衣物处理装置的自洁提示方法和装置与流程

[0001]
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理装置的自洁提示方法和装置。


背景技术：

[0002]
随着移动互联网的快速发展，智能家电设备在人们日常生活中应用日益广泛。目前，由于生活水平的不断提高，消费者对衣物洗涤的需求也随之提高。但是，将多件衣物同时放入衣物处理装置进行洗涤时，有的衣物上可能携带有病毒、细菌、寄生虫等，使得所有衣物都会被沾染，同时衣物处理装置内部也会滋生细菌。
[0003]
目前，衣物处理装置大都设置有桶自洁功能，在实际的使用过程中，通常基于用户自己选择或者根据设定程序对衣物处理装置进行清洗。由于衣物处理装置的使用环境不同，同样的使用时间脏污程度差别巨大，导致用户无法准确判断是否启动自动清洁功能。


技术实现要素：

[0004]
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]
本发明提出一种衣物处理装置的自洁提示方法，以解决现有技术用户无法准确判断是否启动自动清洁功能，从而导致洗涤过程中衣物处理装置内的脏污对衣物造成二次污染的技术问题。
[0006]
本发明第一方面实施例提出了一种衣物处理装置的自洁提示方法，包括：
[0007]
控制衣物处理装置注水；
[0008]
控制所述衣物处理装置的电解装置开启，检测所述电解装置两电极之间的电流值；
[0009]
根据所述电流值，发出自洁提示信息。
[0010]
作为本发明实施例的第一种可能的实现方式，所述根据所述电流值，发出自洁提示信息，包括：
[0011]
确定所述电流值小于电流阈值，发出自洁提示信息。
[0012]
作为本发明实施例的第二种可能的实现方式，所述电流阈值是所述电解装置的电极覆盖污物达到设定厚度时，所述电解装置两电极之间的电流值。
[0013]
作为本发明实施例的第三种可能的实现方式，所述根据所述电流值，发出自洁提示信息，包括：
[0014]
确定额定电流与所述电流值之间的电流差值；
[0015]
所述电流差值大于差异阈值，则发出自洁提示信息。
[0016]
作为本发明实施例的第四种可能的实现方式，所述差异阈值是所述电解装置的电极覆盖污物达到设定厚度时，所述额定电流与所述电解装置的电流值之差。
[0017]
作为本发明实施例的第五种可能的实现方式，所述发出自洁提示信息之后，还包括：
[0018]
响应于用户操作，执行自洁流程。
[0019]
本发明实施例的衣物处理装置的自洁提示方法，通过控制衣物处理装置注水，控制衣物处理装置的电解装置开启，检测电解装置两电极之间的电流值，根据电流值，发出自洁提示信息。该方法实现了根据衣物处理装置的电解装置两电极之间的电流值，发出自洁提示信息，以提示用户清洁衣物处理装置，从而避免了现有技术中用户长时间不清洗衣物处理装置，导致在洗涤过程中衣物处理装置内的脏污对衣物造成二次污染的技术问题。
[0020]
本发明第二方面实施例提出了一种衣物处理装置的自洁提示装置，包括：
[0021]
注水模块，用于控制所述衣物处理装置注水；
[0022]
检测模块，用于控制所述衣物处理装置的电解装置开启，检测所述电解装置两电极之间的电流值；
[0023]
提示模块，用于根据所述电流值，发出自洁提示信息。
[0024]
本发明实施例的衣物处理装置的自洁提示装置，通过控制衣物处理装置注水，控制衣物处理装置的电解装置开启，检测电解装置两电极之间的电流值，根据电流值，发出自洁提示信息。该方法实现了根据衣物处理装置的电解装置两电极之间的电流值，发出自洁提示信息，以提示用户清洁衣物处理装置，从而避免了现有技术中用户长时间不清洗衣物处理装置，导致在洗涤过程中衣物处理装置内的脏污对衣物造成二次污染的技术问题。
[0025]
本发明第三方面实施例提出了一种衣物处理装置，包括电连接的电解装置和处理单元，所述处理单元包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如上述实施例中所述的自洁提示方法。
[0026]
本发明第四方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例中所述的自洁提示方法。
[0027]
