插座机械寿命的测试装置及其测试方法与流程

本发明涉及对插座机械寿命的测试，特别地涉及一种耦合器旋转插座的机械寿命的测试。

背景技术：

目前的耦合器旋转插座是空调系统应用于定频柜机的电气连接装置，当使用该耦合器旋转插座时，插头在插入插座后需要旋转一定的角度并且锁扣到位锁住后才会通电，如果没有旋转到位，插座内部的弹簧会强行将插头再拉回到原始插入状态不会通电，预防因没有旋转到位就通电接触不良过热将插头或插座烧毁。

但是，目前对于耦合器旋转插座内部机械结构的寿命测试中，多以人工手持插头反复插入插座并旋转再归位，而这种方式下，极大地增加了人员的劳动强度。

技术实现要素：

本发明提供一种插座机械寿命的测试装置及其测试方法，插座测试时通过旋转组件带动插座旋转，替代了现有的人工操作方式，减轻了人员的劳动强度，极大的节省了人力资源。

本发明提供了一种插座机械寿命的测试装置，包括机体，以及设置于所述机体上的插头组件；所述机体上设置有旋转组件，所述旋转组件上设置有可在旋转组件带动下旋转的插座，所述插头组件包括插头，所述插头与所述插座相配合设置。如此设置，插座在旋转组件的带动下旋转或复位，通过插头与插座的插拔，从而完成插座机械寿命的测试，替代料现有的人工操作方式，减轻了人员的劳动强度，极大的节省了人力资源。

作为本发明的进一步优化，所述旋转组件包括圆盘组件，所述插座设置于所述圆盘组件上，所述圆盘组件上设置有可驱动所述圆盘组件转动的驱动件。通过圆盘组件的设置，一方面圆盘组件在旋转过程中更平滑，不会因棱角结构导致结构之间产生干涉；另一方面，圆盘组件更便于定位，同时，圆盘组件旋转时所需的推动力较小。

作为本发明的进一步优化，所述圆盘组件包括可在所述驱动件作用下旋转的第一圆盘，以及同轴连接于所述第一圆盘的第二圆盘，所述第二圆盘上设置可匹配于所述插头的插座。通过两个圆盘的组合设置，一个圆盘用于接受推动力，另一个圆盘用于安装插座，分工明确，防止结构之间的干涉。

作为本发明的进一步优化，所述第一圆盘与第二圆盘之间设置有可起到过渡圆盘尺寸作用的过渡圆盘。过渡圆盘的设置，减小了对第一圆盘和第二圆盘尺寸的要求，可对不同尺寸的圆盘均可起到过渡连接作用。作为一种优选，过渡圆盘的尺寸与第二圆盘的尺寸相同。

作为本发明的进一步优化，所述驱动件包括气缸，所述气缸的输出杆连接有可推动所述圆盘组件转动的推动件。使用气缸作为驱动件，主要在于气缸更便于操作，且成本较低，同时，该驱动力无需较大驱动力，较小的动力即可实现。如选择液压缸等，成本较高且造成浪费。

作为本发明的进一步优化，所述圆盘组件的底部设置有可安装于所述机体内部的底座。通过设置底座，可更好的对圆盘组件起到支撑作用。

作为本发明的进一步优化，进一步包括控制组件，所述控制组件内设置有可计算所述旋转组件旋转次数的计数器。通过计数器的设置，可对旋转组件的旋转次数计数，从而对插座机械寿命的测试做出评估。

作为本发明的进一步优化，所述控制组件内设置有可导通与停止所述驱动件的计时器。计时器用于驱动件的导通与停止，即实现驱动件的动作与否。

作为本发明的进一步优化，所述插头组件包括安装件，所述安装件的一端安装插头，另一端设置有限位件，所述限位件上设置有可供所述安装件上下移动的限位孔，安装件带动所述插头在所述限位孔内上下移动，以插入或拔出所述插座。通过该种设置，有效的控制插头与插座的配合与否，并通过限位件的限位，更好的控制插头的位置，从而防止插头掉落或遗失。

本发明还提供了一种插座机械寿命的测试方法，基于上述任一种实施例所述的测试装置，包括以下步骤：对孔步骤：测试插座机械寿命时，移动插头位置，使插座与插孔上下对孔配合，且处于起始位置t1处；旋转步骤：插座与插孔配合后，启动插座机械寿命测试装置，旋转组件旋转并带动插座旋转至工作位置t2处，以完成一次整体旋转寿命测试；复位步骤：上移插头，使插头与插座分离，插座旋转至起始位置t1处；重复旋转步骤与复位步骤至预设旋转次数后，关闭插座机械寿命测试装置。通过上述步骤，实现了插座的自动旋转，而无需依靠人工手动旋转，减轻了人员的劳动强度，极大的节省了人力资源。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明插座机械寿命的测试装置的立体图。

图2是本发明插座机械寿命的测试装置的结构分解图；

图3是本发明中旋转组件的分解图；

图4是图3中a的局部放大图；

图5是本发明插座旋转与归位的原理图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，本发明提供了一种插座机械寿命的测试装置，该插座机械寿命的测试装置包括机体1，以及设置于所述机体1上的插头组件3；其中，所述机体1上设置有旋转组件2，所述旋转组件2上设置有可在旋转组件2带动下旋转的插座21，所述插头组件3包括插头33，所述插头33与所述插座21相配合设置。需要说明的是，该处插头33与插座21的相配合设置，是指插头33的头部与插座21的插座孔211相互匹配，插头可插入或拔出至插座。

