈y向设置，所述载具阻挡机构504位于所述载具导向机构502的末端，所述第一载具推杆机构503及所述第二载具推杆机构505前后依次并排设置在所述载具阻挡机构504靠近所述载具导向机构502的一侧。使用时，装有待测电池的载具在所述第一运输线501上运输兵通过所述载具导向机构502进行导向，进一步载具从所述载具导向机构502的末端出来然后顶靠在所述载具阻挡机构504上，进一步所述第一载具推杆机构503将载具向后推动，使得载具顶靠在所述第二载具推杆机构505上，进一步所述第二载具推杆机构505推动载具往所述载具阻挡机构504，进一步所述载具阻挡机构504不再阻挡载具，使得载具穿过所述载具阻挡机构504，从而使得所述测试产品运输机2能够运输载具。

在本实施例中，所述第二载具推杆机构505的上方配合设置有扫码机构506。所述扫码机构506配置于将位于所述第二载具推杆机构505处的载具进行扫码。

在本实施例中，所述测试产品运输机2包括载具升降机201，所述载具升降机201上配合设置有升降板202，所述升降板202设置有呈x向的载具横向运输机构203。所述载具升降机201配置于改变载具的高度，所述载具横向运输机构203配置于改变载具的水平位置，所述载具横向运输机构203及所述载具升降机201的设置使得所述测试产品运输机2能够将载具运输到任一工位上进行测试。

在本实施例中，所述测试工位102的数量为六个。

在本实施例中，所述移载平台6包括呈y向的第二运输线601，所述第二运输线601上滑动配合有载具承托板602，所述第二运输线601的两端分别设置有良品拨爪机构603及不良品拨爪机构604，所述良品拨爪机构603及所述不良品拨爪机构604分别与所述良品回流线4及所述不良品回流线3配合。使用时，所述测试产品运输机2将测试完成的载具及电池运输到所述载具承托板602上，当电池为不合格品时，所述载具承托板602将载具运输到不良品回流线3的运输初始端上，此时所述不良品拨爪机构604将不合格的电池及载具拨到所述不良品回流线3上，使得所述不良品回流线3将不合格的电池及载具运输到下一工位上进行处理；当电池为合格品时，所述载具承托板602将载具运输到所述良品回流线4的运输初始端，此时所述良品拨爪机构603合格的电池及载具拨到所述良品回流线4上，使得所述良品回流线4将合格的电池及载具运输到下一工位上进行处理。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。