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0028]
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]
图1为本发明实施例一提供的衣物处理装置的自洁提示方法的流程示意图；
[0030]
图2为本发明实施例二提供的衣物处理装置的自洁提示方法的流程示意图；
[0031]
图3为本发明实施例三提供的衣物处理装置的自洁提示方法的流程示意图；
[0032]
图4为本发明实施例提供的一种衣物处理装置的自洁提示装置的结构示意图；
[0033]
图5为本发明实施例提供的另一种衣物处理装置的自洁提示装置的结构示意图。
具体实施方式
[0034]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035]
下面参考附图描述本发明实施例的衣物处理装置的自洁提示方法和装置。
[0036]
图1为本发明实施例所提供的一种衣物处理装置的自洁提示方法的流程示意图。
[0037]
作为一种示例，衣物处理装置可以为滚筒洗衣机，也可以为波轮洗衣机，也可以为洗烘一体机，本实施例中对此不做限定。
[0038]
如图1所示，该自洁提示方法包括以下步骤：
[0039]
步骤101，控制衣物处理装置注水。
[0040]
本发明实施例中，探测到用户对衣物处理装置的程序选择后，响应于用户操作，控制衣物处理装置的进水阀开启，以对盛水桶进行注水。
[0041]
本发明实施例中，控制衣物处理装置的进水阀开启，在注水的过程中通过设置于衣物处理装置的水位传感器实时监测盛水桶内的水位，直至盛水桶内的水位达到预设的目标水位时，控制衣物处理装置的进水阀关闭，从而完成注水过程。
[0042]
其中，预设的目标水位与待洗涤衣物的重量存在正相关的关系，即待洗涤衣物较多时，则设定较高的目标水位，反之，待洗涤衣物较少时，设定较低的目标水位。举例来说，在洗涤两件成人羽绒服时设定的水位要高于洗涤一件儿童衬衫时设定的水位。
[0043]
需要说明的是，在进水阀开启以控制进水的过程中，水量没有达到设定的目标水位时，衣物没有和洗涤水充分接触，即使电机带动内桶转动，也不能达到有效的洗涤效果，因此，在进水的过程中电机可以不带动洗涤桶旋转，这样可以有效的节省电量。
[0044]
步骤102，控制衣物处理装置的电解装置开启，检测电解装置两电极之间的电流值。
[0045]
本发明实施例中，在对衣物处理装置注水时，为了避免有色衣物在水中褪色，导致洗涤桶内其他颜色衣物染上颜色的现象，可以同步开启电解装置和用于注水的进水阀，也可以在注水完成后开启电解装置，以采用电解装置对注入洗涤桶的水进行电解。由此，通过电解装置可以破坏有色衣物褪色后游离在水中的染料，从而避免了洗涤桶内不同衣物颜色相互沾染的现象。
[0046]
本发明实施例中，在电解装置工作的过程中，可以通过设置于衣物处理装置中的电流传感器检测电解装置两电极之间的电流值，以得到电解装置两电极之间的电流值。
[0047]
步骤103，根据电流值，发出自洁提示信息。
[0048]
本发明实施例中，在获取到电解装置两电极之间的电流值后，衣物处理装置可以根据电流值判断是否发出自洁提示信息。
[0049]
在一种可能的情况下，将电流传感器获取到的电解装置两电极之间的电流值与预设的电流阈值进行比较，确定两电极之间的电流值大于电流阈值时，此时，衣物处理装置的脏污程度还不需要清洗，因此，不需要控制衣物处理装置发出自洁提示信息。
[0050]
其中，电流阈值，是指电解装置的电极覆盖污物达到设定厚度时，电解装置两电极之间的电流值。
[0051]
在另一种可能的情况下，将电流传感器获取到的电解装置两电极之间的电流值与预设的电流阈值进行比较，确定两电极之间的电流值小于电流阈值时，控制衣物处理装置发出自洁提示信息，以提示用户清洗该衣物处理装置。
[0052]
可以理解的是，由于衣物处理装置中的脏污、水垢等原因，使得电解装置工作一段时间后，两电极被污物和/或水垢覆盖，从而导致电解装置的功率下降。随着电解装置的电极覆盖污物的厚度增加，检测到的电解装置两电极之间的电流值也越小。直至电解装置的电极覆盖污物的厚度大于设定厚度，此时，两电极之间的电流值小于电流阈值时，控制衣物
处理装置发出自洁提示信息。
[0053]
