一种污水检测用的分离设备的制作方法

本发明涉及污水分离技术领域，特别涉及一种污水检测用的分离设备。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：漂浮和悬浮的大小固体颗粒；胶状和凝胶状扩散物；纯溶液。

而对于污水定期抽样检测是污水治理中的重要环节，然而现有的污水检测设备设置模式过于简单，不能对待检测的污水进行分离存储，同时在对污水箱洗刷时易将洗刷水与污水混合，因此，大大降低了污水浓度，给检测增加难度，同时也直接造成了检测成本的提高。

针对现有技术的缺点，本申请提供一种污水检测用的分离设备，该装置能够将洗刷水与待检测的污水分开排放处理，保证了污水检测的准确性。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种污水检测用的分离设备，该装置能够将洗刷水与待检测的污水分开排放处理，保证了污水检测的准确性。

本发明提供了一种污水检测用的分离设备，包括：安装在墙体表面的污水箱，还包括：所述污水箱表面安装导入污水的污水管，所述污水管与污水箱的连接处安装控制污水进水量的进水阀，所述污水箱的顶部安装进水管，所述进水管的下端通过水量调节阀连接万向喷头，所述污水箱内部的下表面安装排水机构，所述排水机构的下端固定分离管，所述排水机构带动所述分离管转动，所述分离管下半部分的口径呈斜坡状逐渐缩小，所述分离管下口径面积为上口径面积的一半，所述分离管的下口径内切所述分离管的侧壁，所述分离管的下端插入分离导入管内，所述分离导入管内部设置将所述分离导入管竖直均分的隔板，被所述隔板隔开的所述分离导入管相对的内壁分别安装第一感知器发射端和第二感知器发射端，所述分离管与斜坡侧壁相对的侧壁外部安装感知器接收端，被均分的所述分离导入管下端分别连接污水处理槽和污水检测槽，所述污水箱外部安装控制端，所述控制端的输出端电连接所述进水阀、水量调节阀和排水机构，所述控制端的输入端电连接所述第一感知器发射端、第二感知器发射端和感知器接收端。

进一步地，所述排水机构包括排水外壳，所述排水外壳表面设置贯穿所述排水外壳上表面与下表面的贯穿孔，所述排水外壳内部安装水平放置的锯齿轮，所述锯齿轮中心设置流水孔，所述排水外壳上表面的内侧固定环形橡胶环，所述橡胶环紧密贴合所述锯齿轮的上表面，所述橡胶环的内环面积与所述流水孔面积一致，位于所述排水外壳内的所述污水箱的上表面安装竖直放置的驱动电机，所述驱动电机的转轴连接齿轮，所述齿轮与锯齿轮相互啮合，所述驱动电机电连接在所述控制端的输出端。

进一步地，所述污水箱的下表面设置排污孔，所述排污孔内安装排污阀，所述排污阀与所述控制端的输出端电连接。

进一步地，所述污水检测槽内壁安装水位传感器，所述水位传感器电连接在所述控制端的输入端。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明中的一种污水检测用的分离设备通过控制所述控制端进而控制进水阀、水量调节阀、排水机构、第一感知器发射端、第二感知器发射端和感知器接收端，操控向污水箱内注入待检测的污水，操控进水管内注入自来水冲洗污水箱，操控排水机构转动改变污水箱出水位置，将洗刷水与待检测的污水分开排放处理，避免改变污水的浓度，保证了污水检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种污水检测用的分离设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种污水检测用的分离设备的排水机构图；

