多尺寸定位装置、点灯设备及显示面板的测试方法与流程

本申请涉及显示面板的测试领域，特别是涉及多尺寸定位装置、点灯设备及显示面板的测试方法。

背景技术：

随着小尺寸屏幕的不断改进，多种尺寸及形貌的显示面板层出不穷，而传统点灯治具多采用固定夹具。一方面，购买点灯设备通常是产品开发及量产成本中的重要一环，极大提高新产品的开发成本；另一方面，点灯治具从设计定版到成品返厂通常需要1个月之久，极大影响新品开发进程。

技术实现要素：

本发明提供一种点灯设备，以解决不同尺寸的显示面板在进行点灯测试时需要不同样式的点灯治具的问题。

为解决上述技术问题，本发明申请采用的一个技术方案是：提供一种点灯设备，该多尺寸定位装置用于在显示面板进行点灯测试时对显示面板进行固定，该多尺寸定位装置包括：定位平台和定位机构，定位机构分别设置在定位平台的相对两端，定位机构包括定位盒，定位盒与定位平台连接，定位盒用于承载显示面板，定位盒的内部形成有导气通道，定位盒开设有与导气通道连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔用于与空气泵连接，第二通孔用于与显示面板的边沿接触；其中，定位盒开设有多排第二通孔，每排第二通孔用于与对应尺寸的显示面板进行接触。

本申请的有益效果，定位机构包括定位盒，定位盒与定位平台连接，定位盒用于承载显示面板，定位盒的内部形成有导气通道，定位盒开设有与导气通道连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔用于与空气泵连接，第二通孔用于与显示面板的边沿接触。空气泵通过第一通孔抽出导气通道中的空气以使定位盒中形成负压的环境，从而第二通孔对显示面板产生一个吸附的作用力，从而实现对显示面板进行定位和固定的目的。定位盒可以开设有多排第二通孔，每排第二通孔用于与对应尺寸的显示面板进行接触，从而实现对多个不同尺寸的显示面板进行定位和固定的目的。

附图说明

图1是本申请提供的点灯设备的一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的点灯设备和显示面板的一实施例的结构示意图；

图3是本申请提供的点灯设备的另一实施例的结构示意图；

图4是本申请提供的点灯测试设备对显示面板测试的方法的一实施例的流程示意图；

图5是本申请提供的点灯测试设备对显示面板测试的方法的一实施例的流程示意图；

图6是本申请提供的点灯测试设备对显示面板测试的方法的一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2，图1是本申请提供的点灯设备100的一实施例的结构示意图，图2是本申请提供的点灯设备100和显示面板200的一实施例的结构示意图。

本申请提供了一种点灯设备100，点灯设备100用于对多个尺寸的显示面板200进行点灯测试，即点灯设备100能够分别对多个不同尺寸的显示面板200进行点灯测试。本申请的点灯设备100包括多尺寸定位装置110、点灯探针120和集成器130。多尺寸定位装置110用于在显示面板200进行点灯测试时对显示面板200进行固定，点灯探针120用于使显示面板200电性导通。点灯探针120和显示面板200的引线压点电性连接，使得点灯探针和显示面板200电性导通。点灯探针120和集成器130电性相连，使得显示面板200的相关性能数据输出到集成器130，并对显示面板200进行相关的质量分析。

多尺寸定位装置110包括定位机构111和定位平台112。定位机构111和定位平台112固定连接，定位机构111用以承载显示面板200。定位机构111的数量可以是两个，两个定位机构111分别设置在定位平台112的相对两端，用于对显示面板200的相对两端定位并固定。定位机构111的数量可以是三个，三个定位机构111分别设置在定位平台112的相邻三端，用于对显示面板200的相邻三端定位并固定。

在本实施例中，定位机构111包括定位盒1111。定位盒1111与定位平台112连接，定位盒用于承载显示面板200，定位盒1111的内部形成有导气通道11111，定位盒1111开设有与导气通道11111连通的第一通孔11113和第二通孔11114，第一通孔11113用于与空气泵连接，第二通孔11114用于与显示面板200的边沿接触。

空气泵通过第一通孔11113抽出导气通道11111中的空气以使定位盒1111中形成负压的环境，从而第二通孔对显示面板200产生一个吸附的作用力，从而实现对显示面板200进行定位和固定的目的。