作为一种示例，假如电解装置的额定电流为6a，设定的电流阈值为5a，在电解装置工作一段时间后，由于电极被污物和/或水垢覆盖等原因，导致电解装置的功率下降。若此时电流传感器检测到的两电极之间的电流值为4a，这种情况下，电解装置两电极之间的电流值小于电流阈值，可以确定衣物处理装置的脏污程度比较明显，此时，控制衣物处理装置发出自洁提示信息。
[0054]
需要说明的是，衣物处理装置根据电流值，确定发出自洁提示信息时，可以通过衣物处理装置的显示界面显示自洁提示信息；也可以通过衣物处理装置发出警报声，以提醒用户需要清洗洗涤桶；还可以通过用于控制衣物处理装置的终端设备推送自洁提示信息。本发明中，具体的提示方式，本实施例中在此不做限制。
[0055]
本发明实施例中，在衣物处理装置发出自洁提示信息后，可以在此次洗涤过程结束后，继续控制衣物处理装置执行自洁程序，也可以在下次启动衣物处理装置时执行自洁程序，本实施例中在此不做限定。
[0056]
本发明实施例的衣物处理装置的自洁提示方法，通过控制衣物处理装置注水，控制衣物处理装置的电解装置开启，检测电解装置两电极之间的电流值，根据电流值，发出自洁提示信息。该方法实现了根据衣物处理装置的电解装置两电极之间的电流值，发出自洁提示信息，以提示用户清洁衣物处理装置，从而避免了现有技术中用户长时间不清洗衣物处理装置，导致在洗涤过程中衣物处理装置内的脏污对衣物造成二次污染的技术问题。
[0057]
在上述实施例的基础上，作为一种可能的实现方式，在步骤103中，根据电流值，发出自洁提示信息时，可以确定额定电流与电流值之间的电流差值，当电流差值大于差异阈值，则发出自洁提示信息。下面结合实施例二对上述过程进行详细介绍，图2为本发明实施例二提供的衣物处理装置的自洁提示方法的流程示意图。
[0058]
如图2所示，该自洁提示方法可以包括以下步骤：
[0059]
步骤201，控制衣物处理装置注水。
[0060]
步骤202，控制衣物处理装置的电解装置开启，检测电解装置两电极之间的电流值.
[0061]
本发明实施例中，步骤201和步骤202的实现过程，可以参见上述实施例中步骤101和步骤102的实现过程，在此不再赘述。
[0062]
步骤203，确定额定电流与电流值之间的电流差值。
[0063]
其中，额定电流，是指电解装置在额定电压下工作时两电极之间的电流。
[0064]
本发明实施例中，通过设置于衣物处理装置的电流传感器检测到电解装置两电极之间的电流值后，计算两电极之间的电流值与额定电流之差，以得到额定电流与电流值之间的电流差值。
[0065]
举例来说，假如电解装置的额定电流为6a，电流传感器检测得到电解装置两电极之间的电流值为4a，通过计算，可以确定额定电流与电流值之间的电流差值为2a。
[0066]
步骤204，电流差值大于差异阈值，则发出自洁提示信息。
[0067]
其中，差异阈值是电解装置的电极覆盖污物达到设定厚度时，额定电流与电解装置两电极之间的电流值之差。
[0068]
本发明实施例中，在获取到额定电流与电流值之间的电流差值之后，将电流差值
与差值阈值进行比较，以判断衣物处理装置是否需要发出自洁提示信息。
[0069]
在一种可能的情况下，当额定电流与电流值之间的电流差值小于差值阈值时，可以确定电解装置的电极覆盖污物还未达到设定厚度，这种情况下，衣物处理装置无需发出自洁提示信息。
[0070]
在另一种可能的情况下，当额定电流与电流值之间的电流差值大于差值阈值时，可以确定电解装置的电极覆盖污物大于设定厚度。这种情况下，衣物处理装置的脏污程度比较明显，从而衣物处理装置发出自洁提示信息，以提示用户清洁该衣物处理装置。
[0071]
本发明实施例的衣物处理装置的自洁提示方法，在检测得到电解装置两电极之间的电流值之后，确定额定电流与电流值之间的电流差值，电流差值大于差异阈值，则发出自洁提示信息。该方法通过额定电流与电流值之间的电流差值，确定衣物处理装置的脏污程度，进而，根据脏污程度发出自洁提示信息，以提示用户清洁衣物处理装置，解决了现有技术中用户无法自行判断是否需要对衣物处理装置进行清洁，清洁衣物处理装置不及时，导致衣物处理装置内的脏污对衣物造成二次污染的技术问题。
[0072]
在上述实施例的基础上，作为一种可能的情况，在根据电流值，发出自洁提示信息之后，用户确定需要对衣物处理装置进行清洗时，对衣物处理装置进行操作，衣物处理装置响应于用户操作，执行自洁流程。下面结合实施例三对上述过程进行详细介绍，图3为本发明实施例三提供的衣物处理装置的自洁提示方法的流程示意图。
