一种粮食质检综合管理平台的制作方法

本发明涉及粮食质量检测系统，具体涉及一种粮食质检综合管理平台。

背景技术：

粮食在收购过程中，粮食的水分含量、饱满程度、成品颜色对粮食品质的影响至关重要。如果能在粮食进仓前，对粮食品质进行实时快速检验，充分了解不同批次的粮食品质，就能提前将不合格的粮食进行清退，维护粮食收购人员的经济权益。

目前现有的粮食检验手段，通常为人工取样，并由传统人工进行抽样检测，需要将粮食样品清杂后平面铺开，然后人工捡取不完整颗粒以及异种粮食。传统人工检验粮食不仅速度慢，并且检验过程中存在人为或环境因素的影响，无法客观反映粮食品质。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种粮食质检综合管理平台，能够有效克服现有技术所存在的自动化程度较低、无法对粮食进行快速全面检测的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种粮食质检综合管理平台，包括控制器，所述控制器与用于对粮食样品进行除杂的除杂设备相连，所述控制器与安装在所述除杂设备内部振动筛下方用于检测粮食颗粒数量的计数模块相连，所述控制器与安装在所述除杂设备上位于所述计数模块下方的电控阀门相连，所述控制器与用于对通过所述电控阀门指定数量的粮食颗粒进行称重的测重模块相连，所述控制器与用于对所述测重模块上的粮食颗粒进行水分检测的水分检测模块相连；

所述控制器与用于对粮食样品进行颜色检测的颜色传感器相连，所述控制器与用于对所述颜色传感器的电信号进行降噪的滤波模块相连，所述控制器与用于对经过所述滤波模块降噪后的信号进行放大的信号放大模块相连，所述控制器与用于将所述信号放大模块放大后的信号进行模数转换的a/d转换模块相连，所述控制器与用于对所述a/d转换模块转换后的信号进行中值滤波的fpga信号处理模块相连；

所述控制器通过无线通信模块与所述计数模块、电控阀门、测重模块、水分检测模块、fpga信号处理模块进行无线通信，所述控制器与用于存储所述测重模块、水分检测模块、fpga信号处理模块检测数据的存储器相连，所述控制器与用于对所述存储器中的数据与标准数据进行分析对比的分析对比模块相连，所述控制器与用于根据所述分析对比模块的分析结果进行综合评价的综合评价模块相连，所述控制器将所述综合评价模块的评价结果发送到云数据库中保存。

优选地，所述除杂设备包括漏斗通道，所述漏斗通道内部安装有所述振动筛，所述漏斗通道内壁位于所述振动筛下方固定有所述计数模块，所述漏斗通道上位于所述计数模块下方安装有所述电控阀门，所述漏斗通道正下方设有所述测重模块。

优选地，所述计数模块对通过所述除杂设备内部振动筛的粮食颗粒进行计数，并将数据发送给控制器，当数量达到阈值时，控制器控制所述电控阀门打开，所述除杂设备内部通过所述振动筛的粮食颗粒落入所述测重模块。

优选地，所述水分检测模块采用红外水分仪。

优选地，所述颜色传感器输出端连接所述滤波模块输入端，所述滤波模块输出端连接所述信号放大模块输入端，所述信号放大模块输出端连接所述a/d转换模块输入端，所述a/d转换模块输出端连接所述fpga信号处理模块输入端。

优选地，所述颜色传感器采用cls9032，所述滤波模块采用二阶有源低通滤波器，所述信号放大模块采用三级放大电路。

优选地，所述综合评价模块根据所述分析对比模块的分析结果生成分析报表，并结合各项数据分析对比结果判定该批次粮食样品质量是否合格。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明所提供的一种粮食质检综合管理平台具有以下有益效果：

1、计数模块对通过除杂设备内部振动筛的粮食颗粒进行计数，并将数据发送给控制器，当数量达到阈值时，控制器控制电控阀门打开，除杂设备内部通过振动筛的粮食颗粒落入测重模块，通过对指定数量的粮食颗粒进行称重判断粮食颗粒的饱满程度，有效降低检测误差；

2、水分检测模块对测重模块上的粮食颗粒进行水分检测，颜色传感器对粮食样品进行颜色检测，滤波模块对颜色传感器的电信号进行降噪，信号放大模块对经过滤波模块降噪后的信号进行放大，a/d转换模块将信号放大模块放大后的信号进行模数转换，fpga信号处理模块对a/d转换模块转换后的信号进行中值滤波，分析对比模块对粮食样品饱满程度、水分含量、成品颜色与标准数据进行分析对比，综合评价模块根据分析对比模块的分析结果进行综合评价，能够快速全面地对粮食样品进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明系统示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种粮食质检综合管理平台，如图1所示，包括控制器，控制器与用于对粮食样品进行除杂的除杂设备相连，控制器与安装在除杂设备内部振动筛下方用于检测粮食颗粒数量的计数模块相连，控制器与安装在除杂设备上位于计数模块下方的电控阀门相连，控制器与用于对通过电控阀门指定数量的粮食颗粒进行称重的测重模块相连，控制器与用于对测重模块上的粮食颗粒进行水分检测的水分检测模块相连；