定位盒1111可以开设有多排第二通孔11114，每排第二通孔用于与对应尺寸的显示面板200进行接触，从而实现对多个不同尺寸的显示面板200进行定位和固定的目的。

导气通道11111由多条彼此隔绝的子通道11112组成，第一通孔11113的数量为多个。其中，每条所述子通道11112对应地与一排所述第二通孔11114和一个所述第一通孔11113连通。

首先，每个定位盒1111的多排第二通孔11114中的至少一排与显示面板200边沿接触；然后，空气泵对与显示面板200接触的第二通孔11114所对应地子通道11112抽气，从而实现对显示面板200定位和固定的目的。在本实施例中，只对与显示面板200对应的子通道11112进行抽气，从而避免空气泵对不必要的子通道11112进行抽气，而造成资源的浪费。

在本实施例中，定位机构111还包括固定块1114、驱动件1115和滑轨1116。

固定块1114和滑轨1116分别与定位平台112连接，固定块1114可以和定位平台112的边缘连接，使定位盒1111不能移动到定位平台112的边沿，从而界定了显示面板200尺寸的上限。滑轨1116与定位平台112的固定连接，令在滑轨1116上的定位盒1111在定位平台112内部移动。

根据图1，可以知道滑轨1116的长度决定了定位盒1111移动范围的大小。滑轨越长，定位盒1111可以向越远离定位平台112边沿方向移动，可以定位和固定的显示面板200的尺寸越小，从而界定了显示面板200尺寸的下限。驱动件1115和固定块1114连接，且驱动件1115的驱动端和定位盒固定连接。当在外力作用下，驱动件1115运动便可以带动定位盒1111以相同的运动状态运动，从而令定位盒1111可以在滑轨1116上移动。定位盒1111和滑轨1116的滑动连接，使得定位盒1111能在定位平台112一定范围内移动，以定位和固定不同尺寸的显示面板200。

驱动件1115可以为螺杆，固定块1114可以设置有螺纹。驱动件1115和固定块1114的连接就是螺纹连接，并且螺杆穿过固定块1114与定位机构111内的定位盒1111连接。当螺杆在外力的作用下往外拧，螺杆向定位平台112外部运动，带动定位盒1111也往定位平台112边沿移动，直至定位盒10能承载相对较大尺寸的显示面板200，并且定位盒1111内部至少有一排第二通孔与显示面板200边缘接触。相反的，当螺杆在外力的作用下往内拧，定位盒1111往远离定位平台112边沿的方向移动，可以用来定位和固定相对较小尺寸的显示面板200。

请参阅图3，图3是本申请提供的点灯设备100的另一实施例的结构示意图。

在本实施例中，多尺寸定位装置110包括指针1117、刻度尺1118以及弹簧1119，其中弹簧1119处于压缩状态。其中，螺杆穿过固定块1114抵靠在定位盒1111上，与定位盒1111连接但不相互固定。

指针1117与定位盒1111固定连接，定位盒1111在滑轨1116上一定范围内移动，指针1117也随之移动相应的距离。刻度尺1118与定位平台112固定连接，指针1117与刻度尺1118接触连接，指针1117随定位盒1111移动指示到刻度尺1118的不同数值处，从而精确地调节定位盒1111的位置以定位不同尺寸的显示面板200。

弹簧1119分别连接定位平台112上两个相对的定位盒1111，所述弹簧1119处于压缩状态。因为弹簧1119处于压缩状态，所以会对定位平台112两边的定位盒1111有个向外的推力，从而导致对驱动件1115也有一个向外的推力。当需要测试较大尺寸的显示面板200，将螺杆往外拧，在没有螺杆对定位盒1111施加的压力情况下，定位盒1111将在弹簧1119的作用下往外移动。当需要测试相对较小尺寸的显示面板200时，将螺杆为里拧，给定位盒1111施加更大的压力，从而迫使弹簧1119进一步压缩。

在本实施例中，根据我们需要测量的显示面板200的实际尺寸大小，找出其对应的刻度尺1118数值，然后根据刻度尺1118数值，调整驱动件1115的运动，直至指针1117所指示的刻度尺1118数值与所需的刻度尺1118数值一致，便可以开始定位和固定显示面板200。