[0073]
如图3所示，该衣物处理装置的自洁提示方法具体包括以下步骤：
[0074]
步骤301，控制衣物处理装置注水。
[0075]
步骤302，控制衣物处理装置的电解装置开启，检测电解装置两电极之间的电流值。
[0076]
步骤303，根据电流值，发出自洁提示信息。
[0077]
本发明实施例中，步骤301至步骤303的实现过程，可以参见上述实施例中步骤101至步骤103的实现过程，在此不再赘述。
[0078]
步骤304，响应于用户操作，执行自洁流程。
[0079]
本发明实施例中，在衣物处理装置发出自洁提示信息后，用户可以根据自身需求确定是否对衣物处理装置进行清洁。在用户确定对该衣物处理装置进行清洁时，可以通过触发衣物处理装置的桶自洁按钮，或者通过控制衣物处理装置的终端设备对衣物处理装置进行清洁。衣物处理装置响应于用户操作后，执行自洁流程。
[0080]
作为第一种可能的实现方式，衣物处理装置响应于用户操作后，启动自洁流程。具体地，控制衣物处理装置的进水阀开启，向洗涤桶内第一次注水，同时开启电解装置，电解装置可产生羟基自由基oh
·
、活性氧[o]、次氯酸、次氯酸根、氯酸、氯酸根等，以对洗涤桶进行清洁和杀菌。衣物处理装置中的水位传感器检测到洗涤桶内的水位达到预设水位时，控制进水阀关闭，同时控制电解装置关闭。进一步的，控制电机带动洗涤桶交替执行变速洗涤和高速旋桶洗涤，以采用电解装置产生的电解水对洗涤桶进行清洁。衣物处理装置完成洗涤过程后，控制排水阀开启，以排空洗涤桶内的水，并执行脱水过程。
[0081]
作为第二种可能的实现方式，衣物处理装置响应于用户操作后，启动自洁流程。具体地，控制衣物处理装置的进水阀开启，向洗涤桶内第一次注水，同时开启电解装置。当水位传感器检测到洗涤桶内的水位达到预设水位时，控制进水阀关闭，维持电解装置开启。控
制电机带动洗涤桶交替执行变速洗涤和高速旋桶洗涤，衣物处理装置完成洗涤过程后，控制排水阀开启，以排空洗涤桶内的水，同时关闭电解装置，并执行脱水过程。
[0082]
当衣物处理装置的水位传感器确定洗涤桶内的洗涤水排空后，控制衣物处理装置的进水阀再次开启，并同时开启电解装置。进一步的，水位传感器检测到洗涤桶的水达到预设水位时，控制进水阀关闭。控制电机带动洗涤桶交替执行变速漂洗和高速旋桶漂洗，以采用电解装置产生的电解水对洗涤桶进行漂洗过程，同时维持电解装置开启。衣物处理装置完成第二次洗涤过程后，关闭电解装置，同时控制排水阀开启，以排空洗涤桶内的水，并执行脱水过程，从而完成了衣物处理装置的桶自洁过程。
[0083]
作为第三种可能的实现方式，控制衣物处理装置的进水阀开启，向洗涤桶内第一次注水，同时开启电解装置，电解装置可产生羟基自由基oh
·
、活性氧[o]、次氯酸、次氯酸根、氯酸、氯酸根等，以对洗涤桶进行清洁和杀菌。控制电机带动洗涤桶交替执行变速洗涤和高速旋桶洗涤，以采用电解装置产生的电解水对洗涤桶进行清洁。衣物处理装置完成洗涤过程后，控制排水阀开启，以排空洗涤桶内的水，并执行脱水过程。
[0084]
当衣物处理装置的水位传感器确定洗涤桶内的洗涤水排空后，控制衣物处理装置的进水阀再次开启，直至达到预设水位时，控制进水阀关闭。控制电机带动洗涤桶交替执行变速漂洗和高速旋桶漂洗，以采用电解装置产生的电解水对洗涤桶进行漂洗过程。衣物处理装置完成第二次洗涤过程后，关闭电解装置，同时控制排水阀开启，以排空洗涤桶内的水，并执行脱水过程，从而完成了衣物处理装置的桶自洁过程。衣物处理装置的整个桶自洁过程，维持电解装置开启，通过电解水对衣物处理装置进行清洁，无需高温加热，即可实现清洁过程，提高了用户使用体验。
[0085]
作为第四种可能的实现方式，衣物处理装置响应于用户操作后，启动自洁流程。具体地，控制衣物处理装置的进水阀开启，向洗涤桶内第一次注水，当水位传感器检测到洗涤桶内的水位达到预设水位时，控制进水阀关闭。控制电机带动洗涤桶交替执行变速洗涤和高速旋桶洗涤，衣物处理装置完成洗涤过程后，控制排水阀开启，以排空洗涤桶内的水，并执行脱水过程。
[0086]