控制器与用于对粮食样品进行颜色检测的颜色传感器相连，控制器与用于对颜色传感器的电信号进行降噪的滤波模块相连，控制器与用于对经过滤波模块降噪后的信号进行放大的信号放大模块相连，控制器与用于将信号放大模块放大后的信号进行模数转换的a/d转换模块相连，控制器与用于对a/d转换模块转换后的信号进行中值滤波的fpga信号处理模块相连；

控制器通过无线通信模块与计数模块、电控阀门、测重模块、水分检测模块、fpga信号处理模块进行无线通信，控制器与用于存储测重模块、水分检测模块、fpga信号处理模块检测数据的存储器相连，控制器与用于对存储器中的数据与标准数据进行分析对比的分析对比模块相连，控制器与用于根据分析对比模块的分析结果进行综合评价的综合评价模块相连，控制器将综合评价模块的评价结果发送到云数据库中保存。

除杂设备包括漏斗通道，漏斗通道内部安装有振动筛，漏斗通道内壁位于振动筛下方固定有计数模块，漏斗通道上位于计数模块下方安装有电控阀门，漏斗通道正下方设有测重模块。

计数模块对通过除杂设备内部振动筛的粮食颗粒进行计数，并将数据发送给控制器，当数量达到阈值时，控制器控制电控阀门打开，除杂设备内部通过振动筛的粮食颗粒落入测重模块。

水分检测模块采用红外水分仪。

颜色传感器输出端连接滤波模块输入端，滤波模块输出端连接信号放大模块输入端，信号放大模块输出端连接a/d转换模块输入端，a/d转换模块输出端连接fpga信号处理模块输入端。

颜色传感器采用cls9032，滤波模块采用二阶有源低通滤波器，信号放大模块采用三级放大电路。

综合评价模块根据分析对比模块的分析结果生成分析报表，并结合各项数据分析对比结果判定该批次粮食样品质量是否合格。

计数模块对通过除杂设备内部振动筛的粮食颗粒进行计数，并将数据发送给控制器，当数量达到阈值时，控制器控制电控阀门打开，除杂设备内部通过振动筛的粮食颗粒落入测重模块，通过对指定数量的粮食颗粒进行称重判断粮食颗粒的饱满程度，有效降低检测误差。

除杂设备包括漏斗通道，漏斗通道内部安装有振动筛，漏斗通道内壁位于振动筛下方固定有计数模块，漏斗通道上位于计数模块下方安装有电控阀门，漏斗通道正下方设有测重模块。

计数模块对通过除杂设备内部振动筛的粮食颗粒进行计数，并将数据发送给控制器，当数量达到阈值时，控制器控制电控阀门打开，除杂设备内部通过振动筛的粮食颗粒落入测重模块。

水分检测模块对测重模块上的粮食颗粒进行水分检测，颜色传感器对粮食样品进行颜色检测，滤波模块对颜色传感器的电信号进行降噪，信号放大模块对经过滤波模块降噪后的信号进行放大，a/d转换模块将信号放大模块放大后的信号进行模数转换，fpga信号处理模块对a/d转换模块转换后的信号进行中值滤波，分析对比模块对粮食样品饱满程度、水分含量、成品颜色与标准数据进行分析对比，综合评价模块根据分析对比模块的分析结果进行综合评价，能够快速全面地对粮食样品进行检测。

颜色传感器输出端连接滤波模块输入端，滤波模块输出端连接信号放大模块输入端，信号放大模块输出端连接a/d转换模块输入端，a/d转换模块输出端连接fpga信号处理模块输入端。

颜色传感器采用cls9032，滤波模块采用二阶有源低通滤波器，信号放大模块采用三级放大电路。该颜色传感器有2个垂直连接的pn结，其厚度可以给色敏传感器起到一个光学滤波器的作用。波长较短的光在硅表面就被吸收了，而波长较长的光到达深一些的位置才会被吸收，基于这种光谱的敏感性，根据光的波长来选择颜色信号。

综合评价模块根据分析对比模块的分析结果生成分析报表，并结合各项数据分析对比结果判定该批次粮食样品质量是否合格。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。