请参阅图2和图4，图4是本申请提供的点灯测试设备100对显示面板200测试的方法的一实施例的流程示意图。

s101：多排第二通孔11114中的至少一排接受显示面板200的盖设。

所述点灯设备100包括点灯探针120和多尺寸定位装置110；所述多尺寸定位装置110包括：定位机构111和定位平台112，定位机构111分别设置在所述定位平台112的相对两端，所述定位平台112包括定位盒1111，所述定位盒1111与所述定位平台112连接，所述定位盒1111用于承载所述显示面板200，所述定位盒1111的内部形成有导气通道11111，所述定位盒1111开设有与所述导气通道11111连通的第一通孔11113和第二通孔11114，所述第一通孔11113用于与空气泵连接，所述第二通孔11114用于与所述显示面板200的边沿接触；其中，所述定位盒1111开设有多排所述第二通孔11114，每排所述第二通孔11114用于与对应尺寸的所述显示面板200进行接触。

通过显示面板200的具体尺寸大小，调整定位盒1111的位置，使定位盒1111移动到一定位置以承载显示面板200。这个位置需要满足的条件是使定位盒1111内导气通道11111多排第二通孔11114至少一排能被显示面板200盖设，确保子通道11112内的一排第二通孔11114与显示面板200边沿接触。

s102：从第一通孔11113中抽出空气，以在导气通道11111中形成负压环境。

空气泵通过第一通孔11113抽出导气通道11111中的空气以使定位盒1111中形成负压的环境，从而第二通孔11114对显示面板200产生一个吸附的作用力，从而实现对显示面板200进行定位和固定的目的。

可选地，导气通道11111由多条彼此隔绝的子通道11112组成，第一通孔11113的数量为多个。其中，每条所述子通道11112对应地与一排所述第二通孔11114和一个所述第一通孔11113连通。

例如：在被显示面板200盖设的至少一排第二通孔11114中，选择与显示面板200最边缘接触的一排第二通孔11114，对其所在的子通道11112进行抽真空操作。被选择的子通道11112通过第一通孔11113与空气泵连接，空气泵运行，抽出子通道11112内部的空气，在定位盒1111内的导气通道11111形成负压环境。在该子通道11112的一排第二通孔11114与显示面板200的接触空间内，因处于负压环境，第二通孔11114对显示面板200产生一个吸附的作用力，从而实现对显示面板200进行定位和固定的目的。

s103：点灯探针120与显示面板200的引线压点电性连接。

点灯探针120与显示面板200的引线压点电性连接，开始进行点灯测试。点灯探针120与集成器130电性相连，点灯测试的结果通过集成器130分析导出。

请参阅图2和图5，图5是本申请提供的点灯测试设备100对显示面板200测试的方法的一实施例的流程示意图。

s201：获取显示面板200的相关参数信息。

在对显示面板200进行点灯测试前，应了解显示面板200的相关参数信息。显示面板200的相关参数包括工作电压、工作电流、尺寸等信息。

s202：多排第二通孔11114中的至少一排接受显示面板200的盖设。

在获知显示面板200的尺寸后，然后用机械臂将显示面板200放置于点灯设备100上，点灯设备100对显示面板200开始进行相关的定位并固定。

所述点灯设备100包括点灯探针120和多尺寸定位装置110；所述多尺寸定位装置110包括：定位机构111和定位平台112，定位机构111分别设置在所述定位平台112的相对两端，所述定位机构111包括定位盒1111，所述定位盒1111与所述定位平台112连接，所述定位盒1111用于承载所述显示面板200，所述定位盒1111的内部形成有导气通道11111，所述定位盒1111开设有与所述导气通道11111连通的第一通孔11113和第二通孔11114，所述第一通孔11113用于与空气泵连接，所述第二通孔11114用于与所述显示面板200的边沿接触；其中，所述定位盒1111开设有多排所述第二通孔11114，每排所述第二通孔11114用于与对应尺寸的所述显示面板200进行接触。

通过显示面板200的具体尺寸大小，调整定位盒1111的位置，使定位盒1111移动到一定位置以承载显示面板200。这个位置需要满足的条件是使定位盒1111内导气通道11111多排第二通孔11114至少一排能被显示面板200盖设，确保子通道11112内的至少一排第二通孔11114与显示面板200边沿接触。

s203：从第一通孔11113中抽出空气，以在导气通道11111中形成负压环境。

空气泵通过第一通孔11113抽出导气通道11111中的空气以使定位盒1111中形成负压的环境，从而第二通孔11114对显示面板200产生一个吸附的作用力，从而实现对显示面板200进行定位和固定的目的。