当衣物处理装置的水位传感器确定洗涤桶内的洗涤水排空后，控制衣物处理装置的进水阀再次开启，并同时开启电解装置。进一步的，水位传感器检测到洗涤桶的水达到预设水位时，控制进水阀关闭。控制电机带动洗涤桶交替执行变速漂洗和高速旋桶漂洗，以采用电解装置产生的电解水对洗涤桶进行漂洗过程，同时维持电解装置开启。衣物处理装置完成第二次洗涤过程后，关闭电解装置，同时控制排水阀开启，以排空洗涤桶内的水，并执行脱水过程，从而完成了衣物处理装置的桶自洁过程。
[0087]
本发明是实施例的衣物处理装置的自洁提示方法，在根据电流值，发出自洁提示信息后，响应于用户操作，执行自洁流程。由此，实现了根据电解装置两电解之间的电流，确定衣物处理装置的脏污程度，进而提醒用户清洁衣物处理装置，用户确定清洁是，响应于用户操作，执行自洁流程，从而实现了衣物处理装置的自洁功能。
[0088]
为了实现上述实施例，本发明还提出一种衣物处理装置的自洁提示装置。
[0089]
图4为本发明实施例提供的一种衣物处理装置的自洁提示装置的结构示意图。
[0090]
如图4所示，该衣物处理装置的自洁提示装置100包括：注水模块110、检测模块120以及提示模块130。
[0091]
注水模块110，用于控制衣物处理装置注水。
[0092]
检测模块120，用于控制衣物处理装置的电解装置开启，检测电解装置两电极之间的电流值。
[0093]
提示模块130，用于根据电流值，发出自洁提示信息。
[0094]
作为一种可能的实现方式，提示模块130，用于：
[0095]
确定电流值小于电流阈值，发出自洁提示信息。
[0096]
作为另一种可能的实现方式，电流阈值是电解装置的电极覆盖污物达到设定厚度时，电解装置两电极之间的电流值。
[0097]
作为另一种可能的实现方式，提示模块130，还可以用于：
[0098]
确定额定电流与电流值之间的电流差值；电流差值大于差异阈值，则发出自洁提示信息。
[0099]
作为另一种可能的实现方式，差异阈值是电解装置的电极覆盖污物达到设定厚度时，额定电流与电解装置两电极之间的电流值之差。
[0100]
作为另一种可能的实现方式，参见图5，衣物处理装置的自洁提示装置100，还包括：
[0101]
执行模块140，用于响应于用户操作，执行自洁流程。
[0102]
需要说明的是，前述对自洁提示方法实施例的解释说明也适用于该实施例的自洁提示装置，此处不再赘述。
[0103]
本发明实施例的衣物处理装置的自洁提示装置，通过控制衣物处理装置注水，控制衣物处理装置的电解装置开启，检测电解装置两电极之间的电流值，根据电流值，发出自洁提示信息。该方法实现了根据衣物处理装置的电解装置两电极之间的电流值，发出自洁提示信息，以提示用户清洁衣物处理装置，从而避免了现有技术中用户长时间不清洗衣物处理装置，导致在洗涤过程中衣物处理装置内的脏污对衣物造成二次污染的技术问题。
[0104]
为了实现上述实施例，本发明还提出一种衣物处理装置，包括电连接的电解装置和处理单元，所述处理单元包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如上述实施例中所述的自洁提示方法。
[0105]
为了实现上述实施例，本发明还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例中所述的自洁提示方法。
[0106]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0107]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0108]
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0109]
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
[0110]
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
[0111]
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
[0112]
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
[0113]
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。