图3为本发明实施例提供的一种污水检测用的分离设备的锯齿轮结构图；

图4为本发明实施例提供的一种污水检测用的分离设备的分离管结构图；

图5为本发明实施例提供的一种污水检测用的分离设备的锯齿轮俯视图。

附图标记说明：1-污水箱，2-污水管，3-进水阀，4-进水管，5-水量调节阀，6-万向喷头，7-排水机构，8-分离管，9-分离导入管，10-第一感知器发射端，11-第二感知器发射端，12-感知器接收端，13-污水处理槽，14-污水检测槽，15-控制端，16-排污阀，71-排水外壳，72-锯齿轮，73-橡胶环，74-驱动电机，75-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图5，本发明实施例提供了一种污水检测用的分离设备，包括：安装在墙体表面的污水箱1，还包括：所述污水箱1表面安装导入污水的污水管2，所述污水管2与污水箱1的连接处安装控制污水进水量的进水阀3，所述污水箱1的顶部安装进水管4，所述进水管4的下端通过水量调节阀5连接万向喷头6，通过所述万向喷头6注入水源并清洗所述污水箱内部，能够由所述进水管4注入清洁剂，确保清洗更加充分，避免所述污水箱1内的残留物影响下次检测。所述污水箱1内部的下表面安装排水机构7，所述排水机构7包括排水外壳71，所述排水外壳71内部中空，所述排水外壳71表面设置贯穿所述排水外壳71上表面与下表面的贯穿孔，所述贯穿孔用于流出污水，所述排水外壳71内部安装水平放置的锯齿轮72，所述锯齿轮72中心设置流水孔，所述排水外壳71上表面的内侧固定环形橡胶环73，所述橡胶环73紧密贴合所述锯齿轮72的上表面，所述橡胶环73的内环面积与所述流水孔面积一致，所述锯齿轮72转动时与所述橡胶环73紧密贴合摩擦，密封效果良好，不会使污水流出，位于所述排水外壳71内的所述污水箱1的上表面安装竖直放置的驱动电机74，所述驱动电机74的转轴连接齿轮75，所述齿轮75与锯齿轮72相互啮合，所述驱动电机74电连接在所述控制端15的输出端。

所述排水机构7的下端固定分离管8，即所述锯齿轮72下端固定所述分离管8，所述排水机构7内的所述锯齿轮72带动所述分离管8转动，所述分离管8下半部分的口径呈斜坡状逐渐缩小，所述分离管8下口径面积为上口径面积的一半，所述分离管8的下口径内切所述分离管8的侧壁，所述分离管8的下端插入分离导入管9内，所述分离导入管9内部设置将所述分离导入管9竖直均分的隔板，所述分离管8的下口径面积不大于被分割的所述分离导入管9的一半管口面积，被所述隔板隔开的所述分离导入管9相对的内壁分别安装第一感知器发射端10和第二感知器发射端11，所述分离管8与斜坡侧壁相对的侧壁外部安装感知器接收端12，所述感知器接收端12与所述第一感知器发射端10、第二感知器发射端11位置高度相互匹配，所述驱动电机74带动所述锯齿轮72转动，所述锯齿轮72带动所述分离管8转动，此时所述分离管8外部的所述感知器接收端12跟随转动，被均分的所述分离导入管9下端分别连接污水处理槽13和污水检测槽14，所述污水箱1外部安装控制端15，所述控制端15的输出端电连接所述进水阀3、水量调节阀5和排水机构7，所述控制端15的输入端电连接所述第一感知器发射端10、第二感知器发射端11和感知器接收端12。

由所述控制端15控制所述驱动电机74转动，从而带动所述分离管8转动，当所述感知器接收端12转动至与所述第一感知器发射端10相互感知连接时，由所述控制端15控制是否停止驱动电机74的运转，当所述驱动电机74停止运转时，此时所述分离管8的下管口通过所述分离导入管9正对所述污水处理槽13，该感知信息发送至所述控制端15，所述控制端控制所述水量调节阀5开启，向所述污水箱1内部注入清洁剂或自来水，冲洗所述污水箱1的污水经过所述分离管8流入所述污水处理槽13内，将污水排出。当所述感知器接收端12转动至与所述第二感知器发射端11相互感知连接时，由所述控制端15控制是否停止驱动电机74的运转，当所述驱动电机74停止运转时，此时所述分离管8的下管口通过所述分离导入管9正对所述污水检测槽14，该感知信息发送至所述控制端15，所述控制端控制所述进水阀3开启，向所述污水箱1内部注入待检测的污水，所述污水箱1内的污水经过所述分离管8流入所述污水检测槽14内，等待污水检测。

所述污水箱1的下表面设置排污孔，所述排污孔内安装排污阀16，所述排污阀16与所述控制端15的输出端电连接。当所述污水箱1闲置不用工作时，通过控制端15控制所述排污阀16开启，便于清理所述排污阀15内部残留的污水，保证所述污水箱1内部的清洁。

所述污水检测槽14内壁安装水位传感器，所述水位传感器电连接在所述控制端15的输入端。当所述水位传感器检测到水位超过预设值时，向所述控制端15发送信息，所述控制端15控制所述进水阀3关闭，停止继续注入污水，控制待检测污水的水量。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。