可选地，导气通道11111由多条彼此隔绝的子通道11112组成，子通道11112的数量为多个。其中，每条所述子通道11112对应地与一排所述第二通孔11114和一个所述第一通孔11113连通。

例如：在被显示面板200盖设的至少一排第二通孔11114中，选择与显示面板200最边缘接触的一排第二通孔11114，对其所在的子通道11112进行抽真空操作。被选择的子通道11112通过第一通孔11113与空气泵连接，空气泵运行，抽出子通道11112内部的空气，在定位盒1111内的导气通道11111形成负压环境。在该子通道11112的一排第二通孔11114与显示面板200的接触空间内，因处于负压环境，第二通孔11114对显示面板200产生一个吸附的作用力，从而实现对显示面板200进行定位和固定的目的。

s204：点灯探针120与显示面板200的引线压点电性连接。

点灯探针120与显示面板200的引线压点电性连接，开始进行点灯测试。点灯探针120与集成器130电性相连，点灯测试的结果通过集成器130分析导出。

请参阅图3和图6，图6是本申请提供的点灯测试设备100对显示面板200测试的方法的一实施例的流程示意图。

s301:驱动件1115带动定位盒1111移动，以使定位盒1111可承载显示面板200。

驱动件1115可以为螺杆，固定块1114可以设置有螺纹。驱动件1115和固定块1114的连接就是螺纹连接，并且螺杆穿过固定块1114与定位平台112内的定位盒1111连接。当螺杆在外力的作用下往外拧，螺杆向定位平台112外部运动，带动定位盒1111也往定位平台112边沿移动，直至定位盒10能承载相对较大尺寸的显示面板200，并且定位盒1111内部至少有一排第二通孔与显示面板200边缘接触。相反的，当螺杆在外力的作用下往内拧，定位盒1111往远离定位平台112边沿的方向移动。根据需要测试显示面板200的尺寸大小，调整对螺杆的作用力，使得螺杆带动定位盒1111移动，以使定位盒1111可承载显示面板200。

s302：多排第二通孔11114中的至少一排接受显示面板200的盖设。

定位盒1111的内部形成有导气通道11111，所述定位盒1111开设有与所述导气通道11111连通的第一通孔11113和第二通孔11114，所述第一通孔11113用于与空气泵连接，所述第二通孔11114用于与所述显示面板200的边沿接触；其中，所述定位盒1111开设有多排所述第二通孔11114，每排所述第二通孔11114用于与对应尺寸的所述显示面板200进行接触。

通过显示面板200的具体尺寸大小，调整定位盒1111的位置，使定位盒1111移动到一定位置以承载显示面板200。这个位置需要满足的条件是使定位盒1111内导气通道11111多排第二通孔11114至少一排能被显示面板200盖设，确保子通道11112内的一排第二通孔11114与显示面板200边沿接触。

s303：从第一通孔11113中抽出空气，以在导气通道11111中形成负压环境。

空气泵通过第一通孔11113抽出导气通道11111中的空气以使定位盒1111中形成负压的环境，从而第二通孔11114对显示面板200产生一个吸附的作用力，从而实现对显示面板200进行定位和固定的目的。

可选地，导气通道11111由多条彼此隔绝的子通道11112组成，第一通孔11113的数量为多个。其中，每条所述子通道11112对应地与一排所述第二通孔11114和一个所述第一通孔11113连通。

例如：在被显示面板200盖设的至少一排第二通孔11114中，选择与显示面板200最边缘接触的一排第二通孔11114，对其所在的子通道11112进行抽真空操作。被选择的子通道11112通过第一通孔11113与空气泵连接，空气泵运行，抽出子通道11112内部的空气，在定位盒1111内的导气通道11111形成负压环境。在该子通道11112的一排第二通孔11114与显示面板200的接触空间内，因处于负压环境，第二通孔11114对显示面板200产生一个吸附的作用力，从而实现对显示面板200进行定位和固定的目的。

s304：点灯探针120与显示面板200的引线压点电性连接。

点灯探针120与显示面板200的引线压点电性连接，开始进行点灯测试。点灯探针120与集成器130电性相连，点灯测试的结果通过集成器130分析导出。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。