通过上述旋转组件和插座的配套设置，插座在旋转组件的带动下旋转或复位，通过插头与插座的插拔，可模拟插头在插座中反复旋转的状态，从而完成插座机械寿命的测试，替代料现有的人工操作方式，减轻了人员的劳动强度，极大的节省了人力资源。

继续如图2所示，所述旋转组件2包括圆盘组件，所述插座21设置于所述圆盘组件上，所述圆盘组件上设置有可驱动所述圆盘组件转动的驱动件25。通过驱动件驱动圆盘组件的组合设置，一方面圆盘组件本身在旋转过程中更平滑，不会因棱角结构导致结构之间产生干涉；另一方面，圆盘组件更便于定位，同时，圆盘组件旋转时所需的推动力较小。

图2-图4更细节的说明，所述圆盘组件包括可在所述驱动件25作用下旋转的第一圆盘24，以及同轴连接于所述第一圆盘24的第二圆盘22，所述第二圆盘22上设置可匹配于所述插头33的插座21。通过将直接传递驱动力的第一圆盘与可安装插座的第二圆盘区别开，能更好的实现结构的分工，防止结构之间产生的干涉，同时，如结构需要替换时，可直接单独更换任一结构，无需全部拆卸，更简单方便。

针对上述实施例，本发明的圆盘组件所述第一圆盘24与第二圆盘22之间设置有可起到过渡圆盘尺寸作用的过渡圆盘23。过渡圆盘的设置，减小了对第一圆盘和第二圆盘尺寸的要求，可对不同尺寸的圆盘均可起到过渡连接作用。作为一种优选，过渡圆盘的尺寸与第二圆盘的尺寸相同，且过渡圆盘优选贴合设置于所述第二圆盘的底部，但是同时与第一圆盘间隔设置，以便于为第一圆盘驱动件预留驱动空间。

如图3所示，所述驱动件25包括气缸，所述气缸的输出杆连接有可推动所述圆盘组件转动的推动件251。驱动件25可选择液压缸、电机等多种驱动方式，但是以气缸为最优，主要在于气缸更便于操作，且成本较低，同时，该驱动力无需较大驱动力，较小的动力即可实现。如选择液压缸等，成本较高且造成浪费。

作为一种优选，所述推动件251为活动轴承。设置活动轴承的好处在于，可便于拆卸，同时更加灵活。

为了使圆盘组件更加稳定的旋转，所述圆盘组件的底部设置有可安装于所述机体1内部的底座26。底座26优选与圆盘组件的轴一体设置，一方面可使圆盘组件的运转更平衡，另一方面可起到定位支撑作用。

结合图2所示，进一步包括控制组件4，所述控制组件4内设置有可计算所述旋转组件旋转次数的计数器(图中未示出)。所述控制组件4内设置有可导通与停止所述驱动件25的计时器(图中未示出)。同时，该控制组件4内还可设置如启动开关、稳压器、电磁阀等结构，以便于对装置整体的控制。具体的，计数器用于计算驱动件如气缸的动作次数，即实现企标要求的旋转次数；计时器用于控制器电磁阀等的导通与停止，即实现驱动件如气缸的动作与否；稳压源用于各器件供电；电磁阀用于推进气缸的接气与否。

针对本发明的测试装置，结合图1所示，其中所述插头组件3包括安装件32，所述安装件32的一端安装插头33，另一端设置有限位件31，所述限位件31上设置有可供所述安装件32上下移动的限位孔，安装件32带动所述插头33在所述限位孔内上下移动，以插入或拔出所述插座21。具体而言，上述限位件一体设置于旋转组件一侧的机体上，安装件的长度与位置为设置于插座正上方，以在安装插头时可对准插座。通过该种设置，有效的控制插头与插座的配合与否，并通过限位件的限位，更好的控制插头的位置，从而防止插头掉落或遗失。

另外，所述第二圆盘22的中部内凹设置有可容置所述插座21的凹槽。通过设置凹槽，可直接将插座安装于凹槽内，防止插座突出于第二圆盘，不便于定位。

同时，结合图4和图5，本发明还提供了一种插座机械寿命的测试方法，基于上述任一项实施例所述的测试装置，包括以下步骤：

对孔步骤：测试插座机械寿命时，移动插头位置，使插座与插孔上下对孔配合，且处于起始位置t1处；

旋转步骤：插座与插孔配合后，启动插座机械寿命测试装置，旋转组件旋转并带动插座旋转至工作位置t2处，以完成一次整体旋转寿命测试；

复位步骤：上移插头，使插头与插座分离，插座旋转至起始位置t1处；

重复旋转步骤与复位步骤至预设旋转次数后，关闭插座机械寿命测试装置。

通过上述步骤，实现了通过自动旋转方式模拟人工手动旋转，而无需依靠人工，减轻了人员的劳动强度，极大的节省了人力资源。

优选的，在旋转步骤中，具体为：当气缸通入气后，推动圆盘组件旋转至